本實用新型涉及汽車生產設備技術領域，具體為一種自動垂直模切機。

背景技術：

在汽車的頂襯、地毯成型和生產過程中，頂襯、地毯膠料塊需要經過切割才被運送至下一個加工程序，現有切割是使用人工量好膠料塊的長度，再使用帶鋸齒的飛輪切割，每切割一塊膠料塊，需要人工將膠料塊運送至飛輪切割處，需要人工測量，工人工作辛苦。

因此，需要設計一種能自動運輸、自動切割膠料塊的自動垂直模切機。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種能自動運輸、自動切割膠料塊的自動垂直模切機。

本實用新型所采用的技術方案是：提供一種自動垂直模切機，包括電控箱、傳動機構、模切機構和輸送機構，所述的電控箱通過預先編制的程序聯動控制各機構運作，其特征在于：所述的傳動機構包括大輪、電機、皮帶、軸、離合盤、桿、桿扣和動作環，所述的電機輸出軸連接一小齒輪，所述小齒輪通過皮帶連接大輪，所述大輪為兩個且連接在軸的兩端，所述靠近軸的兩端處固定連接離合盤，所述動作環套在離合盤上，所述動作環鉸接桿，所述桿鉸接桿扣一端；所述的模切機構包括彈簧、橫桿、刀臂座、刀臂、刀、定刀螺栓、壓料板、調高桿一、調高桿二、調高螺母、滑桿、架子和架板，所述的刀臂座為兩個，所述的刀臂座上部帶有豎直滑槽，刀臂座中上部帶有斜出的滑動耳，兩刀臂座上部通過橫桿連接，兩刀臂座中部通過架板連接，所述的架板底部通過架子固定，兩刀臂座下部轉動固定軸，所述的刀臂滑動固定在兩刀臂座的豎直滑槽上，刀

臂上部前側設置兩個固定耳，刀臂中部后側設置兩個固定塊，刀臂靠近兩端處均豎直貫穿通孔，通孔下部分為前側鏤空，刀臂兩端中部橫向貫穿通槽，所述的滑桿一端鉸接桿扣，滑桿另一端固定在固定耳上，滑桿滑動在滑動耳內，所述的彈簧套在滑桿上，所述的刀兩端中部橫向貫穿圓形通孔且刀兩端中部亦橫向貫穿方形通孔，所述的壓料板兩端固定連接調高桿二，所述的壓料板兩端橫向貫穿通槽，所述的調高桿一底端帶有彎折，調高桿一穿過刀臂豎直通孔，調高桿一上端套入調高螺母，調高桿一下端彎折套入刀橫向方形通孔，調高桿二套入刀臂的固定塊通孔內，調高桿二上部套入調高螺母，定刀螺栓穿過刀的圓形通孔、刀臂的橫向貫穿通槽和壓料板的橫向貫穿通槽；所述的輸送機構包括輸送帶、輸送鏈、主動輪、從動輪和架子，所述的輸送機構設置于架板前后兩端，所述架子固定主動輪和從動輪，輸送鏈套在主動輪和從動輪上，主動輪位于輸送鏈兩端，從動輪位于兩主動輪之間，輸送帶套在輸送鏈上。

所述的離合盤包括主盤、輔盤、小彈簧、推桿和電磁閥，主盤連接在軸上，主盤內部有八個通道，通道底端均設置電磁閥，推桿滑動在通道上，小彈簧套在推桿上，推桿靠近電磁閥一端固定連接一磁鐵塊，所述的動作環套在主盤上，動作環的內環臂上設置多個條形通槽，所述的輔盤通過螺栓與主盤連接，所述的輔盤上設置八個與主盤通道相對應的凸起。

采用以上結構后，本實用新型一種自動垂直模切機在使用時，可通過傳動機構將動力傳送至模切機構，可通過模切機構切割頂襯、地毯膠料塊，可通過輸送機構將頂襯、地毯膠料塊運送至模切機構并將經過切割后的頂襯、地毯膠料塊輸出，可通過電控箱將預先設置好的編程聯動控制各機構運作，本裝置自動運輸、自動切割膠料塊，具有調節方便、節省人力、降低勞動強度和提高生產效率的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為本實用新型的刀臂主視圖。

圖4為本實用新型的刀臂俯視圖。

圖5為本實用新型的刀結構圖。

圖6為本實用新型的壓料板前視圖。

圖7為本實用新型的壓料板后視圖。

圖8為本實用新型的離合盤主剖視圖。

圖9為本實用新型的輔盤主視圖。

圖10為本實用新型的調高桿一結構圖。

圖11為本實用新型的運輸裝置結構圖。

圖中，1、大輪，2、電機，3、皮帶，4、軸，5、離合盤，6、桿，7、桿扣，8、彈簧，9、橫桿，10、刀臂座，11、刀臂，12、刀，13、定刀螺栓，14、壓料板，15、調高桿一，16、調高桿二，17、調高螺母，18、輸送帶，19、輸送鏈，20、主動輪，21、從動輪，22、架子，23、電控箱，24、主盤，25、輔盤，26、動作環，27、小彈簧，28、推桿，29、電磁閥，30、滑桿，31、架板。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型做詳細的說明。

如圖1至圖11所示，一種自動垂直模切機，包括電控箱23、傳動機構、模切機構和輸送機構，電控箱23通過預先編制的程序聯動控制各機構運作，傳動機構包括大輪1、電機2、皮帶3、軸4、離合盤5、桿6、桿扣7和動作環26，

電機2輸出軸連接一小齒輪，小齒輪通過皮帶3連接大輪1，大輪1為兩個且連接在軸4的兩端，靠近軸4的兩端處固定連接離合盤5，動作環26套在離合盤5上，動作環26鉸接桿6，桿6鉸接桿扣7一端；模切機構包括彈簧8、橫桿9、刀臂座10、刀臂11、刀12、定刀螺栓13、壓料板14、調高桿一15、調高桿二16、調高螺母17、滑桿30、架子22和架板31，刀臂座10為兩個，刀臂座10上部帶有豎直滑槽，刀臂座10中上部帶有斜出的滑動耳，兩刀臂座10上部通過橫桿9連接，兩刀臂座10中部通過架板31連接，架板31底部通過架子22固定，兩刀臂座10下部轉動固定軸4，刀臂11滑動固定在兩刀臂座10的豎直滑槽上，刀臂11上部前側設置兩個固定耳，刀臂11中部后側設置兩個固定塊，刀臂11靠近兩端處均豎直貫穿通孔，通孔下部分為前側鏤空，刀臂11兩端中部橫向貫穿通槽，滑桿30一端鉸接桿扣7，滑桿30另一端固定在固定耳上，滑桿30滑動在滑動耳內，彈簧8套在滑桿30上，刀12兩端中部橫向貫穿圓形通孔且刀12兩端中部亦橫向貫穿方形通孔，壓料板14兩端固定連接調高桿二16，壓料板14兩端橫向貫穿通槽，調高桿一15底端帶有彎折，調高桿一15穿過刀臂11豎直通孔，調高桿一15上端套入調高螺母17，調高桿一15下端彎折套入刀12橫向方形通孔，調高桿二16套入刀臂11的固定塊通孔內，調高桿二16上部套入調高螺母17，定刀螺栓13穿過刀12的圓形通孔、刀臂11的橫向貫穿通槽和壓料板14的橫向貫穿通槽；輸送機構包括輸送帶18、輸送鏈19、主動輪20、從動輪21和架子22，輸送機構設置于架板31前后兩端，架子22固定主動輪20和從動輪21，輸送鏈19套在主動輪20和從動輪21上，主動輪20位于輸送鏈19兩端，從動輪21位于兩主動輪20之間，輸送帶18套在輸送鏈19上。

離合盤包括主盤24、輔盤25、小彈簧27、推桿28和電磁閥29，主盤24

連接在軸4上，主盤24內部有八個通道，通道底端均設置電磁閥29，推桿28滑動在通道上，小彈簧27套在推桿28上，推桿28靠近電磁閥29一端固定連接一磁鐵塊，動作環26套在主盤24上，動作環26的內環臂上設置多個條形通槽，輔盤25通過螺栓與主盤24連接，輔盤25上設置八個與主盤24通道相對應的凸起。

調高螺母17分別與刀臂11上部面板、刀臂11后側中部的固定塊轉動連接。

本實用新型的原理和操作過程如下：

將汽車頂襯、地毯膠料塊平鋪在架板31后側的輸送機構的輸送帶18上，啟動電控箱23，設定切割長度，按動工作按鈕。

電機1和主動輪20啟動，電機1帶動軸4和離合盤5轉動，輸送帶18在輸送鏈19的作用下，將膠料塊運往刀12下，運送到合適長度（即預先設置的長度）后，電控箱23啟動離合盤5的電磁閥29，電磁閥29作用于推桿28的磁鐵塊，將推桿28瞬間頂出，動作環26被推桿28卡住并隨離合盤5運動，動作環26帶動桿6和滑桿30下滑，進而帶動刀臂11下滑，刀12瞬間切斷膠料塊；之后，電磁閥29停止通電，電磁閥29停止作用于磁鐵塊，小彈簧27將推桿28推回原位，動作環26停止運動，刀臂11在彈簧8作用下回復原位，切斷膠料塊完成；最后，架板31前側的輸送機構將切斷的膠料塊運到指定位置。

調高螺母17和調高桿一15共同作用，可調節刀12的高度，調高螺母17和調高桿二16共同作用，可調節壓料板14的高度，壓料板14可在刀12切割膠料塊瞬間壓住膠料塊。