專利名稱：高能自粉碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉碎機，特別是涉及一種適用于冶金行業并能產生自粉碎過程的粉碎機。
背景技術：
粉碎機一般主要由殼體、傳動裝置、軸、撒料裝置構成，殼體圍成粉碎腔，進料口和出料口與粉碎腔相連通，軸穿過粉碎腔，撒料裝置位于粉碎腔內并固定在軸上，軸的兩端設有軸承，軸的一端與傳動裝置相連接。現有的能產生自粉碎過程的粉碎機，如專利申請號94235779，渦動式粉碎機，包括支承裝置、傳動裝置、主軸裝置、撒料裝置，空心轉子內部的下端固定著撒料盤，內部周邊固定著三個導向葉片，外部下端邊緣均布著四塊撥料板，底盤上固定著可調式擋風板，轉子撒料盤旋轉產生的氣流在機殼內形成循環渦流，產生自粉碎過程。其不足之處在于粉碎粒度較大，粉碎粒度大小不可控制，且粉碎效率不高。

發明內容
本實用新型的目的在于提供一種粉碎粒度細小、粉碎粒度大小可控制、粉碎效率高的高能自粉碎機。
為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是高能自粉碎機，殼體2圍成粉碎腔14，進料口1和出料口3與粉碎腔14相連通，軸9穿過粉碎腔14，其兩端由軸承固定在軸承座10上，軸的一端皮帶輪5與傳動裝置相連接，撒料裝置位于粉碎腔內；其特征是粉碎腔14為3-6個圓柱形空腔相連通構成，撒料裝置由撒料轉子、耐磨棒15構成，撒料轉子的個數與圓柱形空腔相對應為3-6個，撒料轉子外側周圍間隔布置有耐磨棒15，殼體2底端設有下排料口6，下排料口6與圓柱形空腔相連通，下排料口6的個數與圓柱形空腔個數相對應。
所述的撒料轉子由支承盤17、薄片式錘擊板16構成，支承盤17套在軸9上并與軸9固定連接，支承盤17上開有錘擊板槽，薄片式錘擊板16插在錘擊板槽內。
所述的撒料轉子直徑為400-1200mm，轉速為1000-3000rpm。
本實用新型采用3-6個圓柱形空腔相連通構成粉碎腔，撒料轉子的個數也為3-6個，撒料轉子的轉向一致，工作時，圓柱形空腔與圓柱形空腔相交處的物料，即一個撒料轉子帶動的高速運動的物料粒子與另一個撒料轉子帶動的高速運動的物料粒子運動方向相反，在此作高速相向撞擊運動，以實現物料粒子自行粉碎的目的，同時伴隨著高速摩擦、滾動、沖撞等運動的輔助粉碎作用，使得物料顆粒得以快速粉碎，由于粉碎腔14為3-6個圓柱形空腔相連通構成，撒料轉子的個數與圓柱形空腔相對應為3-6個，因此，圓柱形空腔與圓柱形空腔相交處為2-5個，由此可見，本實用新型粉碎粒度細小、粉碎效率極高。還具有節能的特點，節能1/3以上。本實用新型采用3-6個撒料轉子，可通過改變各撒料轉子的轉速，即控制各電機的的轉速實現粉碎粒度大小的控制；殼體2底端設有下排料口6，可根據粉碎粒度大小的需要開啟2-6個撒料轉子，如開啟2個撒料轉子時，排料直接從第二個圓柱形空腔下的下排料口6排出，通過下排料口6也可實現粉碎粒度大小的控制。本實用新型設有風口13，粉碎腔14產生負壓，減少機外粉塵污染。
本實用新型可通過改變各撒料轉子轉速、調整各粉碎腔的負壓程度和選擇不同的排料方式及排料部位達到調整產量和產品松裝密度的目的，所得到的粉末產品的微觀粒子形狀還具有多樣性和隨機性的特點，有利于提高產品的成形性。本實用新型適用于冶金行業的大型海綿鐵細粉碎，亦可廣泛應用于水泥、礦山、冶金、化工、電力、建筑、糧食等行業，是各行各業粉碎設備更新換代的最佳選擇。


圖1是本實用新型主視圖圖2是本實用新型俯視圖圖3是本實用新型右視圖圖4是本實用新型粉碎腔內部結構示意圖其中1-進料口、2-殼體、3-出料口、4-支撐座、5-皮帶輪、6-下排料口、7-皮帶、8-電機、9-軸、10-軸承座、11-皮帶輪、12-混凝土基礎、13-風口、14-粉碎腔、15-耐磨棒、16-薄片式錘擊板、17-支承盤、18-襯板。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示，高能自粉碎機，殼體2圍成粉碎腔14，進料口1和出料口3與粉碎腔14相連通，軸9穿過粉碎腔14，其兩端由軸承固定在軸承座10上，軸承座10固定在支撐座4上，支撐座4固定在混凝土基礎12上，軸的一端皮帶輪5與傳動裝置相連接，傳動裝置由皮帶7、電機8、皮帶輪11構成，皮帶輪11與電機8的輸出軸固定連接，皮帶輪5與皮帶輪11由皮帶7相連接，電機8固定在混凝土基礎12上。如圖4所示，撒料裝置由撒料轉子、耐磨棒15構成，撒料轉子位于粉碎腔內并固定在軸9上，所述的撒料轉子由支承盤17、薄片式錘擊板16構成，支承盤17套在軸9上并與軸9固定連接，支承盤17上開有錘擊板槽，薄片式錘擊板16插在錘擊板槽內。粉碎腔14為4個圓柱形空腔相連通構成，撒料轉子為4個，圓柱形空腔兩側面上固定有襯板18，每個撒料轉子外側周圍間隔布置有耐磨棒15，每個耐磨棒15的兩端固定在襯板18。殼體2的上部設有風口13，風口13為4個并與相對應的圓柱形空腔相連通，殼體2底端設有下排料口6，下排料口6為4個并與相對應的圓柱形空腔相連通，殼體2固定在混凝土基礎12上，混凝土基礎12與下排料口6對應位置開有管道口。
所述的撒料轉子直徑為400-1200mm，轉速為1000-3000rpm。
權利要求1.高能自粉碎機，殼體(2)圍成粉碎腔(14)，進料口(1)和出料口(3)與粉碎腔(14)相連通，軸(9)穿過粉碎腔(14)，其兩端由軸承固定在軸承座(10)上，軸的一端皮帶輪(5)與傳動裝置相連接，撒料裝置位于粉碎腔內；其特征是粉碎腔(14)為3-6個圓柱形空腔相連通構成，撒料裝置由撒料轉子、耐磨棒(15)構成，撒料轉子的個數與圓柱形空腔相對應為3-6個，撒料轉子外側周圍間隔布置有耐磨棒(15)，殼體(2)底端設有下排料口(6)，下排料口(6)與圓柱形空腔相連通，下排料口(6)的個數與圓柱形空腔個數相對應。
2.根據權利要求1所述的高能自粉碎機，其特征是所述的撒料轉子由支承盤(17)、薄片式錘擊板(16)構成，支承盤(17)套在軸(9)上并與軸(9)固定連接，支承盤(17)上開有錘擊板槽，薄片式錘擊板(16)插在錘擊板槽內。
3.根據權利要求1或2所述的高能自粉碎機，其特征是所述的撒料轉子直徑為400-1200mm，轉速為1000-3000rpm。
專利摘要本實用新型涉及一種粉碎機，特別是一種高能自粉碎機，殼體(2)圍成粉碎腔(14)，進料口(1)和出料口(3)與粉碎腔(14)相連通，軸(9)穿過粉碎腔(14)，其兩端由軸承固定在軸承座(10)上，軸的一端皮帶輪(5)與傳動裝置相連接，撒料裝置位于粉碎腔內；其特征是粉碎腔(14)為3－6個圓柱形空腔相連通構成，撒料裝置由撒料轉子、耐磨棒(15)構成，撒料轉子的個數與圓柱形空腔相對應為3－6個，撒料轉子外側周圍間隔布置有耐磨棒(15)，殼體(2)底端設有下排料口(6)，下排料口(6)與圓柱形空腔相連通，下排料口(6)的個數與圓柱形空腔個數相對應。它具有粉碎粒度細小、粉碎粒度大小可控制、粉碎效率高、節能、減少機外粉塵污染的特點。
文檔編號B02C13/00GK2686723SQ2004200170
公開日2005年3月23日 申請日期2004年1月30日 優先權日2004年1月30日
發明者郭谷良 申請人:郭谷良