本實用新型涉及燈具領域，尤其是涉及一種3D模塊化燈具。

背景技術：

模塊化燈具因其具有形狀自組裝的特點，受到廣大消費者的關注。傳統的模塊化燈具(如申請號CN201520575049.X的專利中的模塊燈具)外殼上的導電條帶設計使得各模塊只能在一個平面上對接，隨意拼接會造成短路，也即傳統的只能構成類似平面的圖形，各模塊之間無法實現3D組合，從而限制了模塊化燈具的進一步應用。

技術實現要素：

基于此，有必要提供一種能夠實現3D組合的3D模塊化燈具。

一種3D模塊化燈具，包括多個發光模塊，所述發光模塊包括殼體及設在所述殼體內的燈板；所述燈板上設有導電連接件；所述殼體的側壁設有兩組圍繞所述側壁的導電條帶，兩組所述導電條帶分別通過所述導電連接件與所述燈板的兩電極電連接，每組所述導電條帶均具有多個子導電條帶且每組所述導電條帶的相鄰的所述子導電條帶之間具有絕緣間隙，所述絕緣間隙的長度大于所述子導電條帶的寬度；多個所述發光模塊組裝拼接后相鄰的所述發光模塊之間能夠通過所述導電條帶接觸而電連接。

在其中一個實施例中，所述子導電條帶的長度等于所述絕緣間隙的長度，兩組所述導電條帶在所述側壁上平行設置且兩組所述導電條帶之間的子導電條帶與所述絕緣間隙位置互補。

在其中一個實施例中，多個所述發光模塊中至少有一個主模塊，所述主模塊中具有主電路板，所述主電路板也具有所述導電連接件，所述燈板上的導電連接件與所述主電路板上的導電連接件對應電連接。

在其中一個實施例中，所述發光模塊中還設有磁性件，多個所述發光模塊 之間能夠通過所述磁性件磁性吸附組裝連接。

在其中一個實施例中，所述發光模塊有多種形狀，每個所述發光模塊均由四個方形的子模塊構成，各所述發光模塊相鄰的兩個子模塊的用于連接的側面重合且所述發光模塊的上、下底面上的四個子模塊的側面位于同一平面。

在其中一個實施例中，所述子導電條帶的長度及所述絕緣間隙的長度均等于所述子模塊的邊長。

在其中一個實施例中，所述側壁的拐角位置處具有所述子導電條帶或所述絕緣間隙，且該處的所述子導電條帶或所述絕緣間隙以相應的所述拐角對稱設置，所述子導電條帶與所述絕緣間隙位置互補。

在其中一個實施例中，所述殼體包括依次連接的底板、第一導電夾板、主框體、第二導電夾板及頂板；所述底板、所述第一導電夾板、所述主框體、所述第二導電夾板及所述頂板相配合圍成具有容置腔的所述殼體，且所述第一導電夾板及所述第二導電夾板的外側壁具有所述導電條帶。

在其中一個實施例中，所述第一導電夾板及所述第二導電夾板的非外側壁區域均設有導電層，所述導電層與所述燈板的導電連接件電連接，所述導電條帶與所述導電層電連接。

在其中一個實施例中，所述第一導電夾板及所述第二導電夾板具有相配合的限位插口，所述限位插口的至少一側內壁為鋸齒狀結構，所述燈板的兩端插設在所述限位插口中，位于所述燈板兩端的所述導電連接件與鋸齒狀結構的內壁相抵接并形成電連接。

上述3D模塊化燈具具有多個發光模塊，發光模塊的形狀可以靈活多變，各模塊獨立設計，相鄰發光模塊拼接后可以通過側壁上的兩組導電條帶電連接，而每組導電條帶均具有多個子導電條帶且每組導電條帶的相鄰的子導電條帶之間具有絕緣間隙，該絕緣間隙的長度大于子導電條帶的寬度，從而各發光模塊除可以在平面上拼接實現電連接外，還可以在特定位置交叉連接，以達到3D組合效果。該3D模塊化燈具可以組合構成更多形狀，操作簡便，組合可操作性強。

進一步，通過將子導電條帶的長度設置為等于絕緣間隙的長度，兩組導電條帶在側壁上平行設置且兩組導電條帶之間子導電條帶與絕緣間隙位置互補， 可以使各發光模塊的側壁之間隨意拼接組合，不會造成短路，組合形狀更多，組合方式更為靈活。

附圖說明

圖1為一實施例的3D模塊化燈具的俯視示意圖；

圖2為圖1中“一”字形的主模塊的結構示意圖；

圖3為圖2中主模塊的分解示意圖；

圖4為圖3中主模塊的部分放大示意圖；

圖5為圖1中“L”字形發光模塊的結構示意圖；

圖6為圖5中“L”字形發光模塊的分解示意圖；

圖7為圖1中“Z”字形發光模塊的結構示意圖；

圖8為圖7中“Z”字形發光模塊的分解示意圖；

圖9為圖1中“T”字形發光模塊的結構示意圖；

圖10為圖9中“T”字形發光模塊的分解示意圖；

圖11為圖1中“田”字形發光模塊的結構示意圖；

圖12為圖11中“田”字形發光模塊的分解示意圖；

圖13為一實施例的多個發光模塊拼接形成的立體示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所 使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“和/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1所示，一實施例的3D模塊化燈具10由七個發光模塊構成，包括一個“一”字形的發光模塊100、兩個“L”字形的發光模塊200、兩個“Z”字形的發光模塊300、一個“T”字形的發光模塊400及一個“田”字形的發光模塊500。本實施例的各發光模塊的均由四個方形的子模塊構成，相鄰的子模塊之間側面重合連接且發光模塊的上、下底面上的四個子模塊的側面位于同一平面上，從而本實施例的多個發光模塊的形狀與標準版俄羅斯方塊中多種基礎模塊(即五種基礎模塊)的形狀分別相對應。其中，“一”字形的發光模塊100為主模塊。

上面所述的子模塊只用于說明各發光模塊的外部形狀，并不用于限制各發光模塊的具體構成，即在本實施例中，各發光模塊的外形可以分為四個方形的子模塊，每個發光模塊的外部形狀可以認為是由四個子模塊構成的，但各發光模塊為一個整體。

此外，可理解，在其他實施例中，該3D模塊化燈具10的結構形狀不限于上面所述，且各發光模塊的結構形狀及數量也不限于上面所述，如還可以為其他各種積木形狀等。可理解，在其他實施例中，只要該3D模塊化燈具具有多個發光模塊，多個發光模塊之間拼接后可以電連接即可；主模塊也不限于“一”字形的發光模塊100，也可以為其他形狀的發光模塊。

以下以“一”字形的發光模塊100為例進行說明，為說明方便，以下簡稱為發光模塊100。

請結合圖2、圖3和圖4，發光模塊100包括殼體110、主電路板120、燈板130及磁性件140。

殼體110包括依次連接的底板111、第一導電夾板112、主框體113、第二導電夾板114及頂板115。底板111、第一導電夾板112、主框體113、第二導電夾板114及頂板115相配合圍成該具有容置腔的殼體110。

底板111及頂板115均為長方形的板狀結構。底板111與頂板115向內設有相配合的安裝柱(圖中未標示)。底板111及頂板115通過與該安裝柱相配合的 螺絲固定連接，并將第一導電夾板112、主框體113及第二導電夾板114夾設在中間。該螺絲可以為自攻螺絲等，在安裝時可在該安裝柱上攻入該螺絲。在本實施例中，底板111與頂板115配合設有磁力區，用于放入永磁鐵等磁性件140。磁力區的尺寸大于磁性件140的尺寸，從而磁性件140可在底板111與頂板115之間翻動，以可以隨時根據需要翻轉磁極。頂板115上開設有多個功能性開口，如開關開口、充電開口、充電指示燈開口等。

第一導電夾板112及第二導電夾板114的外側壁均設有導電條帶102。導電條帶102凸出于相應的外側壁，從而不同的發光模塊之間可以通過該導電條帶102電連接。兩組導電條帶102平行設置。在本實施例中，每組導電條帶102包括多個子導電條帶104。每組導電條帶102中相鄰的子導電條帶104之間具有絕緣間隙106，即每組導電條帶102中子導電條帶104與絕緣間隙106間隔設置。該絕緣間隙106的長度大于子導電條帶104的寬度。

進一步，在本實施例中，子導電條帶104的長度及絕緣間隙106的長度均等于子模塊的邊長。第一導電夾板112及第二導電夾板114的外側壁的拐角位置處具有子導電條帶104或絕緣間隙106，且該處的子導電條帶104或絕緣間隙106以相應的拐角對稱設置。兩組導電條帶104之間的子導電條帶104與絕緣間隙106位置互補(位置互補即將其中一組導電條帶102平移至與另一組導電條帶102位置重合后，兩組導電條帶102之間的子導電條帶102能夠互補構成圍繞所述側壁的連續導電環)。

第一導電夾板112及第二導電夾板114的非外側壁區域(包括內壁及上、下側壁)均設有導電層。第一導電夾板112上的子導電條帶104與其導電層電連接，第二導電夾板114上的子導電條帶104與其導電層電連接。本實施例的第一導電夾板112與第二導電夾板114的非外側壁區域任一點均可作為導電觸點，便于與其他元件進行電連接，也便于制作成型。第一導電夾板112與第二導電夾板114上設有多個窗口，以容納其他元件，如主電路板120、燈板130及磁性件140等。

如圖4所示，在本實施例中，第一導電夾板112及第二導電夾板114上設有相配合的插槽116。主電路板120卡設在該插槽116中，位于第一導電夾板112 與第二導電夾板114之間，且主電路板120上兩電極對應的導電連接件與插槽116的內壁相抵接形成電連接，從而第一導電夾板112與第二導電夾板114構成的兩條導電條帶102可分別形成兩個電極。

進一步，在本實施例中，第一導電夾板112及第二導電夾板114還具有相配合的限位插口117。限位插口117的至少一側內壁為具有一定形變能力的鋸齒狀結構。燈板130的兩端插設在限位插口117中。位于燈板130的兩電極通過導電連接件與鋸齒狀結構的內壁相抵接并形成電連接。

主框體113為矩形框結構。主框體113上設有多個定位柱，相應的第一導電夾板112和/或第二導電夾板114上設有與該定位柱相適配的定位孔，以便于裝配。

主電路板120夾設在第一導電夾板112與第二導電夾板114之間。電路板120上設有電源、開關、充電接口、充電指示燈等元件。電源為可充電式電源。為防止電源滑動，電源采用雙面膠包裹并粘接至主框體113的內壁上，穩定性強。開關包括撥動開關和按壓開關，以適應不用的使用場合。

燈板130上具有光源。燈板130上的兩個導電連接件與兩條導電條帶102電連接后，形成通路，光源發光。光源優選LED光源，亮度高，且體積小，便于裝配。

主電路板120和/或燈板130上的導電連接件可以導電銅箔片，電阻小，導電性能良好。

在本實施例中，主電路板120與燈板130為分設的結構，在其他實施例中，也可以為一體成型的結構或者不含有該主電路板120，當主電路板120與燈板130為一體成型的結構時，該主電路板120與該燈板130上共用導電連接件，進一步，作為主模塊的發光模塊100可以不設置鋸齒狀結構的限位插口117。

第一導電夾板112及第二導電夾板114配合夾持主電路板120并形成電連接，燈板130的兩端分別插入第一導電夾板112與第二導電夾板114的限位插口117中，并與限位插口117的鋸齒形內壁相抵接而形成電連接，這兩種電連接的方式構成該3D模塊化燈具10的PCB與導電夾板的電連接結構。本實施例的PCB與導電夾板的電連接結構，較之傳統的采用打螺絲固定電鍍件與PCB上 導電連接件的設計，連接結構更為簡單，易于生產，并且產品性能可靠，穩定性好。

磁性件140采用方塊狀的永磁鐵制作，體積小，可以在發光模塊100內翻轉，以及時改變電極方向。在本實施例中，發光模塊100內設有兩個磁性件140。兩個磁性件140分別設在發光模塊100的兩頭。對于其他形狀結構的發光模塊，可以根據具體的結構形狀，在相應的發光模塊內設置一個、兩個、三個或四個磁性件140，圖1中各發光模塊中虛線所示的即為磁性件140。在各發光模塊中設置磁性件140，可以在組合時將各發光模塊磁性吸附在一起，防止堆疊錯位或坍塌，使整個3D模塊化燈具10為成為一個整體。

此外，可理解，在其他實施例中，各發光模塊也可以不含有該磁性件，各發光模塊之間可以直接物理接觸實現拼接。

圖5和圖6所示的為本實施例的“L”字形發光模塊200(以下簡稱為發光模塊200)的結構；圖7和圖8所示的為本實施例的“Z”字形發光模塊300(以下簡稱為發光模塊300)的結構；圖9和圖10所示的為本實施例的“T”字形發光模塊400(以下簡稱為發光模塊400)的結構；圖11和圖12所示的為本實施例的“田”字形發光模塊500(以下簡稱為發光模塊500)的結構。發光模塊200、300、400及500為非主模塊，其上導電條帶的設置同發光模塊100上的導電條帶設置。發光模塊200、300、400及500除外形與主模塊不同外，非主模塊的發光模塊200、300、400及500均不含有主電路板120，只分別設有燈板230、330、430及530，相應的，發光模塊200、300、400及500的殼體結構中可以不含有用于固定主電路板120的插槽116，只設有相應的限位插口217、317、417及517。

由于發光模塊100、200、300、400及500均可認為由四個方形的子模塊構成，因而各發光模塊均有8-10個導電接觸面(即子模塊外露的側表面)，當各發光模塊堆疊在一起后，相鄰發光模塊之間具有充足的電連接面，從而可以保證各發光模塊之間的電連接關系，使各發光模塊可同步發光或熄滅。

各發光模塊的底板111、主框體113及頂板115可以采用不同顏色的塑料材質制作，從而該3D模塊化燈具10可以形成多彩的照明效果。

可理解，在其他實施例中，上述3D模塊化燈具10的結構不限于上面所述，如導電條帶102與主電路板120和/或燈板130的電連接關系不限于使用上面的PCB與導電夾板的電連接結構，可以采用在殼體110內部點焊的方式將導電條帶102與主電路板120和/或燈板130進行電連接。

此外，可理解，在其他實施例中，發光模塊上的每組導電條帶的設置也不限于同發光模塊100中的方式，只要每組導電條帶均具有多個子導電條帶且每組導電條帶中相鄰的子導電條帶之間具有絕緣間隙，絕緣間隙的長度大于子導電條帶的寬度即可實現發光模塊與發光模塊之間的3D拼接組合。進一步，還可以設置子導電條帶的長度等于絕緣間隙的長度，并將兩組導電條帶之間的子導電條帶與絕緣間隙位置設置為互補，以達到3D自由組合的目的。

如圖13所示，上述3D模塊化燈具具有多個發光模塊，發光模塊的形狀可以靈活多變，各模塊獨立設計，相鄰發光模塊拼接后可以通過側壁上的兩組導電條帶電連接，而每組導電條帶均具有多個子導電條帶且每組導電條帶的相鄰的子導電條帶之間具有絕緣間隙，該絕緣間隙的長度大于子導電條帶的寬度，從而各發光模塊除可以在平面上拼接實現電連接外，還可以在特定位置交叉連接，以達到3D組合效果。該3D模塊化燈具可以組合構成更多形狀，操作簡便，組合可操作性強。

進一步，通過將子導電條帶的長度設置為等于絕緣間隙的長度，兩組導電條帶在側壁上平行設置且兩組導電條帶之間子導電條帶與絕緣間隙位置互補，可以使各發光模塊的側壁之間隨意拼接組合，不會造成短路，組合形狀更多，組合方式更為靈活。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專 利的保護范圍應以所附權利要求為準。