專利名稱：一種制備微粉真菌殺蟲劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于微生物應(yīng)用領(lǐng)域中殺蟲劑的制備方法，特別涉及一種制備微粉真菌殺蟲劑的方法。
背景技術(shù)：
抗生素應(yīng)用于生物農(nóng)藥，其研究起步早，力度大，開發(fā)較成功。市場占有量較大的生物農(nóng)藥是以蘇云金芽孢桿菌(Bt)為主體的細菌制劑。與其它生物農(nóng)藥相比，以白僵菌、綠僵菌為代表的真菌殺蟲劑的研究開發(fā)也有近20年的歷史，但到目前為止在中國還沒有正式注冊的真菌生物農(nóng)藥產(chǎn)品問世。造成這種狀況的重要原因之一是顆粒粒度大，制劑微粉化困難等。
劑型是將原藥(有效成分)按一定比例及程序添加各種組分加工制備而成的產(chǎn)品形式。這是農(nóng)藥有利于儲存、運輸和應(yīng)用。隨著微生物農(nóng)藥應(yīng)用規(guī)模的日益擴大，產(chǎn)品劑型也日益重要。目前國內(nèi)外的真菌殺蟲劑的劑型種類有粉劑、可濕性粉劑、乳劑、油劑、顆粒劑、膠囊劑等。沈陽化工研究院與中國農(nóng)科院生防所使用未經(jīng)孢子提純而含有培養(yǎng)基的白僵菌原菌粉作為粉劑的活性成分與滑石粉混合，制成粉劑防治玉米螟，其含孢量為50億/g。美國Abbott實驗室80年代曾集中研制過白僵菌可濕性粉劑，并用固體乳清作為填料，但其產(chǎn)品的仍存在穩(wěn)定性問題。為了提高孢懸液的分散度與粘附力，我國還進行了乳劑和油劑的試驗，一般采用氧化樹脂和柴油等作為乳劑的分散劑，而利用植物油或礦物油作為油劑的載體。另外還有一些以明膠和可溶性淀粉為囊壁制成的微囊劑。由于上述這些劑型生產(chǎn)成本高，仍然停留在實驗室階段。因此，目前涉及到的真菌殺蟲劑的常規(guī)應(yīng)用方式仍是將固態(tài)發(fā)酵的曲料(真菌殺蟲劑)陰干后，直接經(jīng)機械粉碎到80目左右作為粉劑(實際上仍屬于顆粒狀)使用。這種方法具有簡單、成本低，但由于因其顆粒大，作為農(nóng)藥施放后與害蟲的接觸會很不均勻，尤其是不易做成液體劑型(因其溶解性差)直接施噴，直接影響使用效果，同時也會造成殺蟲劑的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的機械粉碎制備粉劑存在的勻質(zhì)性、分散性、粘著性、展著性差的缺點，避免可濕性粉劑、油劑、微囊劑等劑型成本高等不足，提供一種工藝簡單的固態(tài)發(fā)酵制備微粉真菌殺蟲劑的方法。所制備的微粉劑是一種新的真菌劑型在真菌殺蟲劑的發(fā)酵生產(chǎn)完成后，對發(fā)酵產(chǎn)品進行負壓分級分離后，添加一定量助劑后，經(jīng)超音速氣流粉碎制成300目以上的微粉劑。與其它的真菌殺蟲劑劑型相比，微粉劑具有體積小、活性成分含量高、重量輕、抗逆性強、使用方便、便于貯藏和運輸?shù)葍?yōu)點。
本發(fā)明提供的制備微粉真菌殺蟲劑的方法，其步驟如下1、將采用傳統(tǒng)固態(tài)發(fā)酵淺盤曲房發(fā)酵或壓力脈動固態(tài)發(fā)酵制備顆粒狀真菌殺蟲劑原料進行低溫干燥，使其含水量≤4％；所述的低溫干燥為真空冷凝干燥或為低溫?zé)犸L(fēng)干燥；所述真空冷凝干燥的干燥溫度≤50℃，真空度為-0.095；所述熱風(fēng)干燥為在溫度≤60℃溫度的干燥；2、對干燥后的顆粒狀真菌殺蟲劑原料在超音速氣流粉碎裝置之內(nèi)進行超音速氣流粉碎；所述的超音速氣流粉碎是使用兩股三倍于音速的空氣流，夾帶著顆粒狀真菌殺蟲劑原料進行對撞，而將顆粒狀真菌殺蟲劑原料撞碎；所述超音速氣流是由8Kg/cm2壓力推動，在顆粒狀真菌殺蟲劑碰撞過程中氣體突然膨脹，從而使粉碎溫度低于初始氣流溫度；3、將上述第2步經(jīng)粉碎后的真菌殺蟲劑原料送入負壓袋式分級收集系統(tǒng)中進行分級并收集，收集到的粒度大于300目的微粉為本方法的固態(tài)發(fā)酵制備微粉真菌殺蟲劑；所述的負壓袋式分級收集系統(tǒng)由引風(fēng)機和袋式收集機組合而成。


附圖1為本發(fā)明所述方法工藝流程和使用的裝置示意圖；其中固態(tài)發(fā)酵罐1固態(tài)發(fā)酵房2真空冷凝干燥裝置3加料器4 超音速氣流粉碎裝置5負壓袋式分級收集系統(tǒng)6 引風(fēng)機7空壓機8 分級輪9 分級輪電機10噴嘴閥11 第一收集箱12 第一收集箱13
具體實施例方式
實施例使用本發(fā)明的方法制備一種微粉真菌殺蟲劑產(chǎn)品圖1為本發(fā)明所述方法工藝流程和使用的裝置示意圖，由圖可知，其制備步驟為1、首先將固態(tài)發(fā)酵房(淺盤曲房)2或者壓力脈動固態(tài)發(fā)酵罐(1)方式培養(yǎng)成熟曲料(真菌殺蟲劑顆粒原料)送入真空冷凝干燥裝置3中進行真空冷凝干燥，其真空冷凝干燥體的溫度≤50℃，真空度為-0.095左右，干燥24小時，被干燥的曲料的水份含量≤4％；也可以在干燥溫度≤60℃的情況下進行熱風(fēng)干燥；2、之后，將干燥后的顆粒狀真菌殺蟲劑原料送入超音速氣流粉碎裝置之內(nèi)進行超音速氣流粉碎；所述的超音速氣流粉碎是使用兩股三倍于音速的空氣流，夾帶著顆粒狀真菌殺蟲劑原料進行對撞，從而將顆粒狀真菌殺蟲劑原料撞碎；所述超音速氣流是由8Kg/cm2壓力推動的，顆粒碰撞時氣體突然膨脹，從而使粉碎溫度低于初始氣流溫度；進行超音速氣流粉碎的步驟首先啟動空壓機8，由空壓機提供壓力為8Kg/cm2干燥無油的壓縮空氣；其次，啟動超音速氣流粉碎機上的分級電機10；第三，打開引風(fēng)機7；第四，再開啟超音速氣流粉碎機噴嘴閥11，控制氣壓力為0.7-0.8Mpa；第五，通過加料器4將干燥后的顆粒狀真菌殺蟲劑原料加至超音速氣流粉碎機5中粉碎。干燥無油的壓縮空氣通過超音速氣流粉碎機中的拉瓦爾噴管加速成三倍于音速的空氣流，該氣流帶動物料做高速運動，使物料碰撞、磨擦，使物料破碎。
3、將上述第2步經(jīng)粉碎后的真菌殺蟲劑原料送入負壓袋式分級收集系統(tǒng)(負壓袋式收集器(6))中進行分級并收集，第一收集箱13收集到的粒度大于300目的微粉為本方法的固態(tài)發(fā)酵制備微粉真菌殺蟲劑，其余的收集至第二收集箱12中；所述的負壓袋式分級收集系統(tǒng)由引風(fēng)機7和袋式收集機組合而成。本實施例可以得到15--30％的粒度大于300目的微粉真菌殺蟲劑。
權(quán)利要求
1.一種制備微粉真菌殺蟲劑的方法，其步驟如下1)將采用傳統(tǒng)固態(tài)發(fā)酵淺盤曲房發(fā)酵或壓力脈動固態(tài)發(fā)酵制備顆粒狀真菌殺蟲劑原料進行低溫干燥，使其含水量≤4％；所述的低溫干燥為真空冷凝干燥或為低溫?zé)犸L(fēng)干燥；所述真空冷凝干燥的干燥溫度≤50℃，真空度為-0.095；所述熱風(fēng)干燥為在溫度≤60℃溫度的干燥；2)對干燥后的顆粒狀真菌殺蟲劑原料在超音速氣流粉碎裝置之內(nèi)進行超音速氣流粉碎；所述的超音速氣流粉碎是使用兩股三倍于音速的空氣流，夾帶著顆粒狀真菌殺蟲劑原料進行對撞，而將顆粒狀真菌殺蟲劑原料撞碎；所述超音速氣流是由8Kg/cm2壓力推動，在顆粒狀真菌殺蟲劑碰撞過程中氣體突然膨脹，從而使粉碎溫度低于初始氣流溫度；3)將上述第2)步經(jīng)粉碎后的真菌殺蟲劑原料送入負壓袋式分級收集系統(tǒng)中進行分級并收集，收集到的粒度大于300目的微粉為本方法的固態(tài)發(fā)酵制備微粉真菌殺蟲劑；所述的負壓袋式分級收集系統(tǒng)由引風(fēng)機和袋式收集機組合而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及的制備微粉真菌殺蟲劑的方法，步驟如下將采用傳統(tǒng)固態(tài)發(fā)酵淺盤曲房發(fā)酵或壓力脈動固態(tài)發(fā)酵制備顆粒狀真菌殺蟲劑原料進行低溫干燥，使其含水量≤4％；對干燥后的顆粒狀真菌殺蟲劑原料在超音速氣流粉碎裝置之內(nèi)進行超音速氣流粉碎；將經(jīng)粉碎后的真菌殺蟲劑原料送入負壓袋式分級收集系統(tǒng)中進行分級并收集，收集到的粒度大于300目的微粉為本方法的固態(tài)發(fā)酵制備微粉真菌殺蟲劑。與其它的真菌殺蟲劑劑型相比，微粉劑具有體積小、活性成分含量高、重量輕、抗逆性強、使用方便、便于貯藏和運輸?shù)葍?yōu)點。在我國的農(nóng)業(yè)與林業(yè)害蟲防治中具有廣闊的市場潛力。
文檔編號A01N25/12GK1836520SQ20051001145
公開日2006年9月27日 申請日期2005年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月21日
發(fā)明者陳洪章, 梁小文, 李佐虎 申請人:中國科學(xué)院過程工程研究所