一種t型帶沖壓導位裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種T型帶沖壓導位裝置，其包括卸料板和下模座，下模座的上表面設有凹模板，卸料板能夠相對凹模板上下運動，凹模板設有兩個上下貫通的型腔和連通型腔的安裝孔，型腔的外側壁為斜面，且型腔的下端開口尺寸小于上端開口尺寸，型腔內設有定位浮升塊，定位浮升塊的外側面為與型腔的側壁相配合的斜面，內側面與下模座的上表面垂直，安裝孔內設有復位彈性部件，復位彈性部件的兩端分別彈性壓接定位浮升塊，下模座設有與型腔對應的定位通孔，定位通孔內設有抬料彈性部件，抬料彈性部件的上端與定位浮升塊的下端彈性壓接，抬料彈性部件的下端抵接在定位通孔內。本實用新型能夠使T型帶定位不受加工、裝配精度變化和沖床精度的影響。
【專利說明】
一種T型帶沖壓導位裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及半導體引線框架加工技術領域，特別是涉及一種T型帶沖壓導位
目.0
【背景技術】
[0002]待加工材料的定位夾緊，是制造工藝中非常關鍵的環節，其精度的控制直接影響加工零件的最終質量。在T型帶沖壓加工過程中，對模具的加工、裝配要求非常高，然而，由于模具日常維修時尺寸變動大，而且沖床上下工作臺的平行度變化較大，導致不同的模具在不同的沖壓機床的沖壓效果不同，因此在沖壓過程中對產品的品質以及效率、尺寸的穩定性有很大的影響。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種T型帶沖壓導位裝置，能夠使T型帶定位不受加工、裝配精度變化和沖床精度的影響。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種T型帶沖壓導位裝置，包括卸料板和下模座，所述下模座的上表面設有凹模板，所述卸料板能夠相對所述凹模板上下運動，所述凹模板設有兩個上下貫通的型腔以及連通兩個所述型腔的至少一個安裝孔，所述型腔的外側壁為斜面，且所述型腔的下端開口尺寸小于上端開口尺寸，所述型腔內設有定位浮升塊，所述定位浮升塊的外側面為與所述型腔的外側壁相配合的斜面，內側面與所述下模座的上表面垂直，所述安裝孔內設有復位彈性部件，所述復位彈性部件的兩端分別彈性壓接定位浮升塊，所述下模座設有與所述型腔對應的定位通孔，所述定位通孔內設有抬料彈性部件，所述抬料彈性部件的上端與所述定位浮升塊的下端彈性壓接，所述抬料彈性部件的下端抵接在所述定位通孔內，其中，所述抬料彈性部件在初始長度下抬升所述定位浮升塊，使所述定位浮升塊的上表面高出所述凹模板的上表面。
[0005]優選地，所述定位通孔內設有螺釘、墊圈和螺塞，所述螺釘穿過所述墊圈并固定所述定位浮升塊的下端，所述螺塞固定在所述定位通孔的底部，所述抬料彈性部件的兩端分別彈性壓接所述螺釘和所述螺塞。
[0006]優選地，所述墊圈的直徑大于所述型腔的口徑。
[0007]優選地，所述定位浮升塊上端的內邊角為弧形倒角。
[0008]優選地，所述復位彈性部件和所述抬料彈性部件均為彈簧。
[0009]區別于現有技術的情況，本實用新型的有益效果是:通過復位彈性部件將定位浮升塊的斜面始終與凹模板的側壁緊密貼合、卸料板向下運動時，凹模板的兩側壁的定位浮升塊實現對T型帶的厚料部分位置的定位，卸料板向上運動時，抬料彈性部件將定位浮升塊抬升，凹模板的兩側壁的定位浮升塊將T型帶頂出，從而能夠使T型帶定位不受加工、裝配精度變化和沖床精度的影響，可以提尚廣品的成品率及品質。
【附圖說明】

[0010]圖1是本實用新型實施例T型帶沖壓導位裝置的沖壓時的結構示意圖。
[0011 ]圖2是本實用新型實施例T型帶沖壓導位裝置的沖壓完成后的結構示意圖。
[0012]圖3是T型帶的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]參見圖1至圖3，本實用新型實施例的T型帶沖壓導位裝置包括卸料板I和下模座2，下模座2的上表面設有凹模板3，卸料板I能夠相對凹模板3上下運動。凹模板3設有兩個上下貫通的型腔31以及連通兩個型腔31的至少一個安裝孔32，在本實施例中，下模座2為長方體形狀，兩個型腔31關于下模座2的中心軸線相對稱。凹模板3作為T型帶400的成型模具。
[0015]型腔31的外側壁為斜面，且型腔31的下端開口尺寸小于上端開口尺寸，型腔31內設有定位浮升塊33，定位浮升塊33的外側面為與型腔31的外側壁相配合的斜面，內側面與下模座2的上表面垂直，這里，定位浮升塊33的外側面為遠離下模座2的中心軸線的側面，定位浮升塊33的外側面為靠近下模座2的中心軸線的側面。安裝孔32內設有復位彈性部件34，復位彈性部件34的兩端分別彈性壓接定位浮升塊33。在本實施例中，定位浮升塊33上端的內邊角為弧形倒角。弧形倒角有利于T型帶在沖壓成型時避免在T型帶的厚料部分與薄料部分的連接處產生破傷或產生毛刺，如圖3所示。
[0016]下模座2設有與型腔31對應的定位通孔21，定位通孔21內設有抬料彈性部件22，抬料彈性部件22的上端與定位浮升塊33的下端彈性壓接，抬料彈性部件22的下端抵接在定位通孔21內，其中，抬料彈性部件22在初始長度下抬升定位浮升塊33，使定位浮升塊33的上表面高出凹模板3的上表面。在本實施例中，定位通孔21內設有螺釘23、墊圈24和螺塞25，螺釘23穿過墊圈24并固定定位浮升塊33的下端，螺塞25固定在定位通孔21的底部，抬料彈性部件22的兩端分別彈性壓接螺釘23和螺塞25。可選地，復位彈性部件34和抬料彈性部件22均為彈簧。進一步地，墊圈24的直徑大于型腔31的口徑。抬料彈性部件22在抬升定位浮升塊33時，墊圈24會卡在型腔31下方，從而墊圈24會起到限位作用，使定位浮升塊33只能上升特定的高度。
[0017]本實用新型實施例的T型帶沖壓導位裝置在工作時，卸料板3向下運動時，卸料板3沖壓T型帶，進而將定位浮升塊33向下壓直至定位浮升塊33的上表面與凹模板3的上表面平齊。由于型腔31的側壁為斜面，定位浮升塊33在下壓過程中，復位彈性部件34會受到壓縮，兩個型腔31中的定位浮升塊33之間的距離會變小，從而實現了對T型帶厚料部分位置的定位。沖壓完成后，卸料板3向上運動，定位浮升塊33在抬料彈性部件22的彈力作用下向上抬升，由于型腔31的側壁為斜面，兩個型腔31中的定位浮升塊33在復位彈性部件34的作用下距離會變大，從而使得定位浮升塊33的內邊角與T型帶的厚料部分產生一定間隙，可以防止T型帶厚料部分的側面產生破傷。
[0018]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種T型帶沖壓導位裝置，其特征在于，包括卸料板和下模座，所述下模座的上表面設有凹模板，所述卸料板能夠相對所述凹模板上下運動，所述凹模板設有兩個上下貫通的型腔以及連通兩個所述型腔的至少一個安裝孔，所述型腔的外側壁為斜面，且所述型腔的下端開口尺寸小于上端開口尺寸，所述型腔內設有定位浮升塊，所述定位浮升塊的外側面為與所述型腔的外側壁相配合的斜面，內側面與所述下模座的上表面垂直，所述安裝孔內設有復位彈性部件，所述復位彈性部件的兩端分別彈性壓接定位浮升塊，所述下模座設有與所述型腔對應的定位通孔，所述定位通孔內設有抬料彈性部件，所述抬料彈性部件的上端與所述定位浮升塊的下端彈性壓接，所述抬料彈性部件的下端抵接在所述定位通孔內，其中，所述抬料彈性部件在初始長度下抬升所述定位浮升塊，使所述定位浮升塊的上表面高出所述凹模板的上表面。2.根據權利要求1所述的T型帶沖壓導位裝置，其特征在于，所述定位通孔內設有螺釘、墊圈和螺塞，所述螺釘穿過所述墊圈并固定所述定位浮升塊的下端，所述螺塞固定在所述定位通孔的底部，所述抬料彈性部件的兩端分別彈性壓接所述螺釘和所述螺塞。3.根據權利要求2所述的T型帶沖壓導位裝置，其特征在于，所述墊圈的直徑大于所述型腔的口徑。4.根據權利要求1-3任一項所述的T型帶沖壓導位裝置，其特征在于，所述定位浮升塊上端的內邊角為弧形倒角。5.根據權利要求1-3任一項所述的T型帶沖壓導位裝置，其特征在于，所述復位彈性部件和所述抬料彈性部件均為彈簧。
【文檔編號】B21D43/00GK205702174SQ201620696845
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年7月5日
【發明人】黃斌
【申請人】四川金灣電子有限責任公司