專利名稱：粉碎機(jī)錘片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)上的部件，具體地說(shuō)是粉碎機(jī)錘片。
背景技術(shù)：
粉碎是糧食、飼料、飲料、醫(yī)藥等行業(yè)對(duì)顆粒物料或植物的根、莖、葉進(jìn)行加工的重要工序，粉碎加工通常由粉碎機(jī)來(lái)完成。粉碎機(jī)的種類較多，目前普遍采用的粉碎機(jī)大多為錘片式粉碎機(jī)，粉碎機(jī)上的錘片安裝在粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子的軸上，在粉碎過(guò)程中主要依靠高速圓周運(yùn)動(dòng)的錘片其上的工作端的錘齒與物料進(jìn)行反復(fù)撞擊、摩擦，以達(dá)到將物料粉碎的目的。現(xiàn)有普遍使用的錘片均由普通的鋼鐵材料高溫熔煉鑄造而成，這種以普通鋼鐵材料制成的錘片，其硬度較低，耐磨性能也較差，在粉碎機(jī)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間不間斷工作過(guò)程中，由于錘片與物料之間不斷產(chǎn)生強(qiáng)烈的撞擊和摩擦，導(dǎo)致了錘片本身也遭受了很大程度的磨損，尤其是其上工作端的錘齒磨損得最為劇烈，在錘片的工作端的錘齒受到較大的磨損之后，會(huì)使得錘片的粉碎效率大幅度的降低，同時(shí)也就增長(zhǎng)粉碎加工的時(shí)間，造成粉碎機(jī)的工作效率大大下降，嚴(yán)重地甚至還會(huì)影響到粉碎機(jī)的正常工作，因此錘式粉碎機(jī)的錘片屬于主要易損件，在粉碎工作中，不得不時(shí)常頻繁的更換粉碎機(jī)的錘片，以保持粉碎機(jī)的正常工作效率。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型將公開(kāi)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、粉碎效率高、耐磨性能較好的粉碎機(jī)錘片。
本新型粉碎機(jī)錘片，包括錘片本體，其上設(shè)有與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的軸連接的卡孔，錘片本體的工作端上還設(shè)有與其固連的錘齒，所不同的是所述的錘齒為硬質(zhì)合金材料制成，因?yàn)橛操|(zhì)合金材料具有硬度高、耐磨性能好等優(yōu)點(diǎn)，因此以硬質(zhì)合金材料制成的錘齒其抗撞擊、摩擦能力特別強(qiáng)，耐磨效果可大幅度提高；由于錘片本體是通過(guò)其上所設(shè)的卡孔，卡套于粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子的軸上，為了對(duì)減少錘片本體的卡孔磨損，還可以在錘片本體上所設(shè)的卡孔內(nèi)側(cè)、設(shè)置圓形的耐磨內(nèi)套，或在卡孔內(nèi)側(cè)、靠近錘片工作端的一邊設(shè)置半圓形的耐磨內(nèi)套，該耐磨內(nèi)套應(yīng)由硬度較高、耐磨性能較強(qiáng)的金屬材料制造；因?yàn)榕c錘片本體工作端固連的錘齒需與物料進(jìn)行反復(fù)高速撞擊、摩擦，所以錘齒與錘片本體的連接必須牢固而不會(huì)脫落，因此可將用硬質(zhì)合金材料制成的錘齒以焊接或以其它方式與錘片本體工作端固連，當(dāng)然也可以在現(xiàn)有的錘片本體的工作端上焊接一層與工作端及其上錘齒形狀和結(jié)構(gòu)相一致的硬質(zhì)合金材料；以硬質(zhì)合金材料制成的錘齒可以任意的分布于錘片本體的工作端側(cè)邊上，例如可以呈階梯狀分布于其上；而且可以將錘片本體任意的一個(gè)工作端上的錘齒采用硬質(zhì)合金材料制造，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際需要，將錘片本體的四個(gè)工作端上的錘齒都采用硬質(zhì)合金材料制作；那么當(dāng)一個(gè)工作端上以硬質(zhì)合金材料制成的錘齒被完全磨損后，可以換另一個(gè)工作端代替，即使得一片錘片可以當(dāng)作四片來(lái)使用，這樣既提高了錘片的有效使用壽命，也相應(yīng)的節(jié)省了生產(chǎn)的成本；由于位于錘片本體工作端上、與錘齒連為一體的工作邊在錘片本體高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，也會(huì)與物料產(chǎn)生撞擊、摩擦，因此還可以將與錘齒相連接的工作邊也采用硬質(zhì)合金材料制成，以增加其耐磨性能；而錘片本體上的以硬質(zhì)合金材料制成的錘齒可以為任意的形狀，其齒尖也可以為任意角度的齒尖，為了提高粉碎的效果，可以將錘齒的齒尖制成銳角，例如制成向上突出或向工作邊外側(cè)突出的銳角齒尖，或制成其它形式的銳角齒尖，以便可更快地將物料粉碎；由于以硬質(zhì)合金制造的錘齒其耐磨、耐撞擊能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于以普通鋼鐵材料制成的錘片本體，為了保護(hù)錘片本體，還可將以硬質(zhì)合金材料制成的錘齒和與錘齒相連的工作邊的厚度均制成大于錘片本體的厚度，這樣既可增加錘齒與物料的接觸面積，提高粉碎的效率，又可降低在粉碎加工過(guò)程中錘片本體所受到的磨損。
本新型粉碎機(jī)錘片本體的工作端上所設(shè)的錘齒是由硬質(zhì)合金材料制成，由于硬質(zhì)合金材料的硬度高、耐腐性強(qiáng)、抗氧化等效果均較好，故以其制成的錘齒具有較好的耐撞擊、耐磨性能，且其耐磨損能力是鐵的10倍左右，使得錘片本體與物料的接觸部位變得更加的耐磨，也有效地提高了粉碎機(jī)錘片的有效使用壽命和粉碎效率，并且將硬質(zhì)合金錘齒及與其連接的工作邊的厚度加厚，使得錘齒與物料的接觸面更大，而將齒尖制成鋒利的銳角狀，也使得錘齒更加容易的將物料粉碎，因此也更進(jìn)一步的提高了錘片的粉碎效率；而且硬質(zhì)合金也較容易的焊接于錘片本體之上，其與錘片本體的結(jié)合度也很好；由于僅將硬質(zhì)合金用于制造錘齒及與其連接為一體的工作邊，所以制造錘片的成本也增加不多，且焊接的難度不大、制造工藝也較簡(jiǎn)單，因此完全可以進(jìn)行工業(yè)化批量生產(chǎn)。

圖1為本新型粉碎機(jī)錘片一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本新型粉碎機(jī)錘片又一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本新型粉碎機(jī)錘片又一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本新型粉碎機(jī)錘片又一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本新型粉碎機(jī)錘片作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明如圖1所示，本新型粉碎機(jī)錘體包括錘片本體1，其上設(shè)有與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的軸連接的卡孔3；錘片本體1的工作端上還設(shè)有焊接于其上與之固連的錘齒2，錘齒2為硬質(zhì)合金材料制成，而錘片本體1上所設(shè)的卡孔3內(nèi)側(cè)、靠近錘片本體1工作端的一邊還設(shè)有半圓形的耐磨內(nèi)套4，以減少對(duì)卡孔3的磨損；所述的錘齒2的齒尖為直角齒尖且呈階梯狀分布于錘片本體1的工作端側(cè)邊，當(dāng)然所述錘齒2也可如圖2所示，呈齒尖向上突出且呈銳角的錘齒2，或如圖3所示，錘齒2齒尖為向工作邊外側(cè)突出的銳角齒尖，并且與錘齒2連接為一體的工作邊5也為硬質(zhì)合金材料制成，這樣就進(jìn)一步增強(qiáng)了工作端的耐磨性能；而且還將錘齒2及與之連為一體的工作邊的厚度均制成大于錘片本體1的厚度，以增大其與物料的接觸面積，提高錘片的粉碎效率。當(dāng)然本新型粉碎機(jī)錘片也可如圖4所示，在現(xiàn)有的錘片本體的兩個(gè)工作端的呈三級(jí)階梯狀分布的齒尖呈直角的錘齒2，以及與其連為一體的工作邊5上焊接一層與其形狀和結(jié)構(gòu)相一致的硬質(zhì)合金材料，并且錘片本體1上所設(shè)的卡孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓形的耐磨內(nèi)套4。
權(quán)利要求1.粉碎機(jī)錘片，其上設(shè)有與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的軸連接的卡孔，其工作端上還設(shè)有錘齒，其特征在于錘片分為錘片本體(1)和錘齒(2)，錘片本體(1)由普通鋼鐵材料制成，錘齒(2)由硬質(zhì)合金材料制成，錘齒(2)固連在錘片本體(1)的工作端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)錘片，其特征在于錘片本體(1)上所設(shè)的卡孔(3)內(nèi)側(cè)設(shè)有圓形的耐磨內(nèi)套(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)錘片，其特征在于錘片本體(1)上所設(shè)的卡孔(3)內(nèi)側(cè)、靠近錘片本體(1)端頭的一邊設(shè)有半圓形的耐磨內(nèi)套(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任何一項(xiàng)所述的粉碎機(jī)錘片，其特征在于所述錘齒(2)呈階梯狀分布于錘片本體(1)工作端的側(cè)邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任何一項(xiàng)所述的粉碎機(jī)錘片，其特征在于所述錘片本體(1)的工作端上、與錘齒連接為一體的工作邊(5)為硬質(zhì)合金材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任何一項(xiàng)所述的粉碎機(jī)錘片，其特征在于所述錘齒(2)的齒尖為向上突出的銳角齒尖。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任何一項(xiàng)所述的粉碎機(jī)錘片，其特征在于所述錘齒(2)的齒尖為向工作邊外側(cè)突出的銳角齒尖。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任何一項(xiàng)所述的粉碎機(jī)錘片，其特征在于所述錘齒(2)的厚度大于錘片本體(1)的厚度。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉碎機(jī)錘片，其特征在于所述工作邊(5)的厚度大于錘片本體(1)的厚度。
專利摘要本實(shí)用新型將公開(kāi)粉碎機(jī)錘片，它包括錘片本體，其上設(shè)有與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的軸連接的卡孔，錘片本體的工作端上還設(shè)有與之固連的錘齒，所述錘齒為硬質(zhì)合金材料制成，錘片本體上所設(shè)的卡孔內(nèi)側(cè)、還設(shè)置了圓形或靠近錘片本體端頭的一邊設(shè)置了半圓形的耐磨內(nèi)套。由于本新型粉碎機(jī)錘片本體的工作端上所設(shè)的錘齒是由硬質(zhì)合金材料制成，而硬質(zhì)合金材料的硬度高、耐腐性強(qiáng)、抗氧化等效果均較好，故以其制成的錘齒具有較好的耐撞擊、耐磨性能，且其耐磨損能力是鐵的10倍左右，也有效地提高了粉碎機(jī)錘片的有效使用壽命和粉碎效率；而且硬質(zhì)合金較容易焊接于錘片本體之上，其與錘片本體的結(jié)合度也很好，其成本不高，制造工藝也較簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B02C13/00GK2820317SQ20052003304
公開(kāi)日2006年9月27日 申請(qǐng)日期2005年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月25日
發(fā)明者黃秀科 申請(qǐng)人:黃秀科