分類：生物化工 點擊量：1413
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一、什么是化學鍍? 化學鍍(鎳)是在金屬或合金層的催化作用下，用控制的化學還原所進行金屬的沉積. 二、化學鍍的來歷? 1944年，美國NBS實驗室的Brenner和Riddle為了解決槍管的紅硬性問題，在槍管內沉積Ni-W和Ni-Co合金，為了避免陽極鈍化、篩選還原劑，使用了次磷酸鈉。結果，槍管的內、外表面均沉積了鍍層，而且電流密度迢過了FARADAY定律所給予出的理論值，這一過程被描述為金屬的自催化還原形成金屬沉積。在1946年的第三十四屆AES年會上，Brenner總結了他們的發現，并提出出了由Blum杜撰的“Electoless”一詞。自此，一種具有革命性的金屬沉積方法---“化學鍍”問世了。 三、化學鍍的優點? 1.可以鍍得所需任何厚度，甚至可優于電鍍，卻不需電能。 2.可以用于任何鍍件，包括非導體，如玻璃、陶瓷、塑料等。 3.鍍液在多數情況下，象電鍍溶液一樣，可以連續使用。 4.化學鍍的設備簡單、操作方便，并可鍍特殊性能的膜（如磁性膜等）。 5.無論零件幾何形狀如何，只要是鍍液能夠達到的地方，沉積層厚度都是均勻的。 四、化學鍍的不足? 對工藝條件要求較高，同時，預處理環節也有較高的要求。 五、化學鍍能做什么? 化學鍍能提供性質優良的防腐耐蝕鍍層，在以下方面有廣泛應用: 1.在汽車產業方面。離合器、連軸器、主汽筒、活塞、燃料噴嘴等。 2.在電子原件產業。主框架、陶瓷外殼、電容器、太陽能電極等。 3.在電子計算機辦公儀器產業。硬盤、驅動器，主軸、中擺、刷板等。 4.在產業機械方面。泵、管道、熱交換器、離心分離機、流量計、模具等。 此外，在化工機械，印刷和紡織工業等用的圓柱和滾筒，航天工業，醫藥工業，紡織機械，石油工業，輕武器，包裝機械，電子和計算機，維修工具等。如美國，西德克薩斯一地區250口油井，近幾年安裝了近萬米化學鍍的管道，大大延長了油管的壽命。 六、化學鍍的原理? 是不利用外加電源，而利用還原劑將溶液中的金屬離子還原并沉積在具有催化活性的物理表面上，使之形成金屬鍍層的工藝方法，叫化學鍍，又稱不通電的鍍或稱自催化鍍. 七、化學鍍的種類? (1).化學鍍的種類較多，按沉積出金屬的種類可分為: A.沉積出單金屬首先獲得成功的是沉積出單金屬鎳，鈷，然后是做為貨幣金屬的金，銀，銅和金白金族金屬，如:鉑，鍺等金屬. B.沉積出合金有些無素如磷，釩，鉻，錳，鉬，鉈等雖不能單獨析出，但可以靠誘導共析.若把這些金屬無素相互結合，用化學鍍方法可以獲得許多種合金鍍層. (2).此外，對化學鍍，可按還原劑的種類分類: A.用次亞磷酸時，鍍層中混入磷而開成非晶態； B.用硼系還原劑而使鍍層中混雜硼而開成非晶態. 八、那種用的最廣？ 化學鍍鎳是化學鍍中最廣泛的方法.由于其技術成熟化，工藝簡便，鍍層均勻，耐磨耐蝕，低污染等優異特性而在各國工業中得到廣泛應用.此外化學鍍鎳具有污染低，鎳利用率高的優點而受環保部門的重視，化學鍍鎳溶液中鎳離子的濃度是電鍍鎳的1/10以下，其余為食品級的絡合劑，緩沖劑等，是一種低污染工藝.而且Ni-P合金是一種很好的代鉻鍍層，不僅可消除六價鉻對確良環境的污染，而且可以省去鍍后的研磨，大大提高了生產效率.化學鍍鎳按溶液PH值可分為酸性化學鍍鎳(PH值為4-7)和堿性化學鍍鎳(PH值為8-11)兩大類；其中常用的酸性Ni-P化學鍍工藝按磷含量又可分為高磷，中磷，和低磷三類. 高磷工藝:含磷11%以上，鍍層非磁性，隨著磷含量的增加，鍍層的抗蝕性能也增加，利用鍍層的非磁性，主要應用于計算機磁記錄裝置的硬盤，不應用于耐蝕性要求高的零部件. 中磷工藝:含磷6-9%，在工業中應用最為廣泛，如汽車，電子，辦公設備，精密機械等工業，中磷含量的鍍鎳鍍層經過熱處理，部分晶化形成Ni3P彌散強化相，鍍層硬度大大提高. 低磷工藝:含磷量為2-5%，低磷層有特殊的機械性能.如硬度高，耐磨性好，內應力低，是目前研究開發的熱門. 九、哪里有相關資料? 國內資料非常有限，現只找到一本：《化學鍍鎳的原理與工藝》，周榮廷，國防工業出版社，1975。 十、化學鍍的前景? 化學鍍的研究將深入到多元合金鍍與復合鍍領域，性能將有更大的改善。化學鍍有非常廣闊的應用前景.它將在取代電鍍、材料革新方面起到巨大的作用.詳見研究應用. 十一、國內研究應用情況如何? 由于對化學鍍優點的認識不足，國內有關化學鍍的研究應用方興未艾，研究主要集中在沉積機理、耐蝕耐磨性能方面；而產業化應用才剛起步，發展潛力很大。 十二、你們的情況? 我單位在權威資料內尋找到了靈感，在北京新美治金材料高科技研究所廖工的指導下，并經過多年的研究，現已取得了一定的研究與實踐成果。 研究應用：金屬表面特種合金催技術（化學鍍）合金耐蝕耐磨性的研究是中國科技部立項的研究項目，經過我們幾家單位的聯合努力研究，功克了化學鍍的數個難題，與國內國外的研究對比有所發展與創新。 本項目研究了以下幾項內容： 1、施鍍工藝對形成的合金鍍層成分與結構的影響。 2、非晶態NI-W-P合金鍍層晶化處理對其耐磨性，耐蝕性的影響。進行了鍍層硬度測試，耐磨性測試，并與T10工具鋼進行了性能比較試驗。 3、晶化溫度對鍍層組織形及結構的影響。 4、晶化處理對鍍層電化學行為的影響。將鍍層與NI-W-P合金18-8型不銹鋼耐蝕性進行對比實驗。 5、鍍液穩定性提高與使用壽命實驗。 6、對油田應用構件進行了化學鍍，并進行了現場實驗。 通過以上研究，優化了各項工藝參數，獲得了預期的結果，化學鍍Ni-W-P非晶態合金鍍層耐蝕性優于是8-8不銹鋼，耐磨性優于HRC60的工具鋼。在保證現時磨性優良的同時，使鍍層仍可保持與非晶合金的良好耐蝕性。 本項目研究中解決的幾個難題: 1、穩定獲得一定厚度的耐磨性良好的Ni-W-P非晶合金鍍層，找出了可靠性與重現性良好的工藝條件。 2、化學鍍Ni-W-P非晶態合金晶化轉變溫度的確定。 3、在油田采油系統構件上施鍍，然后落入吉林油新民采油廠腐蝕最嚴重的井下現場應用。 同國內外有關研究對比，本研究在以下方面有所發展，有所創新： 1、獲得含W量高達到27.25%(WT)的非晶Ni-W-P合金鍍層，并發現透射電鏡下其特殊的組織形及其在晶化過程中組織化(形成納米材料)特征。 2、本研究發現，只要晶化溫度控制得當，可以在獲得高耐磨性的同時使其仍保持良好的耐蝕性。 3、首次
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