專利名稱：一種高牌號(hào)冷軋無(wú)取向硅鋼的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高牌號(hào)冷軋無(wú)取向硅鋼的制造方法。
背景技術(shù)：
高牌號(hào)冷軋無(wú)取向硅鋼的制造方法的難點(diǎn)主要在于鋼種中C、S、Ti元素的控制， 現(xiàn)有高牌號(hào)冷軋無(wú)取向硅鋼的制造方法存在以下幾點(diǎn)問(wèn)題1、脫硫與去鈦的問(wèn)題，脫硫需要還原性條件，而在還原條件下鈦也會(huì)從鋼渣中進(jìn)入到鋼水中，導(dǎo)致成品中元素鈦含量較高。2、脫碳與脫硫的問(wèn)題，高牌號(hào)取向硅鋼對(duì)硫的要求極高，但在真空脫碳設(shè)備脫硫需要大量加入脫硫劑，會(huì)導(dǎo)致鋼液增碳，導(dǎo)致成品中元素碳含量較高。因此，鈦元素?zé)o法達(dá)到目標(biāo)要求、碳元素和硫元素不能同時(shí)達(dá)到要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有高牌號(hào)冷軋無(wú)取向硅鋼的制造方法的上述不足，本發(fā)明提供一種降低高牌號(hào)硅鋼中碳、硫、鈦元素的含量的高牌號(hào)冷軋無(wú)取向硅鋼的制造方法。本發(fā)明對(duì)設(shè)備的要求1真空系統(tǒng)負(fù)載極限真空度彡2mbar ；2鋼包爐具備扒渣功能。本發(fā)明對(duì)鋼液的(到站初始條件)要求1鋼液初始溫度彡1590 V ；2 到站碳含量 0. 02 % -0. 05 %，氧含量 0. 04 % -0. 08 % ；3 鋼包自由空間 G00mm-600mm)；4初始渣層厚度彡100mm。本高牌號(hào)冷軋無(wú)取向硅鋼的制造方法包括以下依次的步驟I將碳含量0. 02 % -0. 05 %，氧含量0. 04 % -0. 08 %，溫度彡1590 V的鋼水兌入鋼包，兌入后渣層厚度彡100m，渣面到鋼包上沿的垂直距離400mm-600mm ；II將鋼水包開(kāi)至鋼包爐扒渣位扒渣，將渣厚控制在20mm以下；III在鋼包爐造渣升溫，每噸鋼水加入石灰3. 8士0. Ig，螢石1. 3士0. Ig，送電升溫至不低于1630°C ；IV將鋼水包吊至真空脫碳設(shè)備中進(jìn)行真空處理，抽真空開(kāi)始后3分鐘將真空度抽至Imbar以下；V加入鋁和硅，每噸鋼水加硅鐵42士4Kg，另外每脫0. 001 %的S，每噸鋼水加 1 士0. 2Kg 的石灰，0. 67士0. IKg 的螢石。VI加入石灰和螢石后，循環(huán)(鋼水在真空室和鋼包內(nèi)實(shí)現(xiàn)循環(huán)，以達(dá)到均勻鋼水成分和溫度的目的)不少于10分鐘處理結(jié)束。本制造高牌號(hào)冷軋無(wú)取向硅鋼的方法可使鈦含量降至最低，還可同時(shí)滿足碳、硫生產(chǎn)的要求。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的具體實(shí)施方式
不局限于下述的實(shí)施例。實(shí)施例一本實(shí)施例冶煉的是鋼種DW^O。本實(shí)施例包括以下依次的步驟I 轉(zhuǎn)爐出鋼將含C、Mn、P、S與0為下述質(zhì)量百分比的77.8t鋼水兌入90t鋼包C 0. 03% ；Mn 0. 03% ；P 0. 007% ；S 0. 0065% ；0 0. 053%。其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)與化學(xué)分析法不能測(cè)出的元素。鋼水溫度1596°C，鋼包自由空間即渣面到鋼包上沿的垂直距離為400mm，渣層厚度為100mm。II將鋼水包開(kāi)至鋼包爐扒渣位扒渣，將渣厚控制在20mm以下；III在鋼包爐造渣升溫，加入石灰300Kg，螢石lOOKg，送電升溫至1644°C ；IV將鋼水包吊至真空脫碳設(shè)備即真空精煉爐進(jìn)行真空處理.，到站條件如下到站鋼水溫度1630°C，到站氧含量491ppm，鋼包自由空間即渣面到鋼包上沿的垂直距離為450mm，渣層厚度為60mm，鋼水重量為77. 8t。真空精煉爐處理前的鋼水成分的質(zhì)量百分比為C 0. 03% ； Si 0. 00 ； Mn 0. 03 ； P 0.007%;S 0. 0065% ；Al 0. 00 ；其余為!^e與不可避免的雜質(zhì)。抽真空開(kāi)始后3分鐘將真空度抽至Imbar下；V脫碳22分鐘，脫碳過(guò)程結(jié)束后加硅鐵3270kg加鋁778kg合金化，然后加入脫硫劑(石灰360Kg/爐，螢石MOKg/爐)脫硫。IV加入石灰和螢石后，循環(huán)10分鐘處理結(jié)束。處理結(jié)束鋼水成分如下C 0. 002% ； Si 3. 10 ； Mn 0. 20 ； P 0. 008% ；S 0. 002% ； Al 0. 61 ； Ti 0. 002% ；其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。經(jīng)過(guò)上述處理后，碳脫除到20ppm比現(xiàn)有工藝低lOppm，硫脫除到20ppm比正常工藝低lOppm，脫硫率為69. 2%, Ti含量20ppm比正常工藝低20ppm。實(shí)施例二本實(shí)施例冶煉的鋼種是鋼種DW310。本實(shí)施例包括以下依次的步驟I轉(zhuǎn)爐出鋼將含C、Mn、P、S與0為下述質(zhì)量百分比的79. 2t鋼水兌入90t鋼包C 0. 03% ； Mn 0. 05 ； P 0.011%;S 0.0054%; 0 0.056%;其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)與化學(xué)分析法不能測(cè)出的元素。鋼水溫度1612°C，鋼包自由空間即渣面到鋼包上沿的垂直距離為400mm，渣層厚度為100mm。II將鋼水包開(kāi)至鋼包爐扒渣位扒渣，將渣厚控制在20mm以下；III在鋼包爐造渣升溫，加入石灰300Kg，螢石lOOKg，送電升溫至1645°C ；IV將鋼水包吊至真空脫碳設(shè)備即真空精煉爐進(jìn)行真空處理，到站條件如下到站鋼水溫度16^°C，到站氧含量451ppm，鋼包自由空間即渣面到鋼包上沿的垂直距離為400mm，渣層厚度為70mm，鋼水重量為79. 2t。真空精煉爐處理前的鋼水成分的質(zhì)量百分比為C 0.046%; Si 0. 00 ； Mn 0. 05 ； P 0.011%;S 0. 0054% ； Al 0. 00 ；其余為!^e與不可避免的雜質(zhì)。
抽真空開(kāi)始后3分鐘將真空度抽至Imbar下；V脫碳22分鐘，脫碳過(guò)程結(jié)束后加硅鐵3250kg，(是共加的)加鋁594kg合金化， 然后加入脫硫劑石灰300Kg/爐，螢石200Kg/爐脫硫。IV加入石灰和螢石后，循環(huán)10分鐘處理結(jié)束。處理結(jié)束鋼水成分如下C 0.003%; Si 3. 01 ； Mn 0. 2 ； P 0.011%;S 0. 002% ； A10. 42; Ti 0. 002% ；其余為!^e 與不可避免的雜質(zhì)。經(jīng)過(guò)上述處理后，碳脫除到30ppm與正常工藝相同，硫脫除到20ppm比正常工藝低 lOppm，脫硫率為62. 9%，Ti含量20ppm比正常工藝低20ppm。實(shí)施例三本實(shí)施例冶煉的鋼種是鋼種DW270。本實(shí)施例包括以下依次的步驟I轉(zhuǎn)爐出鋼將含C、Mn、P、S與0為下述質(zhì)量百分比的78. 6t鋼水兌入90t鋼包C 0.035%; Mn 0. 04 ； P 0.010%; S 0.0048%;0 0.055%;其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)與化學(xué)分析法不能測(cè)出的元素。鋼水溫度1612°C，鋼包自由空間即渣面到鋼包上沿的垂直距離為400mm，渣層厚度為80mm。II將鋼水包開(kāi)至鋼包爐扒渣位扒渣，將渣厚控制在20mm以下；III在鋼包爐造渣升溫，加入石灰300Kg，螢石lOOKg，送電升溫至1643°C ；IV將鋼水包吊至真空脫碳設(shè)備即真空精煉爐進(jìn)行真空處理，到站條件如下到站鋼水溫度1625°C，到站氧含量476ppm，鋼包自由空間即渣面到鋼包上沿的垂直距離為450mm，渣層厚度為70mm，鋼水重量為79. 2t。真空精煉爐處理前的鋼水成分的質(zhì)量百分比為C 0.041%; Si 0. 00 ； Mn 0. 04 ； P 0.010%;S 0. 0047% ； Al 0. 00 ；其余為!^e與不可避免的雜質(zhì)。抽真空開(kāi)始后3分鐘將真空度抽至Imbar下；V脫碳22分鐘，脫碳過(guò)程結(jié)束后加硅鐵33^kg，加鋁1030kg合金化后，然后加入脫硫劑(石灰300Kg/爐，螢石200Kg/爐)脫硫。IV加入石灰和螢石后，循環(huán)10分鐘處理結(jié)束。
處理結(jié)束鋼水成分如下C 0.002%; Si 3. 21 ； Mn 0. 42 ； P 0.011%;S 0.001%; Al 0. 98 ； Ti 0. 002% ；經(jīng)過(guò)處理后，碳脫除到30ppm與正常工藝相同，硫脫除到IOppm比正常工藝低 IOppm,脫硫率為78. 7%, Ti含量20ppm比正常工藝低20ppm。說(shuō)明本發(fā)明所述的高牌號(hào)硅鋼是硅含量在2% -3. 5%的硅鋼。
權(quán)利要求
1. 一種高牌號(hào)冷軋無(wú)取向硅鋼的制造方法，它包括下述依次的步驟 I將碳含量0. 02% -0. 05%，氧含量0. 04% -0. 08%，溫度彡1590°C的鋼水兌入鋼包， 兌入后渣層厚度彡100m，渣面到鋼包上沿的垂直距離400mm-600mm ； II將鋼水包開(kāi)至鋼包爐扒渣位扒渣，將渣厚控制在20mm以下； III在鋼包爐造渣升溫，每噸鋼水加入石灰3. 8士0. Ig，螢石1. 3士0. Ig，送電升溫至不低于16300C ；IV將鋼水包吊至真空脫碳設(shè)備中進(jìn)行真空處理，抽真空開(kāi)始后3分鐘將真空度抽至 Imbar以下；V加入鋁和硅，每噸鋼水加硅鐵42士4Kg，另外每脫0. 001 %的S，每噸鋼水加1 士0. 2Kg 的石灰，0. 67士0. IKg的螢石；VI加入石灰和螢石后，循環(huán)不少于10分鐘處理結(jié)束。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高牌號(hào)冷軋無(wú)取向硅鋼的制造方法，它包括依次的步驟I將碳含量0.02％-0.05％，氧含量0.04％-0.08％，溫度≥1590℃的鋼水兌入鋼包；II將鋼水包開(kāi)至鋼包爐扒渣位扒渣，將渣厚控制在20mm以下；III在鋼包爐造渣升溫，每噸鋼水加入石灰3.8±0.2Kg，螢石1.3±0.2Kg，送電升溫至不低于1630℃；IV將鋼水包吊至真空脫碳設(shè)備中進(jìn)行真空處理，抽真空開(kāi)始后3分鐘將真空度抽至1mbar以下；V加入鋁和硅，每噸鋼水加硅鐵42±4Kg，另外每脫0.001％的S，每噸鋼水加1±0.2Kg的石灰，0.67±0.1Kg的螢石；VI加入石灰和螢石后，循環(huán)不少于10分鐘處理結(jié)束。本高牌號(hào)冷軋無(wú)取向硅鋼的制造方法降低鋼中碳、硫、鈦的含量。
文檔編號(hào)C21C7/064GK102373315SQ20111034720
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月30日
發(fā)明者侯東濤, 張霞, 陳澤民 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司