一種建筑模板體系的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種建筑模板體系，屬于建筑模板，其結構包括平模板和角模板，平模板和角模板背離砼表面一側的四周邊緣上分別設有加強筋，四周邊緣的加強筋上設置有多個拼接孔，同側的平模板之間和平模板與角模板之間分別通過鎖緊調平裝置相連，鎖緊調平裝置通過穿過拼接孔將同側的兩個相鄰的平模板、平模板與角模板相連接，鎖緊調平裝置包括鎖緊手柄、連接桿和鎖緊擋片，拼接孔為腰形通孔，連接桿為圓柱體，圓柱體與拼接孔相配合，鎖緊擋片的橫向截面與拼接孔的形狀一致。本發明具有相鄰的兩個平模板之間通過鎖緊調平裝置相連，使用時不會脫落，而且連接的同時起到調平的作用，將平模板工作面調至一個平面，施工非常方便等特點。
【專利說明】一種建筑模板體系

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種建筑模板，尤其是一種快速拼接和拆卸的建筑模板體系。

【背景技術】
[0002]現有的建筑模板體系中相鄰的兩個模板之間通過卡扣相連，卡扣靠自身的彈力將相鄰的兩個模板夾住，在受到振動時容易脫落，特別是在支撐天花板時，由于卡扣是在模板下面，很容易松動脫落。
[0003]目前，還未有好的解決方案。


【發明內容】

[0004]本發明的技術任務是針對上述現有技術中的不足提供一種建筑模板體系，該一種建筑模板體系具有設置有鎖緊調平裝置，相鄰的兩個平模板之間通過鎖緊調平裝置相連，使用時不會脫落，而且連接的同時起到調平的作用，將平模板工作面調至一個平面，施工非常方便的特點。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:它包括平模板和角模板，平模板和角模板背離砼表面一側的四周邊緣上分別設有加強筋，四周邊緣的加強筋上設置有多個用于平模板之間和平模板與角模板之間相互連接的拼接孔，同側的平模板之間和平模板與角模板之間分別通過鎖緊調平裝置相連，所述的鎖緊調平裝置通過穿過拼接孔將同側的兩個相鄰的平模板、平模板與角模板相連接，所述的鎖緊調平裝置與拼接孔相配合，所述的鎖緊調平裝置包括鎖緊手柄、連接桿和鎖緊擋片，所述的鎖緊手柄和鎖緊擋片分別設置在連接桿的兩端，所述的拼接孔為腰形通孔，所述的連接桿為圓柱體，圓柱體與拼接孔相配合，所述的鎖緊擋片的橫向截面與拼接孔的形狀一致。
[0006]所述的平模板與角模板之間設置有L型支架，L型支架上設置有與平模板和角模板四周邊緣的加強筋上的拼接孔相配合的通孔，L型支架與平模板和角模板之間通過鎖緊調平裝置穿過通孔和拼接孔相固定。
[0007]所述的通孔為圓孔或腰形通孔，圓孔應與鎖緊調平裝置的連接桿相配合。
[0008]建筑模板體系中相對的兩塊平模板之間通過預組裝機構相連，所述的預組裝機構包括連接機構和壓桿，所述的連接機構包括多個，每個連接機構分別包括螺桿、螺桿套筒、螺桿套筒連接筒、螺母和壓板，所述的螺桿套筒連接筒的兩端分別連接有螺桿套筒，所述的螺桿套筒與螺桿套筒連接筒通過螺紋連接，所述的螺桿套筒內部軸向設置有階梯孔，階梯孔內設置有螺桿，螺桿的尾端卡于階梯孔內，頂端伸出階梯孔，螺桿的頂端設置有外螺紋，螺桿套筒連接筒兩端的螺桿分別穿過相對的兩塊平模板，穿過平模板的螺桿上套于壓板，壓板上部的螺桿上緊固設置有螺母，壓板的頂部卡于壓桿上，所述的壓桿位于同側的相鄰的兩塊平模板的加強筋的外側。
[0009]每組相對的兩塊平模板之間通過2個預組裝機構相連，2個預組裝機構分別對稱設置在平模板的上部和下部。
[0010]所述的每個預組裝機構分別包括4個連接機構，所述的4個連接機構沿平模板橫向均勻設置。
[0011]所述的平模板和角模板分別為玻纖增強PP微發泡模板。
[0012]所述的平模板和角模板的四個角鑲嵌金屬件。
[0013]本發明的一種建筑模板體系和現有技術相比，具有以下突出的有益效果:
[0014](I)質輕價廉:
[0015]重量輕，工藝適應性強，本產品為玻纖增強PP微發泡模板，產品經微發泡注塑加工工藝制成，制品密度0.92—0.98g/ cm 3，有效降低產品重量和成本，使得單位面積分攤成本低于鋼模板、竹膠板、PVC模板等傳統建筑模板；同時,大大降低施工者勞動強度。
[0016](2)產品采用積木式結構:
[0017]配備專用鎖緊調平裝置，施工時將兩塊相鄰的平模板或者相鄰的平模板與角
[0018]模板拼到一塊，將鎖緊調平裝置的連接桿和鎖緊擋片穿過平模板或者角模板預留的拼接孔并旋轉90度，使鎖緊擋片擋住拼接孔，兩塊模板就會緊緊地連在一起，因為平模板和角模板預留拼接孔的位置、尺寸一致，模板在鎖緊的同時自動將兩塊模板調平，使其工作面處于同一平面；拆卸時只需將鎖緊調平裝置旋轉90度抽出即可，鎖緊調平裝置也可以循環使用。
[0019]設計有預組裝機構，可先行將某一部位拼接組裝好，再就位固定即可，使得搭建簡單、快捷；例如，建造一棟墻時，可以在地面就將整棟墻所需模板組裝好，然后吊裝到需要的位置，與其它模板連接好就行；或者是先將部分結構組裝好，再像搭積木一樣拼起來；預組裝的過程可以在地面完成，既安全又快捷。
[0020](3)強度高:
[0021]產品原材料采用玻纖增強PP微發泡模板，產品強度高、剛度好；
[0022]平模板和角模板的四個角鑲嵌金屬件，金屬件直接注塑到塑料里面，四個角的強度相當于鋼模板的強度；周轉次數可達100次以上，模板每次攤銷費用小于2元。
[0023](4)玻纖增強PP微發泡模板不吸水，不存在分層、開裂的現象。耐水性、耐腐蝕性能優異。
[0024](5)該產品采用注塑工藝加工而成，產品表面由模具保證其平整度，拼接時依靠鎖緊調平裝置調整兩塊模板的表面一致性，澆筑的混凝土表面平整、達到飾面及裝飾清水混凝土的要求，省去二次抹灰工序。
[0025](6)節能環保:
[0026]該材料無毒、無害、無污染，可100%回收，屬綠色環保產品；生產過程不產生廢水、廢氣及固體廢物，邊角料和廢丨H模板全部可以回收再造，零廢物排放。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]附圖1是一種建筑模板體系的主視結構示意圖；
[0028]附圖2是一種建筑模板體系的俯視結構示意圖；
[0029]附圖3是一種建筑模板體系的左視放大結構示意圖；
[0030]附圖4是一種建筑模板體系的右視放大結構示意圖；
[0031]附圖5是一種建筑模板體系的立體結構示意圖；
[0032]附圖6是圖1中所示的鎖緊調平裝置的主視放大結構示意圖；
[0033]附圖7是鎖緊調平裝置旋轉90度后的放大結構示意圖；
[0034]附圖8是圖5中所示的預組裝機構中的連接機構的放大剖視圖；
[0035]附圖9是圖8中所示的螺桿套筒連接筒的主視放大剖視圖；
[0036]附圖10是圖8中所示的螺桿套筒的主視放大剖視圖；
[0037]附圖11是圖8中所示的螺桿的立體放大結構示意圖；
[0038]附圖12是圖8中所示的壓板的立體放大結構示意圖；
[0039]附圖標記說明:1、平模板，2、角模板，3、加強筋，4、拼接孔，5、鎖緊調平裝置，51、鎖緊手柄，52、連接桿，53、鎖緊擋片，6、L型支架，7、預組裝機構，71、連接機構，710、螺桿，711、螺桿套筒，712、螺桿套筒連接筒，713、螺母，714、壓板，715、階梯孔，72、壓桿。

【具體實施方式】
[0040]參照說明書附圖1至附圖12對本發明的一種建筑模板體系作以下詳細地說明。
[0041]本發明的一種建筑模板體系，其結構包括平模板I和角模板2,平模板I和角模板2背離砼表面一側的四周邊緣上分別設有加強筋3，四周邊緣的加強筋3上設置有多個用于平模板I之間和平模板I與角模板2之間相互連接的拼接孔4，同側的平模板I之間和平模板I與角模板2之間分別通過鎖緊調平裝置5相連，所述的鎖緊調平裝置5通過穿過拼接孔4將同側的兩個相鄰的平模板1、平模板I與角模板2相連接，所述的鎖緊調平裝置5與拼接孔4相配合，所述的鎖緊調平裝置5包括鎖緊手柄51、連接桿52和鎖緊擋片53，所述的鎖緊手柄51和鎖緊擋片53分別設置在連接桿52的兩端，所述的拼接孔4為腰形通孔，所述的連接桿52為圓柱體，圓柱體與拼接孔4相配合，圓柱體的長度大于等于兩個拼接孔4的厚度，圓柱體的直徑與拼接孔4的孔高相一致，所述的鎖緊擋片53的橫向截面與拼接孔4的形狀一致。
[0042]所述的平模板I與角模板2之間設置有L型支架6，L型支架6上設置有與平模板I和角模板2四周邊緣的加強筋3上的拼接孔4相配合的通孔，L型支架6與平模板I和角模板2之間通過鎖緊調平裝置5穿過通孔和拼接孔4相固定。
[0043]所述的通孔為圓孔或腰形通孔，圓孔應與鎖緊調平裝置5的連接桿52相配合。
[0044]建筑模板體系中相對的兩塊平模板I之間通過預組裝機構7相連，所述的預組裝機構7包括連接機構71和壓桿72，所述的連接機構71包括多個，每個連接機構71分別包括螺桿710、螺桿套筒711、螺桿套筒連接筒712、螺母713和壓板714，所述的螺桿套筒連接筒712的兩端分別連接有螺桿套筒711，所述的螺桿套筒711與螺桿套筒連接筒712通過螺紋連接，所述的螺桿套筒711內部軸向設置有階梯孔715，階梯孔內設置有螺桿710，螺桿710的尾端卡于階梯孔715內，頂端伸出階梯孔715，螺桿710的頂端設置有外螺紋，螺桿套筒連接筒712兩端的螺桿710分別穿過相對的兩塊平模板1，穿過平模板I的螺桿710上套于壓板714，壓板714上部的螺桿710上緊固設置有螺母713，壓板714的頂部卡于壓桿72上，所述的壓桿72位于同側的相鄰的兩塊平模板I的加強筋3的外側。
[0045]每組相對的兩塊平模板I之間通過2個預組裝機構7相連，2個預組裝機構7分別對稱設置在平模板I的上部和下部。
[0046]所述的每個預組裝機構7分別包括4個連接機構71，所述的4個連接機構71沿平模板I橫向均勻設置。
[0047]所述的平模板I和角模板2分別為玻纖增強PP微發泡模板。
[0048]所述的平模板I和角模板2的四個角鑲嵌金屬件。
[0049]平模板I和角模板2背離砼表面一側的四周邊緣及中間都分別設有加強筋3，整體厚55mm,剛度優于竹膠板、木模板、PVC模板等平板型模板。
[0050]施工時需要將兩塊相鄰的平模板I或者相鄰的平模板I與角模板2拼到一塊時，當連接相鄰的兩塊平模板I時，將鎖緊調平裝置5的連接桿52和鎖緊擋片53穿過兩塊平模板I的同一位置的兩個拼接孔4，然后通過鎖緊手柄51將鎖緊調平裝置5旋轉90度，使鎖緊擋片53擋住拼接孔4，兩塊平模板I就會緊緊地連在一起，因為平模板I和角模板2預留拼接孔4的位置、尺寸一致，平模板I在鎖緊的同時自動將兩塊平模板I調平，使其工作面處于同一平面；當連接相鄰的平模板I與角模板2時，平模板I與角模板2之間通過L型支架6相連，使L型支架6的兩側分別通過鎖緊調平裝置5穿過通孔和拼接孔4，將L型支架6與平模板I和角模板2相連；拆卸時只需將鎖緊調平裝置5旋轉90度抽出即可，鎖緊調平裝置5也可以循環使用。
[0051]當使用預組裝機構7將相對的平模板I之間連接時，將預組裝機構7的連接機構71除了螺母713和壓板714外先預先組裝好，然后將連接機構71兩端的螺桿710分別穿過相對的平模板I，平模板I穿過螺桿710處設置有孔，兩端的螺桿710分別穿過孔，然后將壓板714分別套于穿過平模板I的螺桿710上，將壓板714的上部彎折端卡于位于同側的相鄰的兩塊平模板I的加強筋3的外側的壓板72上，然后將再將螺母713套于螺桿710上，將螺母713擰緊，即可將兩平模板I連接好。
[0052]當墻體澆筑好，需要將模板拆卸后，預組裝機構的螺桿、螺桿套筒和螺桿套筒連接筒將留在墻體里面，螺桿的尾端也設置有一螺母，螺桿通過尾端的螺母卡于螺桿套筒內，當模板拆卸后，只需將螺桿向墻體內敲回去就行，屆時螺桿外端面跟墻面處于一個平面或略低于墻面，然后再直接進行下一步墻面處理工序。免除了以前技術中切除金屬連接件，處理墻面需先堵孔等繁瑣工序，省工省力。
[0053]本發明的一種建筑模板體系具有以下優點:
[0054](I)質輕價廉:
[0055]重量輕，工藝適應性強，本產品為玻纖增強PP微發泡模板，產品經微發泡注塑加工工藝制成，制品密度0.92—0.98g/ cm 3，有效降低產品重量和成本，使得單位面積分攤成本低于鋼模板、竹膠板、PVC模板等傳統建筑模板；同時,大大降低施工者勞動強度。
[0056](2)產品采用積木式結構:
[0057]配備專用鎖緊調平裝置，施工時將兩塊相鄰的平模板或者相鄰的平模板與角模板拼到一塊，將鎖緊調平裝置的連接桿和鎖緊擋片穿過平模板或者角模板預留的拼接孔并旋轉90度，使鎖緊擋片擋住拼接孔，兩塊模板就會緊緊地連在一起，因為平模板和角模板預留拼接孔的位置、尺寸一致，模板在鎖緊的同時自動將兩塊模板調平，使其工作面處于同一平面；拆卸時只需將鎖緊調平裝置旋轉90度抽出即可，鎖緊調平裝置也可以循環使用。
[0058]設計有預組裝機構，可先行將某一部位拼接組裝好，再就位固定即可，使得搭建簡單、快捷；例如，建造一棟墻時，可以在地面就將整棟墻所需模板組裝好，然后吊裝到需要的位置，與其它模板連接好就行；或者是先將部分結構組裝好，再像搭積木一樣拼起來；預組裝的過程可以在地面完成，既安全又快捷。
[0059]現有模板在施工時無法實現預組裝，只能是現場拼接，靠金屬管或金屬片將相對的兩個模板連接起來，水泥凝固后連接部分留在墻體里面，要么留個空，需要后續填堵孔洞，增加施工成本。
[0060](3)強度高:
[0061]產品原材料采用玻纖增強PP微發泡模板，產品強度高、剛度好；
[0062]平模板和角模板的四個角鑲嵌金屬件，金屬件直接注塑到塑料里面，四個角的強度相當于鋼模板的強度；周轉次數可達100次以上，模板每次攤銷費用小于2元。
[0063](4)玻纖增強PP微發泡模板不吸水，不存在分層、開裂的現象。耐水性、耐腐蝕性能優異。
[0064](5)該產品采用注塑工藝加工而成，產品表面由模具保證其平整度，拼接時依靠鎖緊調平裝置調整兩塊模板的表面一致性，澆筑的混凝土表面平整、達到飾面及裝飾清水混凝土的要求，省去二次抹灰工序。
[0065](6)節能環保:
[0066]該材料無毒、無害、無污染，可100%回收，屬綠色環保產品；生產過程不產生廢水、廢氣及固體廢物，邊角料和廢丨H模板全部可以回收再造，零廢物排放。
[0067]除說明書所述的技術特征外，均為本專業技術人員的已知技術。
【權利要求】
1.一種建筑模板體系，包括平模板和角模板，平模板和角模板背離輪表面一側的四周邊緣上分別設有加強筋，四周邊緣的加強筋上設置有多個用于平模板之間和平模板與角模板之間相互連接的拼接孔，其特征是:同側的平模板之間和平模板與角模板之間分別通過鎖緊調平裝置相連，所述的鎖緊調平裝置通過穿過拼接孔將同側的兩個相鄰的平模板、平模板與角模板相連接，所述的鎖緊調平裝置與拼接孔相配合，所述的鎖緊調平裝置包括鎖緊手柄、連接桿和鎖緊擋片，所述的鎖緊手柄和鎖緊擋片分別設置在連接桿的兩端，所述的拼接孔為腰形通孔，所述的連接桿為圓柱體，圓柱體與拼接孔相配合，所述的鎖緊擋片的橫向截面與拼接孔的形狀一致。
2.根據權利要求1所述的一種建筑模板體系，其特征是:所述的平模板與角模板之間設置有L型支架，L型支架上設置有與平模板和角模板四周邊緣的加強筋上的拼接孔相配合的通孔，L型支架與平模板和角模板之間通過鎖緊調平裝置穿過通孔和拼接孔相固定。
3.根據權利要求2所述的一種建筑模板體系，其特征是:所述的通孔為圓孔或腰形通孔，圓孔應與鎖緊調平裝置的連接桿相配合。
4.根據權利要求1所述的一種建筑模板體系，其特征是:建筑模板體系中相對的兩塊平模板之間通過預組裝機構相連，所述的預組裝機構包括連接機構和壓桿，所述的連接機構包括多個，每個連接機構分別包括螺桿、螺桿套筒、螺桿套筒連接筒、螺母和壓板，所述的螺桿套筒連接筒的兩端分別連接有螺桿套筒，所述的螺桿套筒與螺桿套筒連接筒通過螺紋連接，所述的螺桿套筒內部軸向設置有階梯孔，階梯孔內設置有螺桿，螺桿的尾端卡于階梯孔內，頂端伸出階梯孔，螺桿的頂端設置有外螺紋，螺桿套筒連接筒兩端的螺桿分別穿過相對的兩塊平模板，穿過平模板的螺桿上套于壓板，壓板上部的螺桿上緊固設置有螺母，壓板的頂部卡于壓桿上，所述的壓桿位于同側的相鄰的兩塊平模板的加強筋的外側。
5.根據權利要求4所述的一種建筑模板體系，其特征是:每組相對的兩塊平模板之間通過2個預組裝機構相連，2個預組裝機構分別對稱設置在平模板的上部和下部。
6.根據權利要求5所述的一種建筑模板體系，其特征是:所述的每個預組裝機構分別包括4個連接機構，所述的4個連接機構沿平模板橫向均勻設置。
7.根據權利要求1所述的一種建筑模板體系，其特征是:所述的平模板和角模板分別為玻纖增強PP微發泡模板。
【文檔編號】E04G9/00GK104278833SQ201410593276
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月29日 優先權日:2014年10月29日
【發明者】潘慶功 申請人:潘慶功