本實(shí)用新型涉及一種鍋爐風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承潤滑裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承潤滑方式為封閉式的飛濺潤滑，軸承為滑動(dòng)軸承，初次投入運(yùn)行后，一次風(fēng)機(jī)電機(jī)前后軸承溫度升高較快，超出規(guī)定軸承允許溫度，經(jīng)反復(fù)檢查確認(rèn)，此現(xiàn)象發(fā)生原因?yàn)樵O(shè)備潤滑方式設(shè)計(jì)不合理，軸承箱內(nèi)潤滑油缺乏冷卻功能，散熱不充分，且這種潤滑方式潤滑油的品質(zhì)無法保證較長時(shí)間運(yùn)行，將增加運(yùn)行成本，降低了設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述背景技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種鍋爐風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承潤滑裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：其包括電機(jī)和油站，所述油站通過進(jìn)油管與電機(jī)的進(jìn)油口連接，所述電機(jī)的出油口通過回油管與油站連接，所述的進(jìn)油管上設(shè)有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括水箱及與水箱連接的冷切水循環(huán)管路。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型通過改進(jìn)后，工作潤滑油通過進(jìn)油管道及管道上的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，冷卻后的潤滑油進(jìn)入電機(jī)軸承，工作過的潤滑油回到油箱繼續(xù)循環(huán)工作，優(yōu)化了一次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承潤滑效果，降低軸承溫度，延長設(shè)備及潤滑油的使用壽命，節(jié)約運(yùn)行成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型其包括電機(jī)1和油站2，所述油站2通過進(jìn)油管3與電機(jī)1的進(jìn)油口連接，所述電機(jī)1的出油口通過回油管4與油站2連接，所述的進(jìn)油管3上設(shè)有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括水箱5及與水箱5連接的冷切水循環(huán)管路6。本實(shí)用新型通過改進(jìn)后，工作潤滑油通過進(jìn)油管道及管道上的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，冷卻后的潤滑油進(jìn)入電機(jī)軸承，工作過的潤滑油回到油箱繼續(xù)循環(huán)工作，優(yōu)化了一次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承潤滑效果，降低軸承溫度，延長設(shè)備及潤滑油的使用壽命，節(jié)約運(yùn)行成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。