專利名稱：一種色紡絲彩紗的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種色紡絲彩紗的制作方法。
背景技術：
紡織行業是中國的傳統優勢產業，隨著經濟全球化的深入，我國的紡織品在國際市場的競爭力在不斷的減弱，發展與創新成為企業持續發展的主題，因此開發高、精、尖，同時工藝相對簡單、易控制的低成本新產品是企業的立足之本。在這個機遇與挑戰并存的時代，企業有自主創新能力才能在逆境中尋求更大的發展空間。目前市場上，傳統色紡紗主要以普通色紡紗為主，其它包含一些花式色紡紗。普通色紡紗采用色棉混紡，由于在混棉、梳棉、并條、粗紗和細紗的混合、牽伸作用，使得色棉被充分地均勻混合，最終成紗顏色表現為相對單一、呆板的風格。而對于花式色紡紗，目前市 場上流行的、較為成熟的段彩紗等，采用對雙粗紗(基紗和飾紗)進行間歇性喂入，可以調節斷續飾紗的長度，從而達到調節色彩和風格的目的。然而段彩紗存在一個最大的缺點就是花色單一，主要原因在于目前的段彩紗工藝基本上采用三羅拉控制，從而限制了喂入飾紗顏色的豐富性。目前亦有采用四羅拉工藝喂入雙飾紗的做法生產段彩紗，由于飾紗也只有兩種，同時控制難度極大，市場上較為少見，市場價格極高，限制了其應用。基于以上的一些不足，在提倡追求個性與凸顯張揚的今天，不能迎合時尚的差別化，從而越來越不能滿足時尚流行的需要。

發明內容
本發明的目的之一是提供一種新型類似花式紗線一色紡絲彩紗的制作方法。本發明的這些和其它目的將通過下列詳細描述和說明來進一步體現和闡述。本發明的色紡絲彩紗的制作方法，包括梳棉色復條制作步驟和色紡絲彩紗紡紗步驟。在本發明的色紡絲彩紗的制作方法中，所述的梳棉色復條制作，首先將筒管放置于低線密度須條平衡導入裝置中，然后將色細紗在平衡導入裝置的導引下，喂入色紡梳棉機輸出的梳棉條，獲得梳棉色復條。在本發明的色紡絲彩紗的制作方法中，所述的平衡導入裝置包括鐵柱、底座、機架、須條導口和導輪等。在本發明的色紡絲彩紗的制作方法中，所述的色紡絲彩紗制作是將梳棉色復條在高速并條機進行并合，然后進行粗紗、細紗、絡筒工序步驟，即可得到色紡絲彩紗。在本發明的色紡絲彩紗的制作方法中，所述的須條導口是一種圓形不銹鋼導口，需要保持一定的光潔度，以不斷為宜；導輪由松緊螺絲將多溝槽式旋轉滑輪固定在機架上，對松緊螺絲進行調節可控制滑輪旋轉的靈敏度，松緊螺絲用以控制喂入色紗的張力。在本發明的色紡絲彩紗的制作方法中，在條并工序中梳棉色復條一般根數為8根或者7根，顏色相同或者相異，并條次數一般不超過2次。
在本發明的色紡絲彩紗的制作方法中，所述的色細紗的顏色、細度、強度是動態變化的，一般情況下細度在19. 7 一 I. 97tex之間，強度在8. 5 一 12. 6cN/dtex之間。在本發明的色紡絲彩紗的制作方法中，在并條エ序時，有差異的梳棉色復條在喂入并條機時的順序不同，最終所得的色紡絲彩紗風格在絲彩的分布上有一定差異。在本發明的色紡絲彩紗的制作方法中，按照以上方法制作的色紡絲彩紗織成的面料，面料表面分布有顏色各異、細度、含量可控(一般在0. 1% 一 0. 5%)的色紡彩絲，長度3mm — j0mmo本發明的色紡絲彩紗エ藝上采用區別于常規的方法，所織成的織物表面色彩豐富、風格獨特，以此新型方法紡制的紗線織成的織物與常規色紡紗所織成的織物布面風格差別極為明顯，產品深受市場歡迎。可以用其制成高檔內衣、T恤和休閑服等，是織造時尚、流行面料的上佳原料。



圖I為色紡絲彩紗梳棉色復條制作示意圖。圖2為并條機導ロ示意圖。圖3為按照實施實例3的絲彩紗成紗示意圖(其它不贅述)。在圖I 一 3中,符號I代表底座、符號2代表筒管、符號3代表色紗、符號4代表鐵柱、符號5代表機架、符號6代表須條導ロ、符號7代表導輪、符號8代表梳棉條、符號9代表梳棉色復條、符號10代表條筒、符號11代表梳棉機。以下通過具體實施例來進ー步說明本發明，但實施例僅用于說明，并不能限制本發明范圍。在本發明中，若非特指，所有的份、量、百分比均為重量単位，所有的原料均可以從市場購得，圖示布片由平均號數19. 7tex色紡絲彩紗織成，細紗、底色顔色可以任意改變，成分可以擴充至其它具有可紡性的原料。
具體實施例方式分別將9. 8tex、100%棉含量的紅色、緑色、咖啡色、藍色，強度為9. 8 — 10. OcN/dtex的色細紗筒管(2)放置于底座(I)的鐵柱(4)中，色細紗(3)經須條導ロ(6)、導輪(7)引導，牽伸出和梳棉機(11)的白棉條(8 )復合，分別形成4種梳棉色復條(9 )，分別為a條、b條、c條、d條。將14. 8tex、100%棉含量的黒色、強度為9. 8 — 10. OcN/dtex的色細紗筒管(2)放置于底座(I)的鐵柱(4)中，色細紗(3)經須條導ロ(6)、導輪(7)引導，牽伸出和梳棉機
(11)的白棉條(8)復合，形成梳棉色復條e條(9)。實施例I。將a條在如圖2的并條機上，按照“12通道_a條，13通道_a條，14通道_a條，15通道_a條，16通道-a條，17通道_a條，18通道_a條，19通道_a條”的順序排列，生產色條；然后將色條進行粗紗、細紗、絡筒エ序，即可得到色紡單色絲彩紗。實施例2。將a條、b條在如圖2的并條機上，按照“12通道_a條，13通道_b條，14通道_a條，15通道-b條，16通道-a條，17通道_b條，18通道_a條，19通道_b條”的順序排列，生產色條；然后將色條進行粗紗、細紗、絡筒工序，即可得到色紡雙色絲彩紗。實施例3。將a條、b條、c條在如圖2的并條機上，按照“12通道-a條，13通道-b條，14通道-c條，15通道_本白條，16通道-a條，17通道-b條，18通道-c條，19通道_本白條”的順序排列，生產色條；然后將色條進行粗紗、細紗、絡筒工序，即可得到色紡三色絲彩紗，織成面料示意圖見圖3。實施例4。將a條、b條、c條、d條在如圖2的并條機上，按照“ 12通道_a條，13通道_b條，14通道-c條，15通道-d條，16通道-a條，17通道-b條，18通道-c條，19通道-d條”的 順序排列，生產色條；然后將色條進行粗紗、細紗、絡筒工序，即可得到色紡四色絲彩紗。實施例5。將a條在如圖2的并條機上，按照“12通道_a條，13通道_b條，14通道_c條，15通道_e條，16通道-a條，17通道_b條，18通道_c條，19通道_e條”的順序排列，生產色條；然后將色條進行粗紗、細紗、絡筒工序，即可得到色紡四色絲彩紗。
權利要求
1.一種色紡絲彩紗的制作方法，其特征在于將筒管(2)放置于低線密度須條平衡導入裝置的底座(I)的鉄柱(4)中，然后色細紗(3)在平衡導入裝置須條導ロ(6)的導引下，喂入色紡梳棉機(11)和梳棉條(8)復合，獲得梳棉色復條(9);再將梳棉色復條(9)按照條并エ藝、粗紗エ藝、細紗エ藝和絡筒エ藝步驟制作色紡絲彩紗。
2.根據權利要求I所述的ー種色紡絲彩紗的制作方法，其特征在于將7根或8根不同或相同顔色的梳棉色復條(9)在高速并條機進行并合，且條并次數不超過2次。
3.根據權利要求I、所述的ー種色紡絲彩紗的制作方法，其特征在于色細紗(3)的顏色需要和梳棉條(8)有一定對比度，細度在19. 7 — 1.97tex之間，強度在8. 5 — 12. 6cN/dtex之間。
4.根據權利要求I一 3之一所述的ー種色紡絲彩紗的制作方法，其特征在于在條并エ序時，制作完成的差異化梳棉色復條(9)擺放順序不同，最終所得的色紡絲彩紗在絲彩的分布上，風格有一定差異，以原始設計要求為準。
5.根據權利要求I一 4之一所述的ー種色紡絲彩紗的制作方法，其特征在于按照以上步驟制作的色紡絲彩紗織成的面料，表面分布有顔色各異，細度在19. 7 一 I. 97tex之間、含量在0. 1% 一 0. 5%之間的色紡彩絲，長度在3mm — 30mm之間。
6.根據權利要求I所述的ー種色紡絲彩紗的制作方法，其特征在于所述的低線密度須條平衡導入裝置包括底座(I)、鐵柱(4)、機架(5)、須條導ロ(6)和導輪(7)。
7.根據權利要求6所述的ー種色紡絲彩紗的制作方法，其特征在于所述的須條導ロ(6)是ー種圓形不銹鋼導ロ，光滑通暢；導輪(7)由松緊螺絲將多溝槽式旋轉滑輪固定在機架上，對松緊螺絲進行調節可控制滑輪旋轉的靈敏度。
全文摘要
本發明公開了一種色紡絲彩紗的制作方法，將筒管(2)放置于低線密度須條平衡導入裝置的底座(1)的鐵柱(4)中，然后色細紗(3)在平衡導入裝置須條導口(6)的導引下，喂入色紡梳棉機(11)和梳棉條(8)復合，獲得梳棉色復條(9)；再將梳棉色復條(9)按照條并工藝、粗紗工藝、細紗工藝和絡筒工藝步驟制作色紡絲彩紗。本發明操作簡單，生產效率高，制作的色紡絲彩紗織成的面料紋路細膩、風格獨特，以此紗線織成的面料與傳統的面料風格差異明顯，可以用其制成高檔內衣、T恤和休閑服等，是織造時尚、流行面料的上佳原料，深受市場歡迎。
文檔編號D02G3/00GK102864539SQ20121004090
公開日2013年1月9日 申請日期2012年2月22日 優先權日2012年2月22日
發明者楊衛國, 韓共進, 唐佩君 申請人:百隆東方股份有限公司