本新型涉及一種空間隔離器安裝磁塊用夾具，屬于一種工裝夾具。

背景技術：

空間隔離器是在一個筒裝殼體內安裝有大量的磁塊用來提供磁場，其中為了增強磁場，采用了扇形磁鐵拼裝后再裝進殼體內，但是由于磁鐵之間的相互斥力，扇形磁鐵很難拼裝成圓形且以圓形形態卡進殼體內，因此，急需一種空間隔離器安裝磁塊用夾具。

技術實現要素：

為了克服上述缺陷，本新型提供一種空間隔離器安裝磁塊用夾具。

為了實現上述目的，本新型的技術方案是：一種空間隔離器安裝磁塊用夾具，包括支架、壓柱和支撐柱，所述支架包括兩相對設置的豎直側板、兩側板之間從上到下分別固定有上底板、上固定板、下固定板和下底板，所述壓柱包括導桿和壓頭，壓頭直徑大于導桿，所述的上底板中心設有與導桿相匹配的導桿孔，導桿套設于導桿孔內，壓頭位于上底板和上固定板之間，所述上固定板、下固定板上分別設有與壓柱軸線重合的通孔，且通孔直徑與空間隔離器殼體內徑一致；所述上固定板與下固定板的兩個通孔之間用來放置空間隔離器殼體；所述下固定板與下底板之間設有支撐臺，所述支撐臺包括外部的固定殼和內部的支撐柱，所述支撐柱直徑與下固定板上的通孔一致且軸線重合，所述固定殼上設有兩個對稱的豎直方向滑槽，支撐柱通過螺栓在滑槽內移動并通過螺栓緊固；所述上固定板上設有磁塊安裝板，所述磁塊安裝板中心線與壓柱軸線重合，磁塊安裝板上設有以中心線為軸線的安裝孔，安裝孔直徑大于等于壓頭直徑；所述磁塊安裝板設有若干磁塊導向槽，所述磁塊導向槽中心線焦點位于軸線上且開口位于安裝孔內，所述磁塊導向槽內設有推板和推桿，推桿與磁塊安裝板螺紋連接后與推板轉動連接。

進一步，所述壓頭直徑小于等于空間隔離器殼體內徑。

進一步，所述壓頭端面中心設有定位導向桿，所述支撐柱上設有與定位導向桿對應的定位孔。

本新型的有益效果是：結構簡單，調整安裝方便，能方便快捷的將扇形磁塊拼裝成圓形且壓進空間隔離器的殼體內。

附圖說明

圖1為本新型的結構示意圖。

圖2為本新型的磁塊安裝板結構示意圖。

圖3為本新型的磁塊安裝板上磁塊運動結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本新型做進一步的說明。

如圖1圖2圖3所示，一種空間隔離器安裝磁塊用夾具，包括支架1和壓柱2，所述支架1包括兩相對設置的豎直側板101、兩側板101之間從上到下分別固定有上底板102、上固定板103、下固定板104和下底板105，所述壓柱2包括導桿201和壓頭202，壓頭202直徑大于導桿201，所述的上底板102中心設有與導桿201相匹配的導桿201孔，導桿201套設于導桿201孔內，壓頭202位于上底板102和上固定板103之間，所述上固定板103、下固定板104上分別設有與壓柱2軸線重合的通孔，且通孔直徑與空間隔離器殼體5內徑一致；所述上固定板103與下固定板104的兩個通孔之間用來放置空間隔離器殼體5；所述下固定板104與下底板105之間設有支撐臺3，所述支撐臺3包括外部的固定殼301和內部的支撐柱302，所述支撐柱302直徑與下固定板104上的通孔一致且軸線重合，所述固定殼301上設有兩個對稱的豎直方向滑槽303，支撐柱302通過螺栓304在滑槽303內移動并通過螺栓304緊固；所述上固定板103上設有磁塊安裝板4，所述磁塊安裝板4中心線與壓柱2軸線重合，磁塊安裝板4上設有以中心線為軸線的安裝孔401，安裝孔401直徑大于等于壓頭202直徑；所述磁塊安裝板4設有若干磁塊導向槽402，所述磁塊導向槽402中心線焦點位于軸線上且開口位于安裝孔401內，所述磁塊導向槽402內設有推板403和推桿404，推桿404與磁塊安裝板4螺紋連接后與推板403轉動連接。

在實際使用的時候，將分割好的扇形磁塊6分別放進單獨的磁塊導向槽402內，然后旋轉推桿404，推板403將各扇形磁塊6推到中心位置拼裝成圓形，此時，用壓頭202將拼裝好的磁塊6壓進下方的空間隔離器殼體5內。圖3中的虛線即為拼裝好的磁塊組合示意線。

作為一種優選，所述壓頭202直徑小于等于空間隔離器殼體5內徑。

本新型的另一個實施例中，所述壓頭202端面中心設有定位導向桿203，所述支撐柱302上設有與定位導向桿203對應的定位孔。

本新型的技術方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據本新型的技術方案做出的技術變形，均落入本新型的保護范圍之內。