本發明涉及模具加工技術，具體是一種快速調整離合器減振盤零件窗口成形模具。

背景技術：

現有離合器減振盤零件窗口成形模具，凸模與固定板、下墊板、下模板固定形成封閉關系，只能拆模才可調整凸模高低，壓料板是承壓減振盤零件成形及退料作用，當減振盤零件加工成形時、由于窗口拉深成形材料變薄易產生深度不合格未達到工藝要求，處理這類質量問題時，通常是經過報修部門，由模具維修人員對模具凸模高度調整解決零件成形深度，而原有模具結構不能現場調整，要把模具從機床拆下、用叉車運轉到模具維修車間，再把整套模一一拆開，才能對凸模高度調整，這種結構模具維修強度大、且非常浪費時間，有時個別窗口深度就是差幾個少量公差都無法達到工藝要求而反復拆模調整，反復拆模增加模具維修工作量，而且降低模具精度，同時給生產帶來很大被動，生產效率低下，增加模具和產品加工成本。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術不足，而提供一種快速調整離合器減振盤零件窗口成形模具。這種模具能減少原模具維修調整時間，提高生產效率，降低產品制造成本；模具不用經常拆卸，降低模具維修強度，保證模具原有精度，提高模具使用壽命，降低模具制造成本。

實現本發明的目的技術方案是：

一種快速調整離合器減振盤零件窗口成形模具，包括上模、下模，下模包括壓料板、下模板、下墊板，與現有技術不同的是，下模還包括多功能凸模固定板、斜度凸模和斜度調整塊，所述多功能凸模固定板固定在下模的下墊板上，斜度凸模由多功能凸模固定板作周向固定，壓料板在斜度凸模上端部可活動，斜度調整塊貼在斜度凸模下端部可活動。

所述多功能凸模固定板上設有側向快速調整螺釘和側向緊固螺釘，側向快速調整螺釘對斜度調整塊作水平方向調整。

所述斜度凸模為8個。

側向快速調整螺釘為8個。

所述側向緊固螺釘為8個。

壓料板是用來承壓減振盤零件成形及退料作用。

斜度凸模由8個側向緊固螺釘緊固不形成封閉關系，不用拆模可調整斜度凸模高低。

當斜度凸模需要上下調整時，松開側向緊固螺釘，通過旋轉側向快速調整螺釘，力傳遞到斜度調整塊，由斜度調整塊通過斜面傳遞到斜度凸模，進而達到上下調整斜度凸模，減振盤零件調整合格后把側向緊固螺釘緊固斜度凸模，即可。

這種模具能減少原模具維修調整時間，提高生產效率，降低產品制造成本；模具不用經常拆卸，降低模具維修強度，保證模具原有精度，提高模具使用壽命，降低模具制造成本。

附圖說明：

圖1為實施例快速調整離合器減振盤零件窗口成形模具總裝裝配示意圖。

圖中，1.壓料板 2.下模板 3.下墊板4.多功能凸模固定板5.斜度凸模 6.斜度調整塊 7.側向快速調整螺釘 8.側向緊固螺釘 。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明內容做進一步的闡述，但不是對本發明的限定。

實施例：

參照圖1，一種快速調整離合器減振盤零件窗口成形模具，包括上模、下模，下模包括壓料板1、下模板2、下墊板3，下模還包括多功能凸模固定板4、斜度凸模5和斜度調整塊6，所述多功能凸模固定板4固定在下模的下墊板上3，斜度凸模5由多功能凸模固定板4作周向固定，壓料板1在斜度凸模5上端部可活動，斜度調整塊6貼在斜度凸模5下端部可活動。

所述多功能凸模固定板4上設有側向快速調整螺釘7和側向緊固螺釘8，側向快速調整螺釘7對斜度調整塊6作水平方向調整。

所述斜度凸模5為8個。

側向快速調整螺釘7為8個。

所述側向緊固螺釘8為8個。

壓料板1是用來承壓減振盤零件成形及退料作用。

斜度凸模5由8個側向緊固螺釘8緊固不形成封閉關系，不用拆模可調整斜度凸模5高低，當斜度凸模5需要上下調整時，松開側向緊固螺釘8，通過旋轉側向快速調整螺釘7，力傳遞到斜度調整塊6，由斜度調整塊6通過斜面傳遞到斜度凸模5，進而達到上下調整斜度凸模5，減振盤零件調整合格后把側向緊固螺釘8緊固斜度凸模5，即可。