專利名稱：立式離心碾壓磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
立式離心碾壓磨技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粉碎設(shè)備，尤其是涉及一種既能干磨又能濕磨、且操 作和維修簡便的節(jié)能型立式離心碾壓磨。背景技術(shù)：
礦山、水泥、煤炭和化工等行業(yè)的原料加工都離不開破碎和粉磨，傳統(tǒng)的 球磨機體型笨重、能耗高、噪音大、操作和維修都不方便。
實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本實用新型提供一種既能干磨又能濕磨、 且操作和維修簡便的節(jié)能型立式離心碾壓磨。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種立式離心碾壓磨， 包括筒體和電動機，在筒體的上部設(shè)有進料斗，筒體的下部設(shè)有出料斗，在筒 體內(nèi)中部裝有主軸，在筒體內(nèi)設(shè)有二層碾磨腔，每層碾磨腔內(nèi)均裝有碾球、碾 軌盤、撥盤和錐襯板，拔盤與錐襯板之間留有間隙，上層碾磨腔內(nèi)還裝有撒料 盤，下層碾磨腔內(nèi)的碾球上還裝有加壓彈簧。所述筒體上部裝有上蓋，下部裝有底筒，中部設(shè)有門。所述筒體和電動機都安裝在機架上。所述撥盤與錐襯板之間的間隙是上層間隙大于下層間隙。 所述出料斗處裝有出料撥料盤。所述主軸的上部和下部分別裝有上軸承和下軸承。所述主軸的一端的大皮帶輪通過皮帶與電動機上的小皮帶輪動力相連。 本實用新型的有益效果是易損件碾球和錐襯板用量少，更換容易，安裝 基礎(chǔ)簡單，節(jié)省基礎(chǔ)投資；物料進磨后不超過30秒即可連續(xù)生產(chǎn)出符合粒度要 求的產(chǎn)品，而且粒度均勻；耗電量為同產(chǎn)量的球磨機1/4 1/5;同時既能干磨 也能濕磨；具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、生產(chǎn)效率高、節(jié)能效果顯著的優(yōu) 占。"、、o
圖l是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-機架，2-大皮帶輪，3-底筒，4-出料撥料盤，5-碾軌盤，6-碾球， 7-撥盤，8-加壓彈簧，9-筒體，10-錐襯板，12-上蓋，13-進料斗，14-上軸承， 15-主軸，16-撒料盤，17-門，18-電動機，19-下軸承，20-皮帶，21-小皮帶輪。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。參見圖1， 一種立式離心碾壓磨，包括筒體9和電動機18，筒體9和電動 機18都安裝在機架1上，在筒體9的上部裝有上蓋12、下部裝有底筒3、中部 設(shè)有門17，在筒體9的上部設(shè)有進料斗13,筒體9的下部設(shè)有出料斗，在出料 斗處裝有出料拔料盤4，在筒體9內(nèi)中部裝有主軸15，在筒體9內(nèi)設(shè)有二層碾 磨腔，每層碾磨腔內(nèi)均裝有碾球6、碾軌盤5、拔盤7和錐襯板10，拔盤7與錐 襯板10之間留有間隙，每層的撥盤7與錐襯板10的間隙是由上層到下層逐漸 減小，在上層碾磨腔內(nèi)還裝有撒料盤16，下層碾磨腔內(nèi)的碾球6上還裝有加壓 彈簧8。在主軸15的上部和下部分別裝有上軸承14和下軸承19,主軸15的一 端的大皮帶輪2通過皮帶20與電動機18上的小皮帶輪21動力相連。本實用新型的工作原理是開動電動機18，電動機18通過大小皮帶輪及皮 帶20帶動主軸15旋轉(zhuǎn)，主軸15帶動出料盤、碾軌盤5、撥盤7和撒料盤16高 速旋轉(zhuǎn)，撥盤7分若干格，每格放一個或多個碾球6， 一層撥盤7和撥盤7格內(nèi) 的碾球6構(gòu)成一碾磨腔，碾磨腔的多少由進料粒度及粉碎粒度來確定，最下層 的碾軌盤5和多個碾球6構(gòu)成類似滾動推力軸承的碾磨腔，由碾球6的加壓彈 簧8控制碾球6的碾壓力，確保物料的粉碎粒度。旋轉(zhuǎn)的碾軌盤5推動碾球6， 使碾球6 —邊繞球心自轉(zhuǎn)、 一邊繞主軸15線公轉(zhuǎn)，就如一滾動的推力軸承一樣 運動。旋轉(zhuǎn)的撥盤7推動碾球6沿錐襯板10內(nèi)壁作螺旋的復(fù)雜運動，由于離心 力的作用，使碾球6以十幾倍自重力的離心力壓向錐襯板10內(nèi)壁，并在內(nèi)壁上 滾動；這時，待破碎的物料從進料斗13進入立式離心磨內(nèi)，首先落在旋轉(zhuǎn)的撒 料盤16上，旋轉(zhuǎn)的撒料盤16在沖擊物料的同時，還使物料加速飛向錐襯板IO， 這時物料與錐襯板10的碰撞、物料與撒料盤16、物料與物料間的碰撞，使大塊 的物料被粉碎，經(jīng)過粗碎的物料下落到下層碾磨腔撥盤7上，由于離心力的作 用，物料被甩貼在錐襯板10內(nèi)表面上，被高速滾動的碾球6碾碎，物料粒度大 于撥盤7與錐襯板10間隙的物料由撥盤7帶起再次甩貼在錐襯板10內(nèi)表面上， 再度被碾球6碾壓料碎，物料粒度小于撥盤7與錐襯板10間隙的物料落到下層 撥盤7，物料被下層的碾球6進一步碾壓粉碎，每層的撥盤7與錐襯板10的間 隙是由上層到下層逐漸減小，物料經(jīng)由上層到下層被碾球6碾壓粉碎后的物料 粒度由大變小，最后落入最低層的碾軌盤5中，被由裝有加壓彈簧8的碾球6碾壓成合格的粒度的物料落到底筒3由出料撥料盤4排出。本實用新型進料最 大粒度小于30mm，出料粒度20 300目。
權(quán)利要求1、一種立式離心碾壓磨，包括筒體和電動機，在筒體的上部設(shè)有進料斗，筒體的下部設(shè)有出料斗，在筒體內(nèi)中部裝有主軸，其特征是在筒體內(nèi)設(shè)有二層碾磨腔，每層碾磨腔內(nèi)均裝有碾球、碾軌盤、撥盤和錐襯板，撥盤與錐襯板之間留有間隙，上層碾磨腔內(nèi)還裝有撒料盤，下層碾磨腔內(nèi)的碾球上還裝有加壓彈簧。
2、 如權(quán)利要求l所述的立式離心碾壓磨，其特征是所述筒體和電動機都 安裝在機架上。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的立式離心碾壓磨，其特征是所述筒體上部裝 有上蓋，下部裝有底筒，中部設(shè)有門。
4、 如權(quán)利要求l所述的立式離心碾壓磨，其特征是所述撥盤與錐襯板之 間的間隙是上層間隙大于下層間隙。
5、 如權(quán)利要求1所述的立式離心碾壓磨，其特征是所述出料斗處裝有出 料撥料盤。
6、 如權(quán)利要求l所述的立式離心碾壓磨，其特征是所述主軸的上部和下部分別裝有上軸承和下軸承。
7、 如權(quán)利要求1或6所述的立式離心碾壓磨，其特征是所述主軸的一端的大皮帶輪通過皮帶與電動機上的小皮帶輪動力相連。
專利摘要本實用新型涉及一種立式離心碾壓磨，包括筒體和電動機，在筒體的上部設(shè)有進料斗，筒體的下部設(shè)有出料斗，在筒體內(nèi)中部裝有主軸，在筒體內(nèi)設(shè)有二層碾磨腔，每層碾磨腔內(nèi)均裝有碾球、碾軌盤、拔盤和錐襯板，拔盤與錐襯板之間留有間隙，上層碾磨腔內(nèi)還裝有撒料盤，下層碾磨腔內(nèi)的碾球上還裝有加壓彈簧。本實用新型的易損件碾球和錐襯板用量少，更換容易，安裝基礎(chǔ)簡單，節(jié)省基礎(chǔ)投資；物料進磨后不超過30秒即可連續(xù)生產(chǎn)出符合粒度要求的產(chǎn)品，而且粒度均勻；耗電量為同產(chǎn)量的球磨機1/4～1/5；同時既能干磨也能濕磨；具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、生產(chǎn)效率高、節(jié)能效果顯著的優(yōu)點。
文檔編號B02C15/00GK201023056SQ200720050
公開日2008年2月20日 申請日期2007年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月18日
發(fā)明者彭美驥, 維 王 申請人:彭美驥;王 維