專利名稱：節能石材、仿花崗巖一體裝飾板及其生產方法
技術領域：
本發明節能石材、仿花崗巖一體裝飾板及其生產方法涉及的是ー種普通硅酸鹽水泥保溫裝飾板及其生產方法，適用于剪力墻結構、框架結構和磚混結構建筑外墻的結構維護、保溫和裝飾。
背景技術：
目前，在國內外建筑外墻保溫市場和外墻裝飾市場上所使用的各種墻體保溫體系種類很多，主要有粘貼巖棉外保溫體系，粘貼發泡水泥板外保溫體系，粘貼EPS、XPS板外保溫體系，硬泡聚氨酯外保溫體系，保溫磚塊保溫墻體，發泡陶瓷保溫體系等等，各種仿石材類涂料裝飾，氟碳漆裝飾，鋁幕墻裝飾，面磚裝飾、石材幕墻裝飾等等。針對建筑市場三種結構的墻體，可以使用一體化的材料來解決外墻的保溫和裝飾 難題。無需先做完保溫體系再做裝飾，費エ費時拖延エ期，采用集成技術把保溫功能和裝飾功能一體化，盡最大量實現建筑エ地エ廠化，大量節約材料、人工、エ期和建筑成本，是現代建筑和節約型社會的發展方向。

發明內容
本發明是針對上述不足之處提供一種節能石材、仿花崗巖一體化裝飾板及其生產方法。本發明產品實現了集保溫、裝飾一體化，而且產品具有重量輕、結構及生產エ藝簡單、構造強度高、保溫性能好、防火性能優異以及裝飾效果極佳，如能廣泛使用可以節約大量有限的石材資源，保護山體、森林、植被，直接保護我們的生態環境，對將來的生態平衡產生巨大而深遠的影響。節能石材、仿花崗巖一體化裝飾板及其生產方法是采取以下技術方案實現節能石材、仿花崗巖一體化裝飾板包括聚苯こ烯發泡板(EPS發泡板)、聚合物砂漿面層、抗堿玻璃纖維格層、聚合物砂漿內層和仿花崗巖涂層。在聚苯こ烯發泡板外部涂覆有聚合物砂漿內層，在聚合物砂漿內層外部鋪設有抗堿玻璃纖維網格層，在抗堿玻璃纖維網格層外澆注有聚合物砂漿面層，在聚合物砂漿面層外噴涂仿花崗巖涂層。在聚苯こ烯發泡板上設置有若干個預留孔，在涂覆聚合物砂漿內層、澆注有聚合物砂漿面層時形成砂漿柱，將聚合物砂漿內層、聚合物砂漿面層與在抗堿玻璃纖維網格層、聚苯こ烯發泡板緊緊拉結在一起形成ー個整體，并增加節能石材、仿花崗巖一體化裝飾板抗壓強度。在聚苯こ烯發泡板背面或側面預埋有安裝鋼槽，用于安裝固定節能石材仿花崗巖一體化裝飾板。所述的抗堿玻璃纖維網格層采用自粘型，抗堿玻璃纖維網格規格為IOOg 120g/
m2o所述的聚合物砂漿面層和聚合物砂漿內層均采用水泥、膠粉、黃砂、丙綸纖維、膨潤土、水混合而成。
節能石材、仿花崗巖一體化裝飾板制作方法如下
1、將聚苯こ烯發泡板按設計要求切割成形；
2、在切割成形的聚苯こ烯發泡板背面或側面預埋安裝鋼槽；
3、在預埋有安裝鋼槽的聚苯こ烯發泡板外部涂覆聚合物砂漿內層，將涂覆有聚合物砂漿內層的聚苯こ烯發泡板放入烘房養護，烘房溫度為50-55°C，養護18-24小時后，烘房內取出；
4、將養護后的聚苯こ烯發泡板的聚合物砂漿內層外部鋪設抗堿玻璃纖維網格層；
5、將上述鋪設有抗堿玻璃纖維網格層的聚苯こ烯發泡板放在澆注模具內，澆注聚合物砂漿面層，將澆注有聚合物砂漿面層的聚苯こ烯發泡板同澆注模具放入烘房養護，烘房溫度為50-55°C，養護18-24小時后，烘房內取出脫模，取出一體化裝飾板自然養護一周；
6、在聚合物砂漿面層外噴涂仿花崗巖涂層，自然養護45-48小時后，再在涂仿花崗巖涂層表面噴涂表面保護劑，自然干燥后即制成節能石材、仿花崗巖一體化裝飾品成品。所述的仿花崗巖涂層采用市售仿花崗巖涂料。所述的表面保護劑采用市售硅丙透明保護劑。所述的聚合物砂漿面層和聚合物砂漿內層原料采用水泥、膠粉、黃砂、丙綸纖維、膨潤土、水按照下述重量百分配比混合攪拌均勻后制成；其中
水泥35-40%
膠粉I. 5-2%
黃砂40-50%
丙綸纖維 1-2%
膨潤土2-3%
水余量。所述的水泥采用市售42. 5R標號水泥。所述的膠粉采用市售NH2090型乳膠粉。所述的聚苯こ烯發泡板采用阻燃型聚苯こ烯發泡板。節能石材、仿花崗巖一體裝飾板及其生產方設計合理，制作方法方便實用，本發明產品實現了集保溫、裝飾一體化，由于聚合物砂漿面層外噴涂仿花崗巖涂層外形美觀大方，而且產品具有重量輕、結構及生產エ藝簡單、構造強度高、保溫性能好、防火性能優異以及裝飾效果極佳，如能廣泛使用可以節約大量有限的石材資源，保護山體、森林、植被，直接保護我們的生態環境，對將來的生態平衡產生巨大而深遠的影響。


以下將結合附圖對本發明作進ー步說明
圖I是節能石材、仿花崗巖一體裝飾板結構實施例I。圖2是節能石材、仿花崗巖一體裝飾板結構實施例2。
具體實施例方式參照附圖1、2，節能石材、仿花崗巖一體化裝飾板包括聚苯こ烯發泡板(EPS發泡板)5、聚合物砂漿面層2、抗堿玻璃纖維格層3、聚合物砂漿內層4和仿花崗巖涂層I。在聚苯こ烯發泡板5外部涂覆有聚合物砂漿內層4，在聚合物砂漿內層4外部鋪設有抗堿玻璃纖維網格層3，在抗堿玻璃纖維網格層3外澆注有聚合物砂漿面層2，在聚合物砂漿面層2外噴涂仿花崗巖涂層I。在聚苯こ烯發泡板5上設置有若干個預留孔，在涂覆聚合物砂漿內層4、澆注有聚合物砂漿面層2時形成砂漿柱7，將聚合物砂漿內層4、聚合物砂漿面層2與在抗堿玻璃纖維網格層3、聚苯こ烯發泡板5緊緊拉結在一起形成ー個整體，并增加節能石材、仿花崗巖一體化裝飾板抗壓強度。在聚苯こ烯發泡板5背面(見附圖I)或側面(見附圖2)預埋有安裝鋼槽6，用于安裝固定節能石材仿花崗巖一體化裝飾板。所述的抗堿玻璃纖維網格層3采用自粘型，抗堿玻璃纖維網格規格為IOOg 120g/m2。所選的聚合物砂漿面層2和聚合物砂漿內層4均采用水泥、膠粉、黃砂、丙綸纖維、膨潤土、水混合而成。節能石材、仿花崗巖一體化裝飾板制作方法如下
1、將聚苯こ烯發泡板按設計要求切割成形；
2、在切割成形的聚苯こ烯發泡板5背面或側面預埋安裝鋼槽6；
3、在預埋有安裝鋼槽的聚苯こ烯發泡板外部涂覆聚合物砂漿內層4，將涂覆有聚合物砂漿內層4的聚苯こ烯發泡板放入烘房養護，烘房溫度為50-55°C，養護18-24小時后，烘房內取出；
4、將養護后的聚苯こ烯發泡板的聚合物砂漿內層外部鋪設抗堿玻璃纖維網格層3；
5、將上述鋪設有抗堿玻璃纖維網格層3的聚苯こ烯發泡板放在澆注模具內，澆注聚合物砂漿面層，將澆注有聚合物砂漿面層2的聚苯こ烯發泡板同澆注模具放入烘房養護，烘房溫度為50-55°C，養護18-24小時后，烘房內取出脫模，取出一體化裝飾板自然養護一周；
6、在聚合物砂漿面層2外噴涂仿花崗巖涂層1，自然養護45-48小時后，再在涂仿花崗巖涂層I表面噴涂表面保護劑，自然干燥后即制成節能石材、仿砂巖一體化裝飾品成品。所述的仿花崗巖涂層I采用市售仿花崗巖涂料。所述的表面保護劑采用市售硅丙透明保護劑。所述的聚合物砂漿面層2和聚合物砂漿內層4原料采用水泥、膠粉、黃砂、丙綸纖維、膨潤土、水按照下述重量百分配比混合攪拌均勻后制成；其中
水泥35-40%
膠粉I. 5-2%
黃砂40-50%
丙綸纖維 1-2%
膨潤土2-3%
水余量
所述的水泥米用市售42. 5R標號水泥。所述的膠粉采用市售NH2090型乳膠粉。所述的聚苯こ烯發泡板5采用阻燃型聚苯こ烯發泡板。實施例I節能石材、仿花崗巖一體化裝飾板制作方法如下
1、將聚苯こ烯發泡板按設計要求切割成形；
2、在切割成形的聚苯こ烯發泡板5背面或側面預埋安裝鋼槽6；
3、在預埋有安裝鋼槽的聚苯こ烯發泡板外部涂覆聚合物砂漿內層4，將涂覆有聚合物砂漿內層4的聚苯こ烯發泡板放入烘房養護，烘房溫度為50-55°C，養護18-24小時后，烘房內取出；
4、將養護后的聚苯こ烯發泡板的聚合物砂漿內層外部鋪設抗堿玻璃纖維網格層3；
5、將上述鋪設有抗堿玻璃纖維網格層3的聚苯こ烯發泡板放在澆注模具內，澆注聚合物砂漿面層，將澆注有聚合物砂漿面層2的聚苯こ烯發泡板同澆注模具放入烘房養護，烘房溫度為50-55°C，養護18-24小時后，烘房內取出脫模，取出一體化裝飾板自然養護一周；
6、在聚合物砂漿面層2外噴涂仿花崗巖涂層1，自然養護45-48小時后，再在涂仿花崗巖涂層I表面噴涂表面保護劑，自然干燥后即制成節能石材、仿花崗巖一體化裝飾品成品。所述的仿花崗巖涂層I采用市售仿花崗巖涂料。所述的表面保護劑采用市售硅丙透明保護劑。所述的聚合物砂漿面層2和聚合物砂漿內層4原料采用水泥、膠粉、黃砂、丙綸纖維、膨潤土、水按照下述重量百分配比混合攪拌均勻后制成；其中
水泥35 Kg (35%)
膠粉2 Kg ( 2%)
黃砂50 Kg ( 50%)
丙綸纖維 2 Kg ( 2%)
膨潤土3 Kg ( 3%)
水8 Kg (8%)
所述的水泥米用市售42. 5R標號水泥。所述的膠粉采用市售NH2090型乳膠粉。所述的聚苯こ烯發泡板5采用阻燃型聚苯こ烯發泡板。實施例2
節能石材、仿花崗巖一體化裝飾板制作方法如下
1、將聚苯こ烯發泡板按設計要求切割成形；
2、在切割成形的聚苯こ烯發泡板5背面或側面預埋安裝鋼槽6；
3、在預埋有安裝鋼槽的聚苯こ烯發泡板外部涂覆聚合物砂漿內層4，將涂覆有聚合物砂漿內層4的聚苯こ烯發泡板放入烘房養護，烘房溫度為50-55°C，養護18-24小時后，烘房內取出；
4、將養護后的聚苯こ烯發泡板的聚合物砂漿內層外部鋪設抗堿玻璃纖維網格層3；
5、將上述鋪設有抗堿玻璃纖維網格層3的聚苯こ烯發泡板放在澆注模具內，澆注聚合物砂漿面層，將澆注有聚合物砂漿面層2的聚苯こ烯發泡板同澆注模具放入烘房養護，烘房溫度為50-55°C，養護18-24小時后，烘房內取出脫模，取出一體化裝飾板自然養護一周；
6、在聚合物砂漿面層2外噴涂仿花崗巖涂層1，自然養護45-48小時后，再在涂仿花崗巖涂層I表面噴涂表面保護劑，自然干燥后即制成節能石材、仿花崗巖一體化裝飾品成品。所述的仿花崗巖涂層I采用市售仿花崗巖涂料。
所述的表面保護劑采用市售硅丙透明保護劑。所述的聚合物砂漿面層2和聚合物砂漿內層4原料采用水泥、膠粉、黃砂、丙綸纖維、膨潤土、水按照下述重量百分配比混合攪拌均勻后制成；其中
水泥38 Kg( 38%)
膠粉1.8 Kg (1.8%)
黃砂45Kg ( 45%)
丙綸纖維 1.5Kg( 1.5%)
膨潤土2. 5Kg (2.5%)
水11.2Kg (11. 2%)
所述的水泥米用市售42. 5R標號水泥。所述的膠粉采用市售NH2090型乳膠粉。所述的聚苯こ烯發泡板5采用阻燃型聚苯こ烯發泡板。實施例3
節能石材、仿花崗巖一體化裝飾板制作方法如下
1、將聚苯こ烯發泡板按設計要求切割成形；
2、在切割成形的聚苯こ烯發泡板5背面或側面預埋安裝鋼槽6；
3、在預埋有安裝鋼槽的聚苯こ烯發泡板外部涂覆聚合物砂漿內層4，將涂覆有聚合物砂漿內層4的聚苯こ烯發泡板放入烘房養護，烘房溫度為50-55°C，養護18-24小時后，烘房內取出；
4、將養護后的聚苯こ烯發泡板的聚合物砂漿內層外部鋪設抗堿玻璃纖維網格層3；
5、將上述鋪設有抗堿玻璃纖維網格層3的聚苯こ烯發泡板放在澆注模具內，澆注聚合物砂漿面層，將澆注有聚合物砂漿面層2的聚苯こ烯發泡板同澆注模具放入烘房養護，烘房溫度為50-55°C，養護18-24小時后，烘房內取出脫模，取出一體化裝飾板自然養護一周；
6、在聚合物砂漿面層2外噴涂仿花崗巖涂層1，自然養護45-48小時后，再在涂仿花崗巖涂層I表面噴涂表面保護劑，自然干燥后即制成節能石材、仿花崗巖一體化裝飾品成品。所述的仿花崗巖涂層I采用市售仿花崗巖涂料。所述的表面保護劑采用市售硅丙透明保護劑。所述的聚合物砂漿面層2和聚合物砂漿內層4原料采用水泥、膠粉、黃砂、丙綸纖維、膨潤土、水按照下述重量百分配比混合攪拌均勻后制成；其中
水泥40 Kg (40%)
膠粉L5Kg (I. 5%)
黃砂40Kg (40%)
丙綸纖維 I Kg (1%)
膨潤土2Kg( 2%)
水15. 5Kg (15. 5%)
所述的水泥米用市售42. 5R標號水泥。所述的膠粉采用市售NH2090型乳膠粉。所述的聚苯こ烯發泡板5采用阻燃型聚苯こ烯發泡板。本發明節能石材、仿花崗巖一體化裝飾板制作方法制成的節能石材、仿花崗巖一體化裝飾板經過有關檢測單位檢測
1、抗沖擊彡10J，沖擊合格；
2、抗拉強度彡O. 15MPa ;
3、吸水率彡400g/M2
4、原砂漿拉撥強度彡O.6MPa ； 5、導熱系數0.04W / (m. k)；
6、抗壓強度/抗折強比<2.5。
權利要求
1.一種節能石材、仿花崗巖一體化裝飾板，其特征在于包括聚苯こ烯發泡板、聚合物砂漿面層、抗堿玻璃纖維格層、聚合物砂漿內層和仿花崗巖涂層；在聚苯こ烯發泡板外部涂覆有聚合物砂漿內層，在聚合物砂漿內層外部鋪設有抗堿玻璃纖維網格層，在抗堿玻璃纖維網格層外澆注有聚合物砂漿面層，在聚合物砂漿面層外噴涂仿花崗巖涂層。
2.根據權利要求I所述的ー種節能石材、仿花崗巖一體化裝飾板，其特征在于在聚苯こ烯發泡板上設置有若干個預留孔，在涂覆聚合物砂漿內層、澆注有聚合物砂漿面層時形成砂漿柱，將聚合物砂漿內層、聚合物砂漿面層與在抗堿玻璃纖維網格層、聚苯こ烯發泡板緊緊拉結在一起形成ー個整體，并增加節能石材、仿花崗巖一體化裝飾板抗壓強度。
3.根據權利要求I所述的ー種節能石材、仿花崗巖一體化裝飾板，其特征在于在聚苯こ烯發泡板背面或側面預埋有安裝鋼槽，用于安裝固定節能石材、仿花崗巖一體化裝飾板。
4.根據權利要求I所述的ー種節能石材、仿花崗巖一體化裝飾板，其特征在于所述的抗堿玻璃纖維網格層采用自粘型抗堿玻璃纖維網格，規格為IOOg 120g/m2。
5.根據權利要求I所述的ー種節能石材、仿花崗巖一體化裝飾板，其特征在于所述的聚合物砂漿面層和聚合物砂漿內層均采用水泥、膠粉、黃砂、丙綸纖維、膨潤土、水混合而成。
6.權利要求I節能石材、仿花崗巖一體化裝飾板制作方法如下 (1)將聚苯こ烯發泡板按設計要求切割成形； (2)在切割成形的聚苯こ烯發泡板背面或側面預埋安裝鋼槽； (3)在預埋有安裝鋼槽的聚苯こ烯發泡板外部涂覆聚合物砂漿內層，將涂覆有聚合物砂漿內層的聚苯こ烯發泡板放入烘房養護，烘房溫度為50-55°C，養護18-24小時后，烘房內取出； (4)將養護后的聚苯こ烯發泡板的聚合物砂漿內層外部鋪設抗堿玻璃纖維網格層； (5)將上述鋪設有抗堿玻璃纖維網格層的聚苯こ烯發泡板放在澆注模具內，澆注聚合物砂漿面層，將澆注有聚合物砂漿面層的聚苯こ烯發泡板同澆注模具放入烘房養護，烘房溫度為50-55°C，養護18-24小時后，烘房內取出脫模，取出一體化裝飾板自然養護一周； (6)在聚合物砂漿面層外噴涂仿花崗巖涂層，自然養護45-48小時后，再在涂仿花崗巖涂層表面噴涂表面保護劑，自然干燥后即制成節能石材、仿花崗巖一體化裝飾品成品； 所述的聚合物砂漿面層和聚合物砂漿內層原料采用水泥、膠粉、黃砂、丙綸纖維、膨潤土、水按照下述重量百分配比混合攪拌均勻后制成；其中 水泥35-40% 膠粉I. 5-2% 黃砂40-50% 丙綸纖維 1-2% 膨潤土2-3% 水余量。
7.根據權利要求6所述的節能石材、仿花崗巖一體化裝飾板制作方法，其特征在于所述表面保護劑采用硅丙透明保護劑。
8.根據權利要求6所述的節能石材、仿花崗巖一體化裝飾板制作方法，其特征在于所述的仿花崗巖涂層采用仿花崗巖涂料。
9.根據權利要求6所述的節能石材、仿花崗巖一體化裝飾板制作方法，其特征在于所述的膠粉采用NH2090型乳膠粉。
10.根據權利要求6所述的節能石材、仿花崗巖一體化裝飾板制作方法,其特征在于所述的聚苯こ烯發泡板采用阻燃型聚苯こ烯發泡板。
全文摘要
本發明節能石材、仿花崗巖一體裝飾板及其生產方法涉及一種普通硅酸鹽水泥保溫裝飾板及其生產方法，適用于剪力墻結構、框架結構和磚混結構建筑外墻的結構維護、保溫和裝飾。包括聚苯乙烯發泡板、聚合物砂漿面層、抗堿玻璃纖維格層、聚合物砂漿內層和仿花崗巖涂層。在聚苯乙烯發泡板外部涂覆有聚合物砂漿內層，在聚合物砂漿內層外部鋪設有抗堿玻璃纖維網格層，在抗堿玻璃纖維網格層外澆注有聚合物砂漿面層，在聚合物砂漿面層外噴涂仿花崗巖涂層。在聚苯乙烯發泡板上設置有若干個預留孔，在涂覆聚合物砂漿內層、澆注有聚合物砂漿面層時形成砂漿柱，將聚合物砂漿內層、聚合物砂漿面層與在抗堿玻璃纖維網格層、聚苯乙烯發泡板形成一個整體。
文檔編號E04F13/075GK102828597SQ20121034112
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月16日 優先權日2012年9月16日
發明者呂明芳 申請人:南京敬鄴達新型建筑材料有限公司