本發(fā)明涉及一種金屬熔煉用加熱設(shè)備，特別是一種金屬熔煉用中頻感應(yīng)爐。

背景技術(shù)：

金屬材料采用中頻熔煉，是現(xiàn)行通用的熔煉方式之一，中頻感應(yīng)爐具有熔煉快速、易于控制、升溫均勻、氧化燒損少、金屬成份均勻、澆鑄效果好等優(yōu)點(diǎn)，被越來(lái)越多的鑄造、熔煉企業(yè)所采用。金屬在中頻感應(yīng)爐中進(jìn)行熔煉時(shí)。中頻感應(yīng)爐一般由爐體、爐膽、感應(yīng)線圈組成，而用于金屬熔煉的中頻感應(yīng)爐為了使熔鑄的產(chǎn)品輕松脫模，一般會(huì)石英砂材質(zhì)的爐膽結(jié)構(gòu)，但是其內(nèi)會(huì)含有一些灰分成分，中頻感應(yīng)爐在實(shí)際工作時(shí)會(huì)有輕微的震動(dòng)，由于震動(dòng)作用灰分成分會(huì)被釋放出來(lái)，由于爐膽結(jié)構(gòu)與感應(yīng)線圈相鄰，灰分會(huì)從粘附到感應(yīng)線圈上而影響感應(yīng)線圈的正常使用，并且中頻爐多次使用后，隨著灰分的大量散失，爐膽會(huì)變得疏松，易產(chǎn)生縫隙，熔融狀態(tài)的金屬很容易從爐膽縫隙中滲出，最終使?fàn)t膽結(jié)構(gòu)達(dá)不到使用要求，導(dǎo)致中頻感應(yīng)爐的使用壽命較低。為了解決上述問(wèn)題，現(xiàn)在常用的做法是在感應(yīng)線圈與爐膽之間設(shè)置一層石棉布來(lái)阻隔感應(yīng)線圈與爐膽，并起到對(duì)爐膽進(jìn)行保溫作用，但由于石棉布的孔隙較大，很難達(dá)到較好的阻擋灰分的效果，不能較好的解決使用壽命較短的問(wèn)題，而且單純的石棉布保溫作用也有限，也不能達(dá)到較好的保溫效果，增加生產(chǎn)成本，也可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種金屬熔煉用中頻感應(yīng)爐，它能有效提高中頻感應(yīng)爐的使用壽命，還利于提高爐膽的保溫效果，利于提高生產(chǎn)效益及產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種金屬熔煉用中頻感應(yīng)爐，從外層至內(nèi)層依次包括爐殼體、感應(yīng)線圈、石棉布層、石英砂材質(zhì)的爐膽，感應(yīng)線圈與爐殼體之間留有間隙，石棉布層和爐膽之間的間隙中設(shè)有至少一層玻璃纖維布層。

本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：玻璃纖維布層緊貼石棉布層布置，玻璃纖維布層的厚度不小于石棉布層的厚度。

本發(fā)明再進(jìn)一步的技術(shù)方案是：石棉布層的厚度不小于1mm。

本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：：玻璃纖維布層與爐膽之間緊密連接。

更進(jìn)一步，爐殼體包括爐蓋和爐蓋下方的爐身，爐蓋的直徑大于爐身的直徑，爐蓋上設(shè)有出液口，出液口下方連通有與爐身平行的導(dǎo)流板。

更進(jìn)一步，爐身上設(shè)有第一開(kāi)口，導(dǎo)流板位于第一開(kāi)口的上方。

更進(jìn)一步，第一開(kāi)口左右兩側(cè)的爐身上對(duì)稱(chēng)設(shè)有第二開(kāi)口。

更進(jìn)一步，導(dǎo)流板為弧形結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步，導(dǎo)流板為分離的兩段式結(jié)構(gòu)，包括上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板，上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板與爐身的之間的距離相等。

更進(jìn)一步，爐身上設(shè)有用于支撐導(dǎo)流板的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的形狀與導(dǎo)流板的下底面形狀相適配。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)：

（1）本發(fā)明提供的金屬熔煉用中頻感應(yīng)爐在石棉布層的內(nèi)側(cè)設(shè)置了玻璃纖維布層，使用石棉布層和玻璃纖維布層組成的雙層結(jié)構(gòu)來(lái)阻擋從爐膽中揮發(fā)出來(lái)的灰分，可達(dá)到有效阻擋的灰分揮發(fā)的效果，使?fàn)t膽內(nèi)的灰分不易散出，進(jìn)而可保證爐膽結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性較好，不易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)疏松等現(xiàn)象，利于提高爐膽的使用壽命，同時(shí)也保證了灰分不會(huì)揮發(fā)到感應(yīng)線圈上而影響感應(yīng)線圈的工作效率，進(jìn)而可提高整個(gè)中頻感應(yīng)爐的使用壽命，使中頻感應(yīng)爐的使用壽命提高一倍以上；

（2）本發(fā)明提供的金屬熔煉用中頻感應(yīng)爐增加了一層玻璃纖維布層，可有效增加爐膽的保溫效果，當(dāng)感應(yīng)線圈停止加熱時(shí)，石棉布層和玻璃纖維布層組成的雙層結(jié)構(gòu)可有效保證爐膽內(nèi)的熱量不易散失，是爐膽內(nèi)的金屬還能保持一段時(shí)間的熔融狀態(tài)，這樣不僅利于一些有保溫要求的金屬熔煉，保證產(chǎn)品質(zhì)量，還利于節(jié)約電能，進(jìn)而利于節(jié)約成產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的正視圖。

具體實(shí)施方式

如附圖所示：一種金屬熔煉用中頻感應(yīng)爐，從外層至內(nèi)層依次包括爐殼1體、感應(yīng)線圈2、石棉布層3、石英砂材質(zhì)的爐膽5，感應(yīng)線圈2與爐殼體1之間留有間隙，便于感應(yīng)線圈2的安裝、調(diào)整，同時(shí)在感應(yīng)線圈2與爐殼體1之間形成空氣層，可起到保溫、隔熱的效果，石棉布層3和爐膽5之間的間隙中設(shè)有至少一層玻璃纖維布層4，石棉布層3也為至少一層，實(shí)際使用過(guò)程中，可根據(jù)實(shí)際情況，如中頻感應(yīng)爐使用時(shí)的震動(dòng)幅度的大小，選擇包含合適層數(shù)的石棉布層3和玻璃纖維布層4，由于石棉布和玻璃纖維布均具有較好的耐高溫特性，因此石棉布層3和玻璃纖維布層4的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較高，使用壽命較長(zhǎng)。

玻璃纖維布4層緊貼石棉布層3布置，玻璃纖維布層4的厚度不小于石棉布層3的厚度。石棉布層3的厚度不小于1mm，本實(shí)施例中使用得石棉布層3厚度為1mm，那么玻璃纖維布層4的厚度則不小于1mm，玻璃纖維布層4的厚度也采用1.5mm，保證具有一定厚度的石棉布層3和玻璃纖維布層4，使單純的玻璃纖維布層4已能阻擋爐膽5中80%以上的灰分揮發(fā)，這樣再使用石棉布層3來(lái)阻擋剩余的灰分揮發(fā)，可靠性較高，可保證由石棉布層3和玻璃纖維布層4組成的兩層結(jié)構(gòu)可阻擋爐膽中95%以上的灰分的揮發(fā)，使?fàn)t膽5結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定，在多次使用后也不易出現(xiàn)漏液現(xiàn)象，大大提高了爐膽的5使用壽命。玻璃纖維布層4與爐膽5之間緊密連接，使玻璃纖維布層4與爐膽5之間不存在縫隙，這樣就可有效避免爐膽5中的灰分揮發(fā)到玻璃纖維布層4與爐膽5之間的縫隙中而導(dǎo)致?tīng)t膽5出現(xiàn)疏松狀態(tài)，這樣的緊密連接可使?fàn)t膽5中灰分也只在爐膽5內(nèi)部進(jìn)行移動(dòng)而不會(huì)揮發(fā)出來(lái)，利于保證爐膽5結(jié)構(gòu)成分的穩(wěn)定性，進(jìn)而保證爐膽5的使用壽命較長(zhǎng)。

爐殼體1包括爐蓋6和爐蓋下方的爐身13，爐蓋6與爐身13緊密焊接在一起，爐蓋6的直徑大于爐身13的直徑，便于通過(guò)架起爐蓋6可以將爐身13提升，使?fàn)t身13底部與地面分離，便于爐身13底部散熱，防止出現(xiàn)爐身13底部熱量的大量聚集而導(dǎo)致的降低使用壽命的現(xiàn)象，爐蓋6上設(shè)有出液口7，出液口7下方連通有與爐身13平行的導(dǎo)流板8，導(dǎo)流板8采用耐高溫的材料制成，通過(guò)出液口7可將熔融狀態(tài)的液態(tài)金屬?gòu)臓t膽5中轉(zhuǎn)移出而進(jìn)行澆注，出液口7也可用于清除液態(tài)金屬中的雜質(zhì)等，導(dǎo)流板8的設(shè)置便于液態(tài)金屬的下落導(dǎo)出；導(dǎo)流板8為弧形結(jié)構(gòu)，防止液態(tài)金屬?gòu)膶?dǎo)流板8側(cè)邊處灑落，因?yàn)槿廴跔顟B(tài)的金屬由于表面張力作用，易匯聚成股下落，弧形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流板8會(huì)保證液態(tài)金屬沿導(dǎo)流板8中部成股下落。

爐身13上設(shè)有第一開(kāi)口10，導(dǎo)流板8位于第一開(kāi)口10的上方，爐內(nèi)的熱量在從第一開(kāi)口10出散失的過(guò)程中，使第一開(kāi)口10處的溫度也較高，導(dǎo)流板8設(shè)置在第一開(kāi)口10的上方，可使第一開(kāi)口10處的熱量對(duì)導(dǎo)流板8的液態(tài)金屬進(jìn)行進(jìn)一步的補(bǔ)充加熱，防止液態(tài)金屬在導(dǎo)流板8上因溫度降低而導(dǎo)致的凝固現(xiàn)象，保證導(dǎo)流板8上的液態(tài)金屬始終保持液態(tài)。導(dǎo)流板8為分離的兩段式結(jié)構(gòu)，包括上導(dǎo)流板9和下導(dǎo)流板12，采用分離狀態(tài)的上導(dǎo)流板9和下導(dǎo)流板12可保證在液態(tài)金屬能正常下落的情況下，減少液態(tài)金屬與導(dǎo)流板8之間的總摩擦力，這樣可利于縮短液態(tài)金屬的下落時(shí)間，可進(jìn)一步減少液態(tài)金屬的熱量散失，保證液態(tài)金屬在澆筑前的流動(dòng)性較好，上導(dǎo)流板9和下導(dǎo)流板12與爐身13的之間的距離相等，保證液態(tài)金屬下落過(guò)程正常進(jìn)行。

第一開(kāi)口10左右兩側(cè)的爐身上對(duì)稱(chēng)設(shè)有第二開(kāi)口11，第二開(kāi)口11可用于觀察感應(yīng)線圈2的使用情況及便于感應(yīng)線圈2的檢修等。爐身13上設(shè)有用于支撐導(dǎo)流板的加強(qiáng)筋14，加強(qiáng)筋14的形狀與導(dǎo)流板8的下底面形狀相適配，加強(qiáng)筋14進(jìn)可保證導(dǎo)流板8在使用過(guò)程中不會(huì)因質(zhì)量較重的液態(tài)金屬的壓迫而出現(xiàn)塌陷等現(xiàn)象，保證導(dǎo)流板8的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及位置穩(wěn)定性均較高。