本發明屬于建筑裝飾工程技術研發領域，一種超大板幅石板墻面干掛方法。

背景技術：

隨著生活品質提高，使用者和設計師對于裝飾要求逐步提高。傳統尺寸石材墻面已不能滿足住戶的需求。隨著超大版幅石材墻面在工程中的應用，傳統的石材墻面連接裝置已不適用。超大板幅石材自身重力下會發生一定撓曲，同時傳統連接裝置不能支撐起超大板幅石材，易變形，石材連接不牢固，影響墻面施工美觀度和安全度。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種超大板幅石材墻面干掛方法，能夠解決超大板幅石材自重大，傳統石材墻面連接裝置只針對邊緣固定，連接件易變形且安裝不穩固，影響石材墻面施工效果和安全的問題。

為解決上述問題，本發明提供一種超大板幅石材墻面干掛方法，包括：

清理墻體的基層，鑿除凸出部分基層；

通過放線控制，確定每塊超大板幅石材及角碼連墻件安裝位置；

根據所述安裝位置挑選超大板幅石材，預排超大板幅石材，對超大板幅石材進行編號處理，根據所述編號工廠加工所述超大板幅石材，在所述超大板幅石材的背面固定背板條，將超大板幅石材運至施工現場；

在施工現場，在所述背板條上焊接卡勾；

根據所述安裝位置連接角碼連墻件至所述基層，調整角碼連墻件上的平頭螺栓與第一連接孔、第二連接孔的連接位置，使連接同一塊超大板幅石材的角碼連墻件處于同一工作面內，其中，所述角碼連墻件包括兩塊L型鍍鋅鋼和平頭螺栓，其中，兩塊L型鍍鋅鋼分別為第一L型鍍鋅鋼和第二L型鍍鋅鋼，每塊L型鍍鋅鋼由兩面組成L型，所述第一L型鍍鋅鋼的第一面上設置有與所述卡勾配合的卡槽，所述第一L型鍍鋅鋼的第二面上設置有呈橢圓形的第一連接孔，第二L型鍍鋅鋼的第一面通過膨脹螺栓與所述墻體連接，所述第二L型鍍鋅鋼的第二面上設置有呈橢圓形的第二連接孔，所述第一連接孔和第二連接孔與所述超大板幅石材垂直，所述第一L型鍍鋅鋼的第二面與所述第二L型鍍鋅鋼的第二面通過所述平頭螺栓和第一連接孔、第二連接孔的配合，實現可調整的連接；

將所述超大板幅石材從底層開始安裝，使用吊車調整超大板幅石材在所述基層的位置后，人工微調超大板幅石材在所述基層的位置，當石材調整到對應的安裝位置時，利用超大板幅石材的自身重力，使所述卡勾和卡槽連接；

對所述超大板幅石材進行打膠、清理表面的處理。

進一步的，在上述超大板幅石材墻面干掛方法中，在所述超大板幅石材的背面固定背板條，包括：

在所述超大板幅石材的背面橫向上設置5條所述背板條，縱向設置3條所述背板條。

進一步的，在上述超大板幅石材墻面干掛方法中，所述背板條距離超大板幅石材的邊緣75mm。

進一步的，在上述超大板幅石材墻面干掛方法中，在所述背板條上焊接卡勾，包括：

將所述卡勾焊接在橫向的上中下三條所述背板條上。

進一步的，在上述超大板幅石材墻面干掛方法中，每根所述背板條上的卡勾數量為5個，間距為300mm，邊上的卡勾距離背板條的邊緣100mm。

進一步的，在上述超大板幅石材墻面干掛方法中，所述背板條為寬50mm，厚3mm鋼制板條。

進一步的，在上述超大板幅石材墻面干掛方法中，在所述超大板幅石材的背面固定背板條，包括：

將所述背板條與所述超大板幅石材之間用膠和自攻釘連接。

進一步的，在上述超大板幅石材墻面干掛方法中，所述自攻釘間距150mm，深入所述超大板幅石材10mm。

與現有技術相比，本發明通過平頭螺栓連接所述角碼連墻件的呈橢圓形第一和第二連接孔，可在垂直于石材面的工作面上調節位置，達到調節石材面平整度的效果，安裝時，通過將帶有卡勾的超大板幅石材掛到固定于墻體上的角碼連墻件的卡槽中，利用所述第一L型鍍鋅鋼的第二面與所述第二L型鍍鋅鋼的第二面之間連接位置的調節，有效的調整石材墻面的平整度實現多點固定，有效地將石材和墻體連接，從而保證了超大板幅石材安全、可靠、高效的安裝，解決了超大板幅石材自重大，傳統石材墻面連接裝置只針對邊緣固定，連接件易變形且安裝不穩固，不適用于超大板幅石材墻面，影響石材墻面施工效果和安全的難題。

附圖說明

圖1是本發明一實施例的超大板幅石材墻和背板條的連接主視圖；

圖2是本發明一實施例的超大板幅石材墻和背板條的連接側視圖；

圖3是本發明一實施例的卡勾的安裝示意圖；

圖4是本發明一實施例的卡勾的安裝放大示意圖；

圖5是本發明一實施例的角碼連墻件的組成示意圖；

圖6是本發明一實施例的卡勾與卡槽的配合放大示意圖；

圖7是本發明一實施例的卡勾與卡槽的配合示意圖。

具體實施方式

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

本發明提供一種超大板幅石材墻面干掛系統，包括：

如圖1和2所示，固定于超大板幅石材1的背面的背板條2；所述背板條包括橫向和縱向背板條，以增加超大板幅石材的背面的剛度；

如圖3和4所示，固定于所述背板條上的卡勾4；

如圖5至7所示，固定于墻體上的角碼連墻件，所述角碼連墻件包括兩塊L型鍍鋅鋼和平頭螺栓51，其中，

兩塊L型鍍鋅鋼分別為第一L型鍍鋅鋼和第二L型鍍鋅鋼，每塊L型鍍鋅鋼由兩面組成L型，所述第一L型鍍鋅鋼52的第一面上設置有與所述卡勾配合的卡槽521，所述第一L型鍍鋅鋼的第二面上設置有呈橢圓形的第一連接孔522，第二L型鍍鋅鋼53的第一面通過膨脹螺栓531與所述墻體連接，所述第二L型鍍鋅鋼53的第二面上設置有呈橢圓形的第二連接孔532，所述第一連接孔522和第二連接孔532與所述超大板幅石材1垂直，所述第一L型鍍鋅鋼的第二面與所述第二L型鍍鋅鋼的第二面通過所述平頭螺栓51和第一連接孔522、第二連接孔532的配合，實現可調整的連接。在此，通過平頭螺栓連接所述角碼連墻件的呈橢圓形第一和第二連接孔，可在垂直于石材面的工作面上調節位置，達到調節石材面平整度的效果，安裝時，通過將帶有卡勾的超大板幅石材掛到固定于墻體上的角碼連墻件的卡槽中，利用所述第一L型鍍鋅鋼的第二面與所述第二L型鍍鋅鋼的第二面之間連接位置的調節，有效的調整石材墻面的平整度實現多點固定，有效地將石材和墻體連接，從而保證了超大板幅石材安全、可靠、高效的安裝，解決了超大板幅石材自重大，傳統石材墻面連接裝置只針對邊緣固定，連接件易變形且安裝不穩固，不適用于超大板幅石材墻面，影響石材墻面施工效果和安全的難題。

本發明一實施例中，如圖1至3所示，所述超大板幅石材的背面橫向上設置有5條所述背板條，縱向設置有3條所述背板條。在此，針對尺寸為1500mm(橫向)*2400mm(縱向)的石材墻面敘述，優選的，所述背板條距離超大板幅石材的邊緣75mm，以達到安裝時美觀的效果。優選的，如圖3所示，所述卡勾焊接在橫向的上中下三條所述背板條上。較佳的，每根所述背板條上的卡勾數量為5個，間距為300mm，邊上的卡勾距離背板條的邊緣100mm。這樣，如圖7所示，一塊尺寸為1500mm(橫向)*2400mm(縱向)的石材墻面共設置15個卡勾，另外，可根據超大板幅石材的板幅大小可調整其數量。

本發明一實施例中，所述背板條為寬50mm，厚3mm鋼制板條。

本發明一實施例中，如圖1和2所示，所述背板條2與所述超大板幅石材1之間用膠和自攻釘連接，在此，利用化學和物理連接，將背板和石材結合成一體，消除超大板幅石材自身撓曲，同時作為焊接卡勾、卡片的基層提高了超大石材的剛度和安全性。優選的，所述自攻釘間距150mm，深入所述超大板幅石材10mm。

本發明提供一種超大板幅石材墻面干掛方法，包括：

清理墻體的基層，鑿除凸出部分基層；

通過放線控制，確定每塊超大板幅石材及角碼連墻件安裝位置；

根據所述安裝位置挑選超大板幅石材，預排超大板幅石材，對超大板幅石材進行編號處理，根據所述編號工廠加工所述超大板幅石材，在所述超大板幅石材的背面固定背板條，將超大板幅石材運至施工現場；

在施工現場，在所述背板條上焊接卡勾；

根據所述安裝位置連接角碼連墻件至所述基層，調整角碼連墻件上的平頭螺栓與第一連接孔、第二連接孔的連接位置，使連接同一塊超大板幅石材的角碼連墻件處于同一工作面內，其中，所述角碼連墻件包括兩塊L型鍍鋅鋼和平頭螺栓，其中，兩塊L型鍍鋅鋼分別為第一L型鍍鋅鋼和第二L型鍍鋅鋼，每塊L型鍍鋅鋼由兩面組成L型，所述第一L型鍍鋅鋼的第一面上設置有與所述卡勾配合的卡槽，所述第一L型鍍鋅鋼的第二面上設置有呈橢圓形的第一連接孔，第二L型鍍鋅鋼的第一面通過膨脹螺栓與所述墻體連接，所述第二L型鍍鋅鋼的第二面上設置有呈橢圓形的第二連接孔，所述第一連接孔和第二連接孔與所述超大板幅石材垂直，所述第一L型鍍鋅鋼的第二面與所述第二L型鍍鋅鋼的第二面通過所述平頭螺栓和第一連接孔、第二連接孔的配合，實現可調整的連接；

將所述超大板幅石材從底層開始安裝，使用吊車調整超大板幅石材在所述基層的位置后，人工微調超大板幅石材在所述基層的位置，當石材調整到對應的安裝位置時，利用超大板幅石材的自身重力，使卡勾和卡槽連接；

對所述超大板幅石材進行打膠、清理表面的處理。在此，通過平頭螺栓連接所述角碼連墻件的呈橢圓形第一和第二連接孔，可在垂直于石材面的工作面上調節位置，達到調節石材面平整度的效果，安裝時，通過將帶有卡勾的超大板幅石材掛到固定于墻體上的角碼連墻件的卡槽中，利用所述第一L型鍍鋅鋼的第二面與所述第二L型鍍鋅鋼的第二面之間連接位置的調節，有效的調整石材墻面的平整度實現多點固定，有效地將石材和墻體連接，從而保證了超大板幅石材安全、可靠、高效的安裝，解決了超大板幅石材自重大，傳統石材墻面連接裝置只針對邊緣固定，連接件易變形且安裝不穩固，不適用于超大板幅石材墻面，影響石材墻面施工效果和安全的難題。

本發明一實施例中，在所述超大板幅石材的背面固定背板條，包括：

在所述超大板幅石材的背面橫向上設置5條所述背板條，縱向設置3條所述背板條。在此，針對尺寸為1500mm(橫向)*2400mm(縱向)的石材墻面敘述，優選的，所述背板條距離超大板幅石材的邊緣75mm，以達到安裝時美觀的效果。優選的，在所述背板條上焊接卡勾，包括：

將所述卡勾焊接在橫向的上中下三條所述背板條上。較佳的，每根所述背板條上的卡勾數量為5個，間距為300mm，邊上的卡勾距離背板條的邊緣100mm。這樣，一塊尺寸為1500mm(橫向)*2400mm(縱向)的石材墻面共設置15個卡勾，另外，可根據超大板幅石材的板幅大小可調整其數量。

本發明一實施例中，所述背板條為寬50mm，厚3mm鋼制板條。

本發明一實施例中，在所述超大板幅石材的背面固定背板條，包括：

將所述背板條與所述超大板幅石材之間用膠和自攻釘連接，在此，利用化學和物理連接，將背板和石材結合成一體，消除超大板幅石材自身撓曲，同時作為焊接卡勾、卡片的基層提高了超大石材的剛度和安全性。優選的，所述自攻釘間距150mm，深入所述超大板幅石材10mm。

綜上所述，本發明通過平頭螺栓連接所述角碼連墻件的呈橢圓形第一和第二連接孔，可在垂直于石材面的工作面上調節位置，達到調節石材面平整度的效果，安裝時，通過將帶有卡勾的超大板幅石材掛到固定于墻體上的角碼連墻件的卡槽中，利用所述第一L型鍍鋅鋼的第二面與所述第二L型鍍鋅鋼的第二面之間連接位置的調節，有效的調整石材墻面的平整度實現多點固定，有效地將石材和墻體連接，從而保證了超大板幅石材安全、可靠、高效的安裝，解決了超大板幅石材自重大，傳統石材墻面連接裝置只針對邊緣固定，連接件易變形且安裝不穩固，不適用于超大板幅石材墻面，影響石材墻面施工效果和安全的難題。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

顯然，本領域的技術人員可以對發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包括這些改動和變型在內。