本實(shí)用新型涉及一種化工產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種用于生產(chǎn)乙交酯的生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

乙交酯(GA)作為聚合單體，既可以均聚得到聚羥基乙酸(PGA)，又可以和其他環(huán)狀單體開(kāi)環(huán)共聚，得到無(wú)規(guī)共聚物或嵌段共聚物，它們作為可生物降解的高分子材料中的一類(lèi)，在醫(yī)用高分子材料的研究和開(kāi)發(fā)中占有重要地位，在手術(shù)縫合線(xiàn)、人造皮膚及血管、骨骼固定及修復(fù)、藥物控制釋放、組織工程等許多領(lǐng)域得到了應(yīng)用。

中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)201410354599.9公開(kāi)了一種乙交酯的制備方法，該方法通過(guò)在縮合催化劑或酯交換催化劑存在下，將乙醇酸晶體在常壓條件下分段反應(yīng)：第一階段預(yù)聚，第二階段縮聚，得到熔融的乙醇酸低聚物；之后進(jìn)行減壓縮聚，高溫解聚，最后減壓蒸餾得到乙交酯粗產(chǎn)物。上述現(xiàn)有技術(shù)沒(méi)有提供具體可供實(shí)用的生產(chǎn)裝置加以實(shí)現(xiàn)，且反應(yīng)過(guò)程易產(chǎn)生雜質(zhì)，獲得的乙交酯純度不高。因此，需要提供一種乙交酯生產(chǎn)裝置克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種乙交酯生產(chǎn)裝置，以減少或避免前面所提到的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種乙交酯生產(chǎn)裝置，所述乙交酯生產(chǎn)裝置至少包括依次串聯(lián)連接的原料槽、過(guò)濾釜、中轉(zhuǎn)釜、反應(yīng)釜、干燥器以及真空包裝機(jī)；其中，所述原料槽至少包括一個(gè)位于頂部的接收液態(tài)羥基乙酸的原料入口以及一個(gè)位于底部的出料口，所述出料口通過(guò)管道與所述過(guò)濾釜的頂部過(guò)濾入口連通。

優(yōu)選地，所述過(guò)濾釜進(jìn)一步包括一個(gè)活性碳輸入口以及一個(gè)位于底部的過(guò)濾出口，所述過(guò)濾出口通過(guò)管道與所述中轉(zhuǎn)釜的頂部中轉(zhuǎn)入口連通，所述過(guò)濾出口和所述中轉(zhuǎn)入口之間的管道中設(shè)置有過(guò)濾器。

優(yōu)選地，所述中轉(zhuǎn)釜具有一個(gè)位于底部的中轉(zhuǎn)出口，所述中轉(zhuǎn)出口通過(guò)管道與所述反應(yīng)釜的頂部反應(yīng)入口連通。

優(yōu)選地，所述反應(yīng)釜的頂部具有一個(gè)反應(yīng)出口，所述反應(yīng)出口通過(guò)管道與所述干燥器的干燥入口連通，所述反應(yīng)出口和所述干燥入口之間的管道中設(shè)置有冷凝器。

優(yōu)選地，所述干燥器具有一個(gè)干燥出口，所述干燥出口通過(guò)管道與所述包裝機(jī)連接。

優(yōu)選地，所述出料口和所述過(guò)濾入口之間的管道中設(shè)置有控制閥，所述控制閥通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與所述過(guò)濾釜上設(shè)置的液位開(kāi)關(guān)連接。

優(yōu)選地，所述過(guò)濾釜進(jìn)一步設(shè)置有第一氮?dú)廨斎肟凇?/p>

優(yōu)選地，所述中轉(zhuǎn)釜進(jìn)一步設(shè)置有第二氮?dú)廨斎肟凇?/p>

優(yōu)選地，所述反應(yīng)釜進(jìn)一步設(shè)置有第三氮?dú)廨斎肟凇?/p>

優(yōu)選地，所述干燥器進(jìn)一步設(shè)置有第四氮?dú)廨斎肟凇?/p>

本實(shí)用新型提供了一種可供實(shí)用的乙交酯生產(chǎn)裝置，該生產(chǎn)裝置以液態(tài)羥基乙酸為原料，反應(yīng)之前通過(guò)活性碳過(guò)濾去除雜質(zhì)，相對(duì)固態(tài)羥基乙酸原料來(lái)說(shuō)雜質(zhì)少易于去除，反應(yīng)后獲得的乙交酯純度較高。

附圖說(shuō)明

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū緦?shí)用新型的范圍。其中，

圖1顯示的是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的一種乙交酯生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號(hào)。

圖1顯示的是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的一種乙交酯生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖，與背景技術(shù)的乙交酯生產(chǎn)工藝不同，本申請(qǐng)以液態(tài)羥基乙酸為原料，反應(yīng)之前通過(guò)活性碳過(guò)濾去除雜質(zhì)，因而反應(yīng)后獲得的乙交酯純度較高。當(dāng)然，本申請(qǐng)關(guān)鍵是提供了一種可供實(shí)用的乙交酯生產(chǎn)裝置，用以將工藝方法轉(zhuǎn)換成實(shí)際的生產(chǎn)設(shè)備。

具體來(lái)說(shuō)，本申請(qǐng)的乙交酯生產(chǎn)裝置至少包括依次串聯(lián)連接的原料槽100、過(guò)濾釜200、中轉(zhuǎn)釜300、反應(yīng)釜400、干燥器500以及真空包裝機(jī)600；其中，原料槽100至少包括一個(gè)位于頂部的接收液態(tài)羥基乙酸的原料入口101以及一個(gè)位于底部的出料口102，出料口102通過(guò)管道與過(guò)濾釜200的頂部過(guò)濾入口201連通。

過(guò)濾釜200進(jìn)一步包括一個(gè)活性碳輸入口202以及一個(gè)位于底部的過(guò)濾出口203，過(guò)濾出口203通過(guò)管道與中轉(zhuǎn)釜300的頂部中轉(zhuǎn)入口301連通，過(guò)濾出口203和中轉(zhuǎn)入口301之間的管道中設(shè)置有過(guò)濾器204。

中轉(zhuǎn)釜300具有一個(gè)位于底部的中轉(zhuǎn)出口302，中轉(zhuǎn)出口302通過(guò)管道與反應(yīng)釜400的頂部反應(yīng)入口401連通。反應(yīng)釜400的頂部具有一個(gè)反應(yīng)出口402，反應(yīng)出口402通過(guò)管道與干燥器500的干燥入口501連通，反應(yīng)出口402和干燥入口501之間的管道中設(shè)置有冷凝器403。干燥器500具有一個(gè)干燥出口502，干燥出口502通過(guò)管道與包裝機(jī)600連接。

出料口102和過(guò)濾入口201之間的管道中設(shè)置有控制閥103，控制閥103通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與過(guò)濾釜200上設(shè)置的液位開(kāi)關(guān)206連接。過(guò)濾釜200進(jìn)一步設(shè)置有第一氮?dú)廨斎肟?05。中轉(zhuǎn)釜300進(jìn)一步設(shè)置有第二氮?dú)廨斎肟?05。反應(yīng)釜400進(jìn)一步設(shè)置有第三氮?dú)廨斎肟?05。干燥器500進(jìn)一步設(shè)置有第四氮?dú)廨斎肟?05。

下面參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本申請(qǐng)的乙交酯生產(chǎn)裝置的工作過(guò)程。

原料槽100中的液態(tài)羥基乙酸原料，可以通過(guò)原料泵104打入過(guò)濾釜200，原料進(jìn)量由液位開(kāi)關(guān)206控制，當(dāng)過(guò)濾釜200中的液位低于設(shè)定值下限時(shí)，啟動(dòng)原料泵104并打開(kāi)控制閥103，液位參數(shù)到達(dá)設(shè)定值上限就關(guān)閉控制閥103、原料泵104停止工作。

原料在過(guò)濾釜200中被加熱至60-80℃并被活性炭吸附除雜，然后經(jīng)過(guò)過(guò)濾器204，進(jìn)入中轉(zhuǎn)釜300。

過(guò)濾除雜之后的原料由中轉(zhuǎn)釜300投入反應(yīng)釜400內(nèi)，首先紅外加熱升溫至100-150℃，同時(shí)真空泵抽真空，真空度控制在-0.095MPa，進(jìn)行分子外脫水除去游離態(tài)水；然后繼續(xù)加熱，溫度升至150-190℃、真空度控制在-0.095-0.100MPa，進(jìn)行分子內(nèi)脫水原料的分子間的羧基和羥基脫水聚合發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，脫水過(guò)程中物料漸漸變得粘稠最后成固態(tài)聚合物，其沸點(diǎn)300℃以上。反應(yīng)釜400中脫水后的聚合物，繼續(xù)紅外加熱、真空裂解，加熱升溫至240℃時(shí)聚合物開(kāi)始轉(zhuǎn)化為液態(tài)，繼續(xù)加熱聚合物會(huì)慢慢裂解生成乙交酯(GA)單體，并在較高真空條件下減壓餾出產(chǎn)品，餾出物先經(jīng)過(guò)冷凝器403液化、冷凍結(jié)晶，最后析出GA晶體。

經(jīng)過(guò)冷凝器403之后獲得的GA晶體之后投入干燥器500中，調(diào)節(jié)干燥機(jī)轉(zhuǎn)速為2r/min，密封真空，真空度控制在-0.10MPa，然后夾套熱水加熱，干燥器500加熱水溫控制在40℃，烘干16小時(shí)，得到GA產(chǎn)品；

由于GA遇水易分解，需將GA產(chǎn)品通過(guò)包裝機(jī)600真空包裝，包裝袋用鋁箔覆膜材料，包裝規(guī)格，500g/100g/20g，包裝完畢后-20℃冷凍儲(chǔ)存。

綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種可供實(shí)用的乙交酯生產(chǎn)裝置，該生產(chǎn)裝置以液態(tài)羥基乙酸為原料，反應(yīng)之前通過(guò)活性碳過(guò)濾去除雜質(zhì)，相對(duì)固態(tài)羥基乙酸原料來(lái)說(shuō)雜質(zhì)少易于去除，反應(yīng)后獲得的乙交酯純度較高。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本實(shí)用新型是按照多個(gè)實(shí)施例的方式進(jìn)行描述的，但是并非每個(gè)實(shí)施例僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案。說(shuō)明書(shū)中如此敘述僅僅是為了清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體加以理解，并將各實(shí)施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實(shí)施例的方式來(lái)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。