本實用新型屬于金屬絲生產技術領域，具體涉及恒溫可調轉變控制箱。

背景技術：

在金屬絲生產過程中，從加熱爐出來的加熱后鋼絲，要想得到想要的組織結構就要保證鋼絲在一定溫度下進行組織轉變，而在實際生產過程中，鋼絲轉變過程中受到外界環境溫度影響較大，尤其是當鋼絲直徑越細就越容易受到外界影響。

加熱后的鋼絲先淬火后再進入酸洗工段，當冬季溫度較低，從加熱爐出來后的鋼絲溫度約600℃，此時鋼絲容易受到外界影響，不易控制，溫度變化較大。

技術實現要素：

實用新型目的：本實用新型的目的在于提供恒溫可調轉變控制箱，不僅結構簡單緊湊，而且能夠實現對鋼絲的保溫。

技術方案：為實現上述實用新型目的，本實用新型采用如下技術方案：

恒溫可調轉變控制箱，包括上蓋和下蓋，所述的上蓋和下蓋組成控制箱加熱區，在所述的下蓋上設有加熱器，在加熱器上設有導熱層，在導熱層上設有托輥。

在所述的上蓋上等間距設置熱電歐。

所述的上蓋為長條形，在相鄰上蓋的接縫處設有排熱孔。

在所述的上蓋的兩端設有用于取放上蓋的把手。

所述的控制箱加熱區分區設置。

有益效果：與現有技術相比，本實用新型的恒溫可調轉變控制箱，通過上蓋和下蓋組成控制箱加熱區，在下蓋上設有加熱器，在加熱器上設有導熱層，在導熱層上設有托輥，實現了對鋼絲的保溫，且結構簡單易于拆卸，在夏季可以拆除上蓋，同時通過分區加熱，克服了因加熱爐輻射不均帶來的影響。

附圖說明

圖1為恒溫可調轉變控制箱結構示意圖；

圖2為恒溫可調轉變控制箱A-A面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型。

如圖1-2所示，恒溫可調轉變控制箱，包括鋼絲1、托輥2、導熱層3、加熱器4、把手5、熱電歐6、排熱孔7、下蓋8和上蓋9。

因為在前一工序，鋼絲經過加熱爐輻射加熱，因輻射不均，鋼絲自身溫度不同，因此恒溫可調轉變控制箱采用分區加熱的方式加熱。恒溫可調轉變控制箱包括上蓋9和下蓋8，上蓋9和下蓋8組成鋼絲加熱的區域，該區域均勻分為若干加熱區。

在下蓋8上設有加熱器4，在加熱器4上設有導熱層3，在導熱層3上設有托輥2，鋼絲1在托輥2上前行加熱。在上蓋9上等間距設置熱電歐6。上蓋9為長條形，在相鄰上蓋9的接縫處設有排熱孔7，可以根據外界環境溫度和控制箱內溫度啟閉排熱孔7。

導熱層3的作用是將加熱器4的熱量散發到箱體中，同時加熱鋼絲，防止污染加熱器4，防止鋼絲斷掉，隔絕鋼絲。

在上蓋9的兩端設有把手5，用于取放上蓋9。

工作過程：需要通過恒溫可調轉變控制箱保溫時，將上蓋9蓋在下蓋8上形成保溫區域，對加熱器4和熱電歐6通電，鋼絲1在托輥2上前行加熱保溫，例如在鋼絲1溫度為600℃時，需要保證控制箱內溫度為300-400℃，這樣就能控制鋼絲1的溫度，得到想要的組織結構。