本實用新型涉及拉簧技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種防變形拉簧。

背景技術(shù)：
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在使用拉簧的過程中，對拉簧施加的作用力方向往往與拉簧的軸線不重合，就會造成拉簧在拉伸的過程中出現(xiàn)彎曲變形，長久下來嚴重影響拉簧的性能和使用壽命，急需改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單,防變形的拉簧。

本實用新型解決所述技術(shù)問題的方案是：一種防變形拉簧，包括從內(nèi)到外依次同心分布的凸環(huán)柱、上筒和拉簧，所述凸環(huán)柱底部設(shè)有掛鉤二且外壁上靠近底部設(shè)有左右對稱的兩個支耳二，所述上筒內(nèi)壁與凸環(huán)柱上部之間為間隙配合且可以相互上下滑動，所述上筒下端面抵至凸環(huán)柱的凸肩部且上筒的內(nèi)底面與凸環(huán)柱上端面之間有間隙，所述上筒頂部設(shè)有掛鉤一且外壁上靠近頂部設(shè)有左右對稱的兩個支耳一，所述拉簧頂圈卡在支耳一上且底圈卡在支耳二上，所述拉簧與上筒、凸環(huán)柱之間均為間隙配合且相互可以上下滑動。

所述上筒的內(nèi)壁和外壁均設(shè)有聚四氟乙烯涂層，所述凸環(huán)柱上部和下部的外壁設(shè)有聚四氟乙烯涂層。

所述支耳二比支耳一長。

本實用新型的突出效果是：通過上下間隙配合的上筒和凸環(huán)柱設(shè)置在拉簧內(nèi)部，且拉簧與上筒、凸環(huán)柱之間均為間隙配合，可以有效防止拉簧變形，上筒的內(nèi)壁和外壁均設(shè)有聚四氟乙烯涂層且凸環(huán)柱上部和下部的外壁設(shè)有聚四氟乙烯涂層，保證相互之間滑動時摩擦阻力小，凸環(huán)柱外壁上的支耳二還可以作為施力點，大大提高了實用性，對于彈性系數(shù)大的拉簧尤為顯得方便，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實用且方便操作，具有很高的經(jīng)濟價值，值得推廣。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

如圖1所示，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種防變形拉簧，包括從內(nèi)到外依次同心分布的凸環(huán)柱3、上筒2和拉簧1，所述凸環(huán)柱3底部設(shè)有掛鉤二32且外壁上靠近底部設(shè)有左右對稱的兩個支耳二31，所述上筒2內(nèi)壁與凸環(huán)柱3上部之間為間隙配合且可以相互上下滑動，所述上筒2下端面抵至凸環(huán)柱3的凸肩部且上筒2的內(nèi)底面與凸環(huán)柱3上端面之間有間隙，所述上筒2頂部設(shè)有掛鉤一22且外壁上靠近頂部設(shè)有左右對稱的兩個支耳一21，所述拉簧1頂圈卡在支耳一21上且底圈卡在支耳二31上，所述拉簧1與上筒2、凸環(huán)柱3之間均為間隙配合且相互可以上下滑動。

所述上筒2的內(nèi)壁和外壁均設(shè)有聚四氟乙烯涂層，所述凸環(huán)柱3上部和下部的外壁設(shè)有聚四氟乙烯涂層。

所述支耳二31比支耳一21長。

本實用新型在使用的時候，通過上下間隙配合的上筒2和凸環(huán)柱3設(shè)置在拉簧內(nèi)部，且拉簧1與上筒2、凸環(huán)柱3之間均為間隙配合，可以有效防止拉簧1變形，上筒2的內(nèi)壁和外壁均設(shè)有聚四氟乙烯涂層且凸環(huán)柱3上部和下部的外壁設(shè)有聚四氟乙烯涂層，保證相互之間滑動時摩擦阻力小，凸環(huán)柱3外壁上的支耳二31還可以作為施力點，大大提高了實用性，對于彈性系數(shù)大的拉簧尤為顯得方便，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實用且方便操作，具有很高的經(jīng)濟價值，值得推廣。

最后，以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。