專利名稱：一種可重復(fù)使用的熱致壓力模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱致壓力模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的高壓產(chǎn)生裝置主要有工程上使用的六面頂和兩面頂設(shè)備以及用于實(shí)驗(yàn)室研究的金剛石壓砧，這些設(shè)備的基本原理均是通過(guò)外界作功，使型腔內(nèi)部產(chǎn)生高壓，這一原理決定了這些設(shè)備不能兼顧型腔體積和型腔內(nèi)壓力，即型腔體積較大時(shí)壓力較小，而壓力較大時(shí)型腔體積較小。為了解決這一問(wèn)題，申請(qǐng)人于2006年提出了一種利用材料熱脹冷縮原理產(chǎn)生壓力的方法，已獲發(fā)明專利授權(quán)，專利號(hào)為ZL 200610166214，后又于2008年提出了組裝填充式熱致壓力裝置和圓柱銷固定式熱致壓力裝置，均已獲得實(shí)用新型專利授權(quán)，專利號(hào)分別為ZL 200820021410. 4和ZL 200820021408.7。這些專利設(shè)計(jì)方案均需在制作的最后階段對(duì)模具材料作鉆孔和車削等機(jī)加工，因此要求模具材料的硬度不能太高。然而在實(shí)際使用中熱致壓力模具內(nèi)部的壓力與模具材料的強(qiáng)度和硬度密切相關(guān)，為了盡可能提高型腔內(nèi)部的壓力，需要提高模具材料自身的強(qiáng)度和硬度，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上提出一種既能實(shí)現(xiàn)過(guò)盈封裝， 又能有效切割加工的方案。另一方面，由于熱致壓力裝置內(nèi)部能夠產(chǎn)生GI^a級(jí)的壓力，如圖1所示，即使采用高硬度的模具材料，使用后模具仍然不可避免地會(huì)發(fā)生變形，如圖2至圖4所示，這會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)后果1)樣品很難從熱致壓力模具中取出，為了不影響樣品的受力狀態(tài)，往往需要采用機(jī)械剖開(kāi)模具取出樣品；幻采用上述三個(gè)專利的設(shè)計(jì)方案，使用后模具的變形都是不均勻的，即使不解剖模具，不均勻變形后的模具也不能重復(fù)使用。此外，為了獲得更高的熱致壓力并且更有效地增大模具內(nèi)部型腔的體積，有必要采用高強(qiáng)度的模具材料，盡可能地?cái)U(kuò)大空腔以增大處理樣品的體積，從結(jié)構(gòu)及加工方法上改進(jìn)熱致壓力模具的設(shè)計(jì)，通過(guò)有效地控制模具的變形，提高模具的重復(fù)使用率。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的不足，本發(fā)明提出一種能夠產(chǎn)生更大熱致壓力的模具設(shè)計(jì)方案， 型腔具有更大的體積，通過(guò)控制模具的變形，使其只在指定的方向發(fā)生均勻變形，從而確保模具的重復(fù)使用性。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是包括外模具與內(nèi)模具，外模具形狀為一帶中心孔的柱狀體，不限制外模具的外形形狀，可以為圓柱體或長(zhǎng)方體；中心孔是一柱狀通孔，孔的形狀為正方形或長(zhǎng)方形，為了防止應(yīng)力集中過(guò)早引起模具開(kāi)裂，孔的四個(gè)棱角處需切割成倒角。內(nèi)模具的外形與外模具的中心孔形狀完全相同，內(nèi)模具外壁與外模具內(nèi)壁需過(guò)盈配合；在內(nèi)模具側(cè)面垂直于外模具中心孔的方向加工一個(gè)中心柱狀通孔，孔的形狀為正方形或長(zhǎng)方形，同樣為了防止應(yīng)力集中過(guò)早引起模具開(kāi)裂，孔的四個(gè)棱角處需切割成倒角，當(dāng)內(nèi)模具中心通孔是長(zhǎng)方形時(shí)，長(zhǎng)方形的長(zhǎng)邊與短邊方向沒(méi)有特別限定。
模具使用時(shí)，先將樣品置于內(nèi)模具中心孔內(nèi)，可通過(guò)外加壓力使樣品橫向鐓粗，以保證樣品與內(nèi)模具中心柱狀通孔的內(nèi)表面呈過(guò)盈接觸。樣品裝入內(nèi)模具中心柱狀通孔后， 樣品徑向的膨脹將受到內(nèi)模具的限制，此時(shí)樣品軸向仍可自由伸縮，然后將內(nèi)模具裝入外模具中心孔內(nèi)，此時(shí)樣品的軸向膨脹將受到外模具內(nèi)壁的限制，通過(guò)上述裝配方式，位于整個(gè)裝置心部的樣品在受熱情況下所有方向均受到模具的限制，而不能自由膨脹。模具尺寸的制定主要取決于對(duì)型腔內(nèi)部壓力的要求，倒角尺寸取決于對(duì)防止應(yīng)力集中的要求。為了防止由于模具變形而減弱對(duì)樣品的限制作用，制定尺寸時(shí)可以依據(jù)所期望的熱致壓力大小，采用直接對(duì)模具內(nèi)壁加載的方式進(jìn)行有限元模擬，依據(jù)模具的變形情況適當(dāng)調(diào)整壁厚。從提高型腔內(nèi)部壓力的角度，模具的變形越小越好。為使模具的變形可控且均勻，應(yīng)確保以下兩點(diǎn)1)外模具厚度應(yīng)大于內(nèi)模具的厚度，使變形集中在內(nèi)模具；2)與內(nèi)模具通孔垂直的方向上，存在兩組內(nèi)模具的壁厚，其中一組的外表面與外模具內(nèi)壁接觸，這組內(nèi)模具的壁厚必須相等，而另一組的外表面在裝配后是不受任何約束的，要求前者的壁厚必須小于后者的壁厚，使前者成為整個(gè)裝置最易變形的弱區(qū)，換言之， 當(dāng)裝置內(nèi)部產(chǎn)生熱致壓力后，將優(yōu)先拉長(zhǎng)與外模具內(nèi)壁接觸的這一組內(nèi)模具側(cè)面而發(fā)生均勻變形。外模具與內(nèi)模具的材料要求導(dǎo)電，選用模具材料的標(biāo)準(zhǔn)是其高溫硬度比樣品高， 熱膨脹系數(shù)比樣品低，彈性模量比樣品高。強(qiáng)化模具材料的熱處理工藝應(yīng)根據(jù)所選模具材料的情況而制定。模具和樣品的加工要求1)為了確保樣品能夠過(guò)盈封閉在模具內(nèi)部，樣品與內(nèi)模具、內(nèi)模具與外模具之間需要過(guò)盈配合；2)為了確保樣品能夠過(guò)盈封閉在模具內(nèi)部，在加工樣品與內(nèi)模具接觸的四個(gè)側(cè)面、內(nèi)模具中心孔的內(nèi)表面、樣品和內(nèi)模具組合體與外模具接觸的四個(gè)側(cè)面、以及外模具中心孔的內(nèi)表面時(shí)，都必須通過(guò)編程一次性線切割或磨削加工完成四個(gè)面的加工，以保證這些面之間的平行與垂直關(guān)系。本發(fā)明的有益效果是由于熱致壓力模具型腔內(nèi)部存在很大的壓力，因此模具不可避免地會(huì)產(chǎn)生變形， 這種變形包括彈性變形和塑性變形，本發(fā)明提出了一種控制模具變形的新思路，首先是通過(guò)提高模具材料的硬度，使其難于發(fā)生變形，其次在尺寸設(shè)計(jì)方面，通過(guò)增加外模具的壁厚使其難于變形，然后在內(nèi)模具的壁厚上有意使一組壁厚成為整個(gè)裝置最易變形的區(qū)域，使變形集中發(fā)生在內(nèi)模具，且是均勻變形，而在內(nèi)模具的中心孔內(nèi)部，即使局部的變形是不均勻的，在再次使用時(shí)也可通過(guò)填裝樣品時(shí)的鐓粗來(lái)保證樣品與內(nèi)模具的過(guò)盈配合，從而使內(nèi)模具可以重復(fù)使用。新的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，型腔體積較以前提出的三種熱致壓力裝置大，由于主要采用線切割或磨削加工，可以使用熱處理強(qiáng)化后的材料制作內(nèi)外模具，充分發(fā)揮高硬度模具材料對(duì)樣品熱膨脹的限制作用，提高熱致壓力模具型腔內(nèi)部的壓力，當(dāng)采用線切割方式加工模具內(nèi)孔時(shí)，不受磨削內(nèi)孔在長(zhǎng)度方向上尺寸的限制，更適合處理較長(zhǎng)的樣品，在保證裝配精度的前提下，能夠有效地增大型腔體積。并且方案的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免了模具在局部產(chǎn)生明顯的應(yīng)力集中，所用材料價(jià)格低廉，且整套模具的主要接觸面均為平面，樣品容易取出，更容易實(shí)現(xiàn)裝配和拆解，新模具適用于實(shí)驗(yàn)室研究高壓對(duì)材料微觀組織與宏觀性能的影響。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是外加載荷與純鋁體積壓縮率關(guān)系的分子動(dòng)力學(xué)計(jì)算曲線；圖2是熱脹冷縮產(chǎn)生壓力的裝置在500MI^壓力作用下的變形情況，左圖是裝置示意圖，右圖是有限元模擬的外模具變形結(jié)果；圖3是圓柱銷固定式熱致壓力裝置中圓柱銷在500MI^壓力作用下的變形情況，左圖是圓柱銷固定式熱致壓力裝置，右圖中只顯示與樣品接觸的半個(gè)下圓柱銷受力后有限元分析的截面圖；圖4是組裝填充式熱致壓力裝置中左右填充塊在500MI^壓力作用下的變形情況， 左圖是組裝填充式熱致壓力裝置的示意圖，右圖顯示與樣品接觸的左右填充塊及外模具的有限元模擬結(jié)果；圖5是可重復(fù)使用的熱致壓力模具的一種形狀設(shè)計(jì)示意圖；圖6為可重復(fù)使用的熱致壓力模具的內(nèi)模具和樣品組合體在實(shí)驗(yàn)前后的半透明重疊對(duì)比圖，圖6a)是采用半透明方法疊加的樣品與內(nèi)模具組合體在實(shí)驗(yàn)前后的掃描圖， 其左側(cè)對(duì)齊，圖6b)是圖a)中A框的局部放大圖，圖6c)是圖a)中B框的局部放大圖；圖7是新方案的一種尺寸設(shè)計(jì)圖；圖8是新方案在500MI^壓力作用下模具的變形情況，左圖是受力前內(nèi)模具的初始狀態(tài)圖，右圖是受力后內(nèi)模具的有限元模擬結(jié)果。
具體實(shí)施例方式針對(duì)目前熱致壓力模具所用的模具材料強(qiáng)度和硬度不能太高這一不足，本發(fā)明提出了一種可重復(fù)使用的熱致壓力模具的新設(shè)計(jì)方案，采用經(jīng)熱處理強(qiáng)化后的材料制作內(nèi)外模具，提高熱致壓力模具內(nèi)部的壓力值，用線切割或磨削加工方式，實(shí)現(xiàn)模具的加工，由于線切割加工方法不受材料強(qiáng)度和硬度的制約，使得高硬度材料制作內(nèi)、外模具成為可能，通過(guò)提高模具材料的強(qiáng)度和硬度，可望在熱致壓力模具內(nèi)部產(chǎn)生更大的壓力。本發(fā)明從設(shè)計(jì)方案上確保模具變形的可控性，有目的地使一個(gè)方向最易變形，且保證這種變形是均勻的，通過(guò)調(diào)控模具的尺寸使變形都集中在這個(gè)方向，在此基礎(chǔ)上擴(kuò)大型腔內(nèi)部的體積。設(shè)計(jì)方案可確保模具重復(fù)使用，主要適用于研究壓力環(huán)境對(duì)材料微觀組織與宏觀性能的影響。本發(fā)明所述的整個(gè)模具由外模具與內(nèi)模具兩部分組成，如圖5所示，其中，外模具形狀為一帶中心孔的柱狀體，不限制外模具的外形形狀，可以為圓柱體或長(zhǎng)方體；中心孔是一柱狀通孔，孔的形狀可以為正方形或長(zhǎng)方形，為了防止應(yīng)力集中過(guò)早引起模具開(kāi)裂，孔的四個(gè)尖角處需切割成倒角。內(nèi)模具的外形與外模具的中心孔形狀完全相同，內(nèi)模具外壁與外模具內(nèi)壁需過(guò)盈配合；在內(nèi)模具側(cè)面垂直于外模具中心孔的方向加工一個(gè)中心柱狀通孔，孔的形狀可以為正方形或長(zhǎng)方形，同樣為了防止應(yīng)力集中過(guò)早引起模具開(kāi)裂，孔的四個(gè)尖角處需切割成倒角，當(dāng)內(nèi)模具中心通孔是長(zhǎng)方形時(shí)，長(zhǎng)方形的長(zhǎng)邊與短邊方向沒(méi)有特別限定。模具使用時(shí)，先將樣品置于內(nèi)模具中心孔內(nèi)，可通過(guò)外加壓力使樣品橫向鐓粗，以保證樣品與內(nèi)模具內(nèi)表面呈過(guò)盈接觸。樣品裝入內(nèi)模具中心孔后，樣品徑向的膨脹將受到內(nèi)模具的限制，此時(shí)樣品軸向仍可自由伸縮，然后將內(nèi)模具裝入外模具中心孔內(nèi)，此時(shí)樣品的軸向膨脹將受到外模具內(nèi)壁的限制，通過(guò)上述裝配方式，位于整個(gè)裝置心部的樣品在受熱情況下所有方向均受到模具的限制，而不能自由膨脹。模具尺寸的制定主要取決于對(duì)型腔內(nèi)部壓力的要求，倒角尺寸取決于對(duì)防止應(yīng)力集中的要求。為了防止由于模具變形而減弱對(duì)樣品的限制作用，制定尺寸時(shí)可以依據(jù)所期望的熱致壓力大小，采用直接對(duì)模具內(nèi)壁加載的方式進(jìn)行有限元模擬，依據(jù)模具的變形情況適當(dāng)調(diào)整壁厚。從提高型腔內(nèi)部壓力的角度，模具的變形越小越好。為使模具的變形可控且均勻，應(yīng)確保以下兩點(diǎn)1)外模具厚度應(yīng)大于內(nèi)模具的厚度，使變形集中在內(nèi)模具；2)如圖5所示，與內(nèi)模具通孔垂直的方向上，存在兩組內(nèi)模具的壁厚，其中一組的外表面與外模具內(nèi)壁接觸，這組內(nèi)模具的壁厚必須相等，而另一組的外表面在裝配后是不受任何約束的，要求前者的壁厚必須小于后者的壁厚，使前者成為整個(gè)裝置最易變形的弱區(qū)，換言之，當(dāng)裝置內(nèi)部產(chǎn)生熱致壓力后，將優(yōu)先拉長(zhǎng)與外模具內(nèi)壁接觸的這一組內(nèi)模具側(cè)面而發(fā)生均勻變形。模具材料要求導(dǎo)電，選用模具材料的標(biāo)準(zhǔn)是其高溫硬度比樣品高，熱膨脹系數(shù)比樣品低，彈性模量比樣品高。強(qiáng)化模具材料的熱處理工藝應(yīng)根據(jù)所選模具材料的情況而制定。模具和樣品的加工要求1)為了確保樣品能夠過(guò)盈封閉在模具內(nèi)部，樣品與內(nèi)模具、內(nèi)模具與外模具之間需要過(guò)盈配合；2)為了確保樣品能夠過(guò)盈封閉在模具內(nèi)部，在加工樣品與內(nèi)模具接觸的四個(gè)側(cè)面、內(nèi)模具中心孔的內(nèi)表面、樣品和內(nèi)模具組合體與外模具接觸的四個(gè)側(cè)面、以及外模具中心孔的內(nèi)表面時(shí)，都必須通過(guò)編程一次性線切割完成四個(gè)面的加工，以保證這些面之間的平行與垂直關(guān)系。圖1是外加載荷與純鋁體積壓縮率關(guān)系的分子動(dòng)力學(xué)計(jì)算曲線，箭頭表示當(dāng)純鋁體積膨脹完全被限制時(shí)，將需要4GPa的壓力。圖2是熱脹冷縮產(chǎn)生壓力的裝置(專利號(hào)ZL 200610166214)受力后的變形情況， 左圖是裝置示意圖，其中1-內(nèi)模具，2-樣品，3-外模具，右圖是有限元模擬的外模具變形結(jié)果，在500MPa壓力作用下，外模具發(fā)生了明顯的塑性變形，且變形呈不均勻的弧形，外模具內(nèi)壁向外的最大位移量為0. 18mm。圖3是圓柱銷固定式熱致壓力裝置(專利號(hào)ZL 200820021408. 7)中圓柱銷變形的情況，左圖是圓柱銷固定式熱致壓力裝置，其中1-中心孔，2-模具，3-圓柱銷，4-樣品，右圖中只顯示與樣品接觸的半個(gè)下圓柱銷的截面圖，其中在頂部的中間位置是圓柱銷與樣品的接觸區(qū)域，在500MI^壓力作用下，圓柱銷的接觸區(qū)域發(fā)生了明顯的塑性變形，且變形呈不均勻的弧形，最大位移量與0. 04mm的實(shí)測(cè)值相吻合。
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圖4是組裝填充式熱致壓力裝置(專利號(hào)ZL 200820021410. 4)中左右填充塊變形的情況，左圖是組裝填充式熱致壓力裝置的示意圖，其中1-外模具，2-中間填充塊， 3-左右填充塊，4-樣品，右圖顯示與樣品接觸的左右填充塊及外模具的有限元模擬結(jié)果， 在500MI^壓力作用下，左右填充塊發(fā)生了塑性變形，且變形呈不均勻的弧形，向外最大位移量達(dá)到0. 08mm。圖5是可重復(fù)使用的熱致壓力模具的一種形狀設(shè)計(jì)示意圖。圖6為內(nèi)模具和樣品組合體在實(shí)驗(yàn)前后的半透明重疊對(duì)比圖，圖像是MOOdpi分辨率的掃描圖，圖6a)是采用半透明方法疊加的樣品與內(nèi)模具組合體在實(shí)驗(yàn)前后的掃描圖，圖6b)是圖a)中A框的局部放大圖，圖6c)是圖a)中B框的局部放大圖。從圖6中可以看出在與外模具接觸的方向上內(nèi)模具的外輪廓沒(méi)有可察覺(jué)的變形，而圖6中右側(cè)內(nèi)模具的內(nèi)表面(即圖中A部位)明顯地發(fā)生了約0.30mm的移動(dòng)，在內(nèi)模具不受約束的外表面 (即圖中B部位)也有一個(gè)極其微小的移動(dòng)(<0. 10mm)，應(yīng)該指出的是，這個(gè)變形是集中在內(nèi)模具不受約束的那個(gè)方向，因此并不影響再次使用時(shí)內(nèi)外模具接觸面的過(guò)盈配合。圖7是新方案的一種尺寸設(shè)計(jì)圖。圖8是新方案在500MI^壓力作用下模具變形的情況，左圖是受力前內(nèi)模具的初始狀態(tài)圖，右圖是受力后內(nèi)模具的有限元模擬結(jié)果，對(duì)比左右圖可以看出，受力后內(nèi)模具在寬度方向沒(méi)有可察覺(jué)的塑性變形，而在500MI^壓力作用下，內(nèi)模具在圖中高度方向上發(fā)生了塑性變形，且塑性變形是均勻的，由原來(lái)的140. OOmm變成141. 76mm。選用42CrMo鋼，在其退火態(tài)鉆中心通孔，然后對(duì)其淬火和回火，提高材料的強(qiáng)度和硬度，具體工藝是加熱到850°C保溫30min，油淬至室溫，再加熱到540°C保溫90min，水冷至室溫，最后采用線切割加工方法將其加工成熱致壓力裝置的內(nèi)、外模具，具體尺寸如圖7 所示，圖中內(nèi)模具厚度為^mm的壁將成為優(yōu)先變形的區(qū)域。有限元分析表明當(dāng)空腔內(nèi)載荷達(dá)到500MPa時(shí)，厚度為^mm的壁被均勻拉伸，如圖8所示，從圖8中可以看出內(nèi)模具上下兩個(gè)自由端面以及空腔內(nèi)的上下內(nèi)表面仍保持平直狀態(tài)，內(nèi)模具上下兩個(gè)自由端面之間的高度由最初的140. OOmm變成141. 76mm。圖2至圖4是以前的熱致壓力裝置受力后的變形情況，當(dāng)空腔內(nèi)載荷為500MPa 時(shí)，這些裝置都發(fā)生了明顯的不均勻變形，影響后續(xù)使用中的裝配精度，因此無(wú)法重復(fù)使用。通過(guò)比較可以明顯地看出，與以前的熱致壓力裝置對(duì)比，本專利提出的設(shè)計(jì)方案能夠有效地保證內(nèi)模具變形的均勻性，從而確保其能夠重復(fù)使用。
權(quán)利要求
1.一種可重復(fù)使用的熱致壓力模具，包括外模具與內(nèi)模具，其特征在于外模具為一帶中心孔的柱狀體，中心孔是一柱狀通孔，孔的形狀為正方形或長(zhǎng)方形，孔的四個(gè)棱角處切割成倒角；內(nèi)模具的外形與外模具的中心孔形狀完全相同，內(nèi)模具外壁與外模具內(nèi)壁過(guò)盈配合，在內(nèi)模具側(cè)面垂直于外模具中心孔的方向加工一個(gè)中心柱狀通孔，孔的形狀為正方形或長(zhǎng)方形，孔的四個(gè)棱角處需切割成倒角，樣品與內(nèi)模具中心柱狀通孔的內(nèi)表面過(guò)盈接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可重復(fù)使用的熱致壓力模具，其特征在于所述的外模具厚度大于內(nèi)模具的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可重復(fù)使用的熱致壓力模具，其特征在于所述的內(nèi)模具通孔垂直的方向上，與外模具內(nèi)壁接觸的一組內(nèi)模具的壁厚相等，且壁厚小于不與外模具內(nèi)壁接觸的一組內(nèi)模具的壁厚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可重復(fù)使用的熱致壓力模具，其特征在于所述的外模具與內(nèi)模具材料導(dǎo)電，且其高溫硬度比樣品高，熱膨脹系數(shù)比樣品低，彈性模量比樣品高。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可重復(fù)使用的熱致壓力模具，其特征在于所述的樣品與內(nèi)模具接觸的四個(gè)側(cè)面、內(nèi)模具中心孔的內(nèi)表面、樣品和內(nèi)模具組合體與外模具接觸的四個(gè)側(cè)面、以及外模具中心孔的內(nèi)表面都必須通過(guò)一次性線切割或磨削加工完成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種可重復(fù)使用的熱致壓力模具，包括外模具與內(nèi)模具，外模具為一帶中心孔的柱狀體，中心孔是一柱狀通孔，孔的形狀為正方形或長(zhǎng)方形，孔的四個(gè)棱角處切割成倒角；內(nèi)模具的外形與外模具的中心孔形狀完全相同，內(nèi)模具外壁與外模具內(nèi)壁過(guò)盈配合，在內(nèi)模具側(cè)面垂直于外模具中心孔的方向加工一個(gè)中心柱狀通孔，孔的形狀為正方形或長(zhǎng)方形，孔的四個(gè)棱角處需切割成倒角，樣品與內(nèi)模具中心柱狀通孔的內(nèi)表面過(guò)盈接觸。本發(fā)明型腔具有更大的體積，只在指定的方向發(fā)生均勻變形，從而確保模具的重復(fù)使用性。
文檔編號(hào)B30B15/02GK102529145SQ20121000388
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月8日
發(fā)明者馮宗強(qiáng), 楊延清, 羅賢, 趙娜, 韓明 申請(qǐng)人:西北工業(yè)大學(xué)