錦棉混紡織物的染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種錦棉混紡織物的染色工藝，包括如下步驟：（1）向水中加入染料和助劑配置成染液，控制染液溫度為20～30℃，然后加入錦棉混紡織物，保溫5～10min，然后以1～3℃/min的速率升溫至55～65℃，保溫20～40min，加堿至pH至9～10進(jìn)行固色，然后再保溫20～40min，得到染色半成品；（2）向染色半成品中加入冰乙酸調(diào)節(jié)pH至4～4.5，然后以1～3℃/min的速率升溫至80～90℃，保溫30～40min后，依次進(jìn)行水洗、皂洗、水洗烘干得到染色成品。該染色工藝勻染性及染料對(duì)纖維的覆蓋性極佳，染料水解少，固色率提高,廢水排放減少,具有顯著的節(jié)能減排低碳環(huán)保優(yōu)勢(shì)。
【專利說(shuō)明】錦棉混紡織物的染色工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織物染色領(lǐng)域，具體涉及一種錦棉混紡織物的染色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]棉錦織物是目前比較流行的服裝面料，其中，棉纖維手感柔軟，透氣和吸濕性好，穿著舒適，但是容易起皺；錦綸纖維具有較高的回彈性和耐疲勞性，吸濕性能也較好，將棉錦兩者交織后，能使該面料既具有錦、棉纖維的優(yōu)點(diǎn)，又克服各自的不足，表現(xiàn)出堅(jiān)挺的身骨和滑爽的手感。
[0003]棉錦織物在染色時(shí)，由于錦綸纖維、棉纖維化學(xué)結(jié)構(gòu)的差異，其染色工藝具有特殊性。目前，棉錦織物染色的主要工藝包括活性/酸性二浴二步法、酸性染料/活性染料一浴二步法等。此類染色工藝通常存在工藝流程比較復(fù)雜，能源消耗大，以及染料沾色等問(wèn)題。
[0004]以酸性/活性等二浴法染色為例，現(xiàn)有的兩浴法工藝指的是先對(duì)棉織物進(jìn)行染色，再對(duì)錦織物進(jìn)行染色的工藝，其中，先使用活性染料對(duì)織物進(jìn)行染色，在60°C溫度下進(jìn)行固色，然后再在依次經(jīng)過(guò)水洗和皂洗完成棉的染色，然后再用酸性染料在85°C下進(jìn)行套色，得到染色織品，整個(gè)過(guò)程工序冗長(zhǎng)，能源消耗過(guò)多。
[0005]高曉紅等人報(bào)道了一種對(duì)錦/棉織物的兩浴兩步染色工藝(“錦/棉交織物酸性/活性染料染色研究”，《染整技術(shù)》，第22卷第6期，2000年12月)，該染色工藝先采用活性染料Meg af IX BES大紅對(duì)棉纖維進(jìn)行染色，然后再采用依利尼爾紅A-2BF對(duì)錦綸纖維進(jìn)行套染。具體染色工藝為:40°C入染，染色I(xiàn)Omin后，加入一半元明粉，染lOmin，加入另一半元明粉，再染IOmin,升溫到70°C左右,染IOmin,加入堿劑，固色45min后,熱水洗,阜煮,熱水洗，冷水洗，烘干，套染酸性染料，水洗，烘干。染色后的效果比較好，皂洗牢度，干濕摩擦牢度都達(dá)到要求，但染色工藝流程長(zhǎng)，且活性染料上染率和酸性染料上染率不同，前者比較低，后者比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供了一種錦棉混紡織物的染色工藝，該染色工藝在保證染色牢度的同時(shí)，縮短了工序，減少了能源消耗，提高了固色率。
[0007]一種錦棉混紡織物的染色工藝，包括如下步驟:
[0008](I)向水中加入染料和助劑配置成染液，控制染液溫度為20?30°C，然后加入錦棉混紡織物，保溫5?IOmin,然后以I?3°C /min的速率升溫至55?65°C,保溫20?40min，加堿至pH至9?10進(jìn)行固色，然后再保溫20?40min，得到染色半成品；
[0009](2)向步驟(I)得到的染色半成品中加入冰乙酸調(diào)節(jié)pH至4?4.5，然后以I?3°C /min的速率升溫至80?90°C，保溫30?40min后，依次進(jìn)行水洗、皂洗、水洗烘干得到染色成品；
[0010]所述的染料選自式(I)?式(II)中的一種:
[0011]
【權(quán)利要求】
1.一種錦棉混紡織物的染色工藝，其特征在于，包括如下步驟: (O向水中加入染料和助劑配置成染液，控制染液溫度為20~30°C，然后加入錦棉混紡織物，保溫5~lOmin，然后以I~3°C /min的速率升溫至55~65°C，保溫20~40min，加堿至pH至9~10進(jìn)行固色,然后再保溫20~40min,得到染色半成品； (2)向步驟(1)得到的染色半成品中加入冰乙酸調(diào)節(jié)pH至4~4.5，然后以I~:TC /min的速率升溫至80~90°C，保溫30~40min后，依次進(jìn)行水洗、皂洗、水洗烘干得到染色成品； 所述的染料選自式(I )~式(II)中的一種:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錦棉混紡織物的染色工藝，其特征在于，所述的R1為H、甲基、甲氧基或者CH3CONH-； R2為H、甲基或甲氧基。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錦棉混紡織物的染色工藝，其特征在于，所述的R3為H、甲基或甲氧基。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錦棉混紡織物的染色工藝，其特征在于，所述的勻染劑選自勻染劑AC、勻染劑821、勻染劑OP和勻染劑AN中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錦棉混紡織物的染色工藝，其特征在于，所述的染料的結(jié)構(gòu)如式(1-1)所示:

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錦棉混紡織物的染色工藝，其特征在于，所述的錦棉混紡織物、染料和助劑的質(zhì)量比為100:2~6:1~3。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錦棉混紡織物的染色工藝，其特征在于，所述的染料的結(jié)構(gòu)如式(I1-1)所示:
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的錦棉混紡織物的染色工藝，其特征在于，所述的錦棉混紡織物、染料和助劑的質(zhì)量比為100:3~10:2~4。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述的錦棉混紡織物的染色工藝，其特征在于，所述的堿與所述的助劑的質(zhì)量比為8~12:1。
【文檔編號(hào)】D06P3/85GK103643551SQ201310574999
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】朱海根, 奚良根, 吳國(guó)棟, 金偉龍 申請(qǐng)人:浙江舜龍化工有限公司