本實用新型涉及鋼簾線生產過程中電鍍工序放線鋼絲釋放時出現斷絲及跑頭現象的預警裝置。

背景技術：

電鍍作業線是鋼簾線生產的心臟工序，屬于連續生產作業線，鋼絲收線形式是連續不間斷工作的，這就要求放線側鋼絲也要保持連續放線。目前電鍍線放線是由42套放線架組成，每套放線架有A、B兩只放線座，一用一備。操作工首先提前對正在釋放的工字輪上的鋼絲末端與等待切換釋放的工字輪上鋼絲的首端進行焊接，從而可使兩只工字輪上的鋼絲保持連續性。然后，操作工通過現場巡視，一旦發現正在釋放的工字輪上鋼絲快要放完線時，提前到達相應的放線架前，手動將放線搖臂切換到正等待釋放的工字輪上，此時原等待釋放的工字輪變成了正在釋放的工字輪，而已釋放完的空工字輪則通過更換成滿工字輪后又變成等待釋放的工字輪，如此反復交替操作，從而達到電鍍線放線側鋼絲不間斷放線的目的。現有技術存在如下的缺陷：因每個操作工負責三條作業線，每條線84輪鋼絲，共252輪鋼絲，操作工無法及時知悉正在釋放工字輪上鋼絲的存量情況，往往需要在現場不停的巡視，在將到輪底還有很多圈鋼絲的時候，操作人員就要在現場等待切換，不僅造成人工、時間上的浪費，而且因電鍍線放線鋼絲輪數多，哪根鋼絲先釋放完先切換，完全取決于巡視操作工的經驗判斷，時常會發生顧此失彼或因判斷錯誤造成的工字輪切換不及時，導致鋼絲拉斷、跑頭的現象，給生產效率和產品質量穩定帶來很大的隱患。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種鋼簾線生產過程中電鍍工序放線鋼絲能夠保持連續放線，提高生產效率同時降低勞動強度，并且產品質量穩定的放線鋼絲釋放狀態下跑頭及斷絲預警裝置。

本實用新型是通過如下技術方案來實現的：

放線鋼絲釋放狀態下跑頭及斷絲預警裝置，包括可編程控制器和兩個以上的放線單元；放線單元由放線工字輪A、B，搖臂驅動總成，計圈裝置和光報警器組成；搖臂驅動總成的搖臂帶動工字輪A或B放線，搖臂驅動總成上設有計圈裝置；計圈裝置由光電傳感器、摩擦盤和設置在摩擦盤上的感應片組成；光報警器和光電傳感器分別與可編程控制器連接；可編程控制器外連人機界面操作屏。

其由可編程控制器與3×42個放線單元構成。

可編程控制器外連聲報警器。

搖臂驅動總成上還設有工字輪A位置傳感器和工字輪B位置傳感器，工字輪A位置傳感器和工字輪B位置傳感器分別與可編程控制器連接。

光報警器為雙色報警燈，聲報警器為警調喇叭。

本實用新型根據電鍍放線工字輪上纏繞的鋼絲圈數不受卷徑影響，采用計圈的方式計量鋼絲的釋放圈數，放線搖臂繞著工字輪每旋轉一周即釋放一圈，纏繞在工字輪上的鋼絲圈數就少一圈的事實，在上道工序粗連拉的收線工字輪上同樣使用了計圈方式，操作人員生產一輪鋼絲后在流轉標簽上寫上所計量的圈數，流轉到電鍍工序。投用該輪鋼絲時，根據標簽上的圈數在本實用新型人機界面操作屏上直接輸入圈數值，可編程控制器提前預設好報警圈數值，如該輪鋼絲圈數值為9000圈，可編程控制器自動換算減去60圈，即當到達8940圈時，聲光報警啟動，提醒操作工前來切換工字輪A-B。

本實用新型與現有技術相比具有如下有益效果：

本實用新型能夠保持鋼簾線生產過程中電鍍工序放線鋼絲連續放線，提高生產效率；無需操作人員現場巡視，有效減少了人力浪費，降低勞動強度；有效地克服了電鍍工序放線鋼絲拉斷、跑頭的現象，產品質量穩定。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中可編程控制器和放線單元的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例的俯視圖。

圖中序號：1、可編程控制器，2、工字輪A，3、工字輪B，4、搖臂，5、光電傳感器，6、摩擦盤，7、感應片，8、人機界面操作屏，9、工字輪A位置傳感器，10、工字輪B位置傳感器，11、雙色報警燈，12、警調喇叭。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。

參見圖1和圖2所示，一種放線鋼絲釋放狀態下跑頭及斷絲預警裝置，包括可編程控制器1和三乘四十二個放線單元；每個放線單元由放線工字輪A2、工字輪B3，搖臂驅動總成，計圈裝置和雙色報警燈11組成；搖臂驅動總成的搖臂4帶動工字輪A2或工字輪B3放線，搖臂驅動總成上設有計圈裝置、工字輪A位置傳感器9和工字輪B位置傳感器10，工字輪A位置傳感器9和工字輪B位置傳感器10分別與可編程控制器1連接；計圈裝置由光電傳感器5、摩擦盤6和設置在摩擦盤6上的感應片7組成；雙色報警燈11和光電傳感器5分別與可編程控制器1連接；可編程控制器1外連人機界面操作屏8和警調喇叭12。

生產過程中首先確認放線單元號和工字輪A流轉標簽上圈數值，撥動搖臂總成的搖臂4到需要放線工字輪A；在人機界面操作屏8上輸入放線單元號和工字輪A，并輸入工字輪A流轉標簽上圈數值，提前報警圈數值則自動生成，工字輪A進入待放線狀態。當鋼絲放線圈數計數啟動后，搖臂4旋轉通過工字輪A位置傳感器9時，可編程控制器1自動將光電傳感器5采集到的圈數信息與人機界面操作屏8上的報警值進行比較運算，并在人機界面操作屏8上顯示出來，當兩者的差值達到提前報警圈數設定值時，觸發警調喇叭12，同時相應放線單元號的雙色報警燈11閃爍報警，提醒操作人員前來切換放線工字輪；起到提前預警、防止電鍍放線鋼絲跑頭的目的。同樣，在切換到另工字輪B時，同樣輸入放線單元號、工字輪B和工字輪B流轉標簽上圈數值，當搖臂4旋轉通過工字輪B位置傳感器10時，可編程控制器1自動將光電傳感器5采集到的圈數信息與人機界面操作屏8上的報警值進行比較運算，并在人機界面操作屏8上顯示出來，當兩者的差值達到提前報警圈數設定值時，觸發警調喇叭12，同時相應放線單元號的雙色報警燈11閃爍報警，提醒操作人員前來切換放線工字輪；切換工字輪后，再將放線座上的空工字輪更換成滿工字輪，如此循環往復。

并且可編程控制器1程序中增加了鋼絲意外斷頭，即計圈光電傳感器5無感應信號報警功能，可防止鋼絲意外斷頭后，員工不及時梳理作業線槽體內鋼絲互絞而導致連續作業線停車的嚴重故障發生。

本實用新型在我公司應用后，電鍍放線操作人員無需在現場來回巡視檢查，只需注意聲光報警信號，即可判定放線單元號哪輪鋼絲快釋放完需要進行切換了，大大降低了員工的心理壓力，有效杜絕了人為判斷失誤導致的放線鋼絲跑頭現象。

實施例只是為了便于理解本實用新型的技術方案，并不構成對本實用新型保護范圍的限制，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容或依據本實用新型的技術實質對以上方案所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型保護范圍之內。