專利名稱：“雙均一調”工藝精細磨礦法及其磨礦介質添補器的制作方法
技術領域：
本發明屬于介質磨礦技術領域，特別是一種“雙均一調”工藝精細磨礦法及其磨礦介質添補器。
背景技術：
由于在礦業磨礦、礦產品加工企業等介質磨礦工藝流程的磨礦作業中磨礦介質不斷減少和消耗，因此需要有一種方法和工藝設備以及工藝規范做標準和工藝紀律約束及時不斷地向磨礦機內添補磨礦介質。現有的介質磨礦技術領域的給礦方法是可控均勻連續給礦，添補磨礦介質的方法是粗放式按班制24小時固定間隔時間，以斗(容器)或噸為單位稱量，用吊車吊斗集中向磨礦機補加磨礦介質的一種磨礦法。這種磨礦法中添補磨礦介質的方法與給礦的方法不統一，添補時間不同步，一次添補幾噸磨礦介質使充填率不穩定，規格配比不適宜與被磨物料均給細磨不匹配不協調，存在著浪費介質、磨損襯板、消耗電能、損傷機械、磨礦效率及效果發揮不好等缺陷和不足。即使有的企業采用了一種滾筒式和轉盤式加球機，其不具備定時定量均勻連續記速記量可控等功能，僅僅起著添補磨礦介質的漏斗作用。仍然與給礦方法不統一，添補時間不同步，還是一次添補幾噸磨礦介質，仍然存在相同的缺陷和不足。盡管如此，仍然沒有找到與可控均勻連續給礦方法相統一，添補時間相同步，使填補的磨礦介質充填率均衡穩定，規格配比適宜與被磨物料均給細磨匹配協調的定時定量均勻連續記速記量可控自動這種集約式定額法添補磨礦介質的方法和措施，沒有找到能達到與可控均勻連續給礦相同步，相協調，相匹配的定時定量均勻連續記速記量可控自動磨礦介質添補器。在現有的磨礦工藝流程中，向磨機內添補磨礦介質，也還沒有應用這種定額法添補磨礦介質的方法及定額法磨礦介質添補器的企業。

發明內容
本發明的目的是提供一種“雙均一調”工藝精細磨礦法。運用定時定量均勻連續記速記量可控自動磨礦介質添補器，實行定時定量均勻連續記速記量可控自動添補磨礦介質與可控均勻連續給礦有機結合，按最佳比例相互匹配同時同步均衡穩定的雙控均給，再通過計量給水調解適宜的磨礦濃度的“雙均一調”工藝精細磨礦法，以實現消耗單位介質必需達到的磨礦數量和磨礦質量標準的目標，同時實現節約襯板、節約電耗、節省機械、提高磨礦效率及改善磨礦效果，達到少投入多產出低成本高效益多、快、好、省最終目的的“雙均一調”工藝精細磨礦法。
本發明的另一個目的在于提供一種用于定時定量均勻連續記速記量可控自動集約式定額法添補磨礦介質的磨礦介質添補器。
本發明的目的是通過下述技術方案來實現的按照本發明的“雙均一調”工藝精細磨礦法，包括可控均勻連續給礦的方法，通過計量給水調節適宜的磨礦濃度，其特征在于運用定時定量均勻連續記速記量可控自動磨礦介質添補器，按照被磨礦石可磨性難易程度的需要和磨礦介質的磨礦能力，向球磨機內添補磨礦介質，達到磨礦介質充填率均衡穩定，實現介質規格配比適宜，使其與可控均勻連續給礦有機結合，構成的“雙控雙均”磨礦工藝，實現添補磨礦介質的方法與可控均勻連續給礦的方法相互協調，相互匹配，按照被磨礦石可磨性難易程度的需要控制添補磨礦介質，按照磨礦介質的磨礦能力控制給礦，實現磨礦介質與被磨礦石始終處于匹配協調最佳比例狀態雙重雙均給礦-給磨礦介質的精細磨礦，再通過計量給水調節適宜的磨礦濃度的“一調”有機結合，達到最佳磨礦效果。
所述的定時就是確定添補磨礦介質的間隔時間，按這個間隔時間添補磨礦介質，添補磨礦介質的間隔時間中間的一個點為定時點，在這個間隔時間的定時點上添補磨礦介質，實現確保按這個間隔時間均勻、連續添補磨礦介質。所述的定量就是按需要所規定的一定數量保持相對穩定的添補磨礦介質。間隔時間的計算公式為間隔時間＝臺時時間/{(磨礦介質單耗*臺時處理量)/添補磨礦介質的單位重量}。
所述的均勻是按需要所規定的間隔時間均勻的添補磨礦介質，使每次添補磨礦介質的間隔時間和數量都相等。所述的連續是指按需要所規定的間隔時間和數量連續不間斷的添補磨礦介質。
所述的記速和記量是按需要所規定的添補磨礦介質的速度，記錄顯示按規定的間隔時間均勻、連續的添補磨礦介質，單位時間內添補磨礦介質的次數和數量，記錄自開始時刻起至當前時刻所添補磨礦介質的數量，通過磨礦介質添補控制指示表來實現。
所述的可控是在操作中可根據需要，隨時調節介質添補控制指示表來實現通過調節電機轉速，調節添補磨礦介質的間隔時間，控制添補磨礦介質的添補量，根據需要實現控制添補。所述的自動是通過磨礦介質添補器的功能按要求和規定自動添補磨礦介質，根據磨機最佳磨礦效果之時的平均臺時處理量、實際消耗介質的數量，計算出在單位時間內按一定數量均勻連續添補磨礦介質，添補完所需介質總量時，平均添補每次磨礦介質所需要的間隔時間，然后按這個時間間隔確定每次向磨機內按一定數量均勻連續自動添補磨礦介質的間隔時間，定時向磨機內自動添補磨礦介質。
按照所述的最佳磨礦效果這個目標的臺時處理量和磨礦介質消耗量，根據礦石被磨的難易程度來計算添補磨礦介質的間隔時間和每次添補磨礦介質的數量，達到介質與礦石的最佳比例狀態，以實現與均勻連續給礦同步的均勻添加磨礦介質的，礦石和磨礦介質兩者比例關系相互匹配，再通過計量給水調解適宜的磨礦濃度的“雙均一調”工藝精細磨礦。
按照本發明，一種用于所述的“雙均一調”工藝精細磨礦法的磨礦介質添補器，其特征在于包括盛裝磨礦介質的儲料箱，排放磨礦介質的排料輥，動力傳動裝置，減速機和可調速電機，結構支撐架，記速儀表和調速控制器以及計量裝置，儲料箱是由鋼板制成，上面有入料口朝上，下面有下料口朝下，四周是箱體的側面和端面，儲料箱內底部為兩個相對的斜坡面，中間有一個下料口，其中一個斜坡面向下延伸形成一個簸萁形的排料嘴即簸萁嘴對著排料輥，在排料輥的一端連體軸上裝有從動鏈牙輪，用閉合鏈條將其與減速器的主動鏈牙輪跨繞圈掛聯接起來，減速器采用針輪擺線減速機，和可調速電動機聯體，電動機轉子軸頭聯接針輪擺線減速機高速輸入軸，結構支撐架下部是底座，底座上部設有對稱的支撐板向上連接儲料箱。同時將排放介質的排料輥，動力傳動裝置系統，針輪擺線減速機和動力可調速電動機，計數器組合在一起，形成磨礦介質添補器整機。
所述的簸萁形的排料嘴即簸萁嘴的簸萁底設有適合圓球形或圓柱形磨礦介質滾動的滾道，此滾道的下端正對排料輥上料窩的運轉軌跡與排料輥上的料窩匹配組合，排料輥的下側設有滑料板，此滑料板的出口對準磨機的磨礦介質入口。圓球形或圓柱形磨礦介質順著此滑料板滾到磨礦機內。
所述的排料輥是一個橫置的中心有一連體軸的實心圓柱體，其表面設有有規律排列的磨礦介質的料窩，此料窩是能裝下磨礦介質的球面形或柱面形坑。沿著旋轉方向坑與坑之間的距離互相是均等的。料窩的大小和數量根據需要設計確定。
所述的電動機為可調速電動機，減速器采用針輪擺線減速機，所述的調速控制器設有一電機轉速指示表，表盤上設有與電機轉速傳感器相連接的電機轉速指示刻度標識、排料輥轉速刻度標識、裝料間隔時間刻度標識、單位時間裝料量刻度標識和臺時裝料刻度標識。由電機轉速分別計算出排料輥轉速、裝料間隔時間、單位時間裝料量、臺時裝料量，并在表盤上表示出來。
所述的計量裝置為在排料輥排出介質下落的軌跡一面安裝一個光電顯示開關連接著一個光電計數器，在排料輥傳動系統處安裝一個軟軸傳動系統連接一個機械數碼計數器。使光電顯示開關的光電照射接收鏡頭正對排料輥排出的介質向下拋落的軌跡上，在排料輥傳動系統處安裝一個軟軸傳動系統連接一個機械數碼計數器，通過記錄排料輥的轉數，記錄和顯示添補磨礦介質的數量。
運用本發明的“雙均一調”工藝精細磨礦法及其磨礦介質添補器，實行定時定量均勻連續記速記量可控自動添補磨礦介質，與可控均勻連續給礦有機結合，按最佳比例相互匹配，同時同步均衡穩定雙控均給磨剝礦石，再通過計量給水調解適宜的磨礦濃度的“雙均一調”工藝精細磨礦法。以實現消耗單位介質必需達到的磨礦數量和磨礦質量標準的目標，達到少投入多產出低成本高效益多、快、好、省的最終目的，故稱為“雙均一調”工藝精細磨礦法。亦可稱為集約式定額法介質承包精益求精磨礦法。為未來實現給礦皮帶運輸機、可控自動磨礦介質添補器及計量給水與球磨機聯機作業，運用計算機對給礦及加球與給水同時同步進行自動控制的數字磨礦，打下良好的基礎創造提供一種不可缺少的前提條件，具有廣闊的發展前景。
根據礦石的性質及硬度及時調節添補磨礦介質的數量，達到介質與礦石的最佳比例狀態，最終為實現降低磨礦成本，提高經濟效益，為實現定時定量均勻連續記速記量可控自動向磨機內添補磨礦介質這種嶄新的工藝方法，通過對介質添補器的功能調控，實現定時定量均勻連續記速記量可控自動向球磨機內添補磨礦介質這種嶄新的工藝方法，為磨礦工藝提供一項新技術、一種新設備、一套新方法。為未來實現給礦皮帶運輸機、可控自動磨礦介質添補器及計量給水與球磨機聯機作業，運用計算機對給礦及加球與給水同時同步進行自動控制的數字磨礦，打下良好的基礎。
在磨礦中對易磨礦石可將添補磨礦介質的間隔時間增長一些，對難磨礦石可將添補磨礦介質的間隔時間縮短一些，保證臺時處理量與所需的磨礦介質消耗量相匹配。應用本發明可以隨時隨意控制和調整磨礦介質的添補量，使磨礦介質充填率保持穩定，規格配比合理與被磨物料相匹配；可以節約介質、節約襯板、節約電能、減少對機械的損傷、減少工藝故障、提高和發揮磨機磨礦的技術效率和效益、改善磨礦效果；可以減少過磨或欠磨，保證磨礦粒度合格率，增加產率，提高質量，降低尾品，提高企業經濟效益；可以實現添補磨礦介質自動化、控制化，為實現給礦、加球、給水磨礦整體工藝自動化、現代化的數字磨礦奠定基礎。


圖1為本發明的磨礦介質添補器結構示意圖。
圖2為圖1的側視圖。
圖3為磨礦介質添補參數指示刻度盤示意圖。
具體實施例方式
下面結合

本發明的具體實施方式
。
按照本發明的“雙均一調”工藝精細磨礦法，包括可控均勻連續給礦的方法，通過計量給水調節適宜的磨礦濃度，其特征在于運用定時定量均勻連續記速記量可控自動磨礦介質添補器，按照被磨礦石可磨性難易程度的需要和磨礦介質的磨礦能力，向球磨機內添補磨礦介質，達到磨礦介質充填率均衡穩定，實現介質規格配比適宜，使其與可控均勻連續給礦有機結合，構成的“雙控雙均”磨礦工藝，實現添補磨礦介質的方法與可控均勻連續給礦的方法相互協調，相互匹配，按照被磨礦石可磨性難易程度的需要控制添補磨礦介質，按照磨礦介質的磨礦能力控制給礦，實現磨礦介質與被礦石始終處于匹配協調最佳比例狀態雙重雙均給礦-給磨礦介質的精細磨礦，再通過計量給水調節適宜的磨礦濃度的“一調”有機結合，達到最佳磨礦效果。
所述的定時就是確定添補磨礦介質的間隔時間，按這個間隔時間添補磨礦介質，添補磨礦介質的間隔時間中間的一個點為定時點，在這個間隔時間的定時點上添補磨礦介質，實現確保按這個間隔時間均勻、連續添補磨礦介質。所述的定量就是按需要所規定的一定數量(介質消耗定額)保持相對穩定的添補磨礦介質，間隔時間的計算公式為間隔時間＝臺時時間/{(磨礦介質單耗*臺時處理量)/添補磨礦介質的單位重}。
所述的均勻是指按需要所規定的間隔時間均勻的添補磨礦介質，使每次添補磨礦介質的間隔時間和數量都相等，所述的連續是指按需要所規定的間隔時間和數量連續不間斷的添補磨礦介質。
所述的記速和記量是按需要所規定的添補磨礦介質的速度，記錄顯示按規定的間隔時間均勻、連續的添補磨礦介質，單位時間內添補磨礦介質的次數和數量，記錄自開始時刻起至當前時刻所添補磨礦介質的數量，通過磨礦介質添補控制指示表來實現。
所述的可控是在操作中可根據需要，隨時調節介質添補控制指示表來實現通過調節電機轉速，調節添補磨礦介質的間隔時間，控制添補磨礦介質的添補量，根據需要實現控制添補，所述的自動是通過磨礦介質添補器的功能按要求和規定自動添補磨礦介質，根據磨機最佳磨礦效果之時的平均臺時處理量、實際消耗介質的數量，計算出在單位時間內按一定數量均勻連續添補磨礦介質，添補完所需介質總量時，平均添補每次磨礦介質所需要的間隔時間，然后按這個時間間隔確定每次向磨機內按一定數量均勻連續自動添補磨礦介質的間隔時間，定時向磨機內自動添補磨礦介質。
按照所述的最佳磨礦效果這個目標的臺時處理量和磨礦介質消耗量，根據礦石被磨的難易程度來計算添補磨礦介質的間隔時間和每次添補磨礦介質的數量，達到介質與礦石的最佳比例狀態，以實現與均勻連續給礦同步的均勻添加磨礦介質的，礦石和磨礦介質兩者比例關系相互匹配，再通過計量給水調解適宜的磨礦濃度的“雙均一調”工藝精細磨礦。
如圖1、圖2所示，本發明的用于所述的“雙均一調”工藝精細磨礦法的磨礦介質添補器2，其特征在于包括盛裝磨礦介質的儲料箱1，排放磨礦介質的排料輥15，動力傳動裝置，減速機10和可調速電機20，結構支撐架，記速儀表和調速控制器以及計量裝置，儲料箱1是由鋼板制成，上面有入料口3朝上，下面有下料口5朝下，四周是箱體的側面12、19和端面22、24，儲料箱1內底部為兩個相對的斜坡面4、8中間有一個下料口5，其中一個斜坡面向下延伸形成一個簸萁形的排料嘴即簸萁嘴6對著排料輥15，在排料輥15的一端連體軸17上裝有從動鏈牙輪16，用閉合鏈條9將其與減速器10的主動鏈牙輪11跨繞圈掛聯接起來，減速器10采用針輪擺線減速機，和可調速電動機20聯體，電動機轉子軸頭聯接針輪擺線減速機高速輸入軸，結構支撐架下部是底座14，底座14上部設有對稱的支撐板21、23向上連接儲料箱1。同時將排放介質的排料輥，動力傳動裝置系統，針輪擺線減速機和動力可調速電動機，計數器組合在一起，形成磨礦介質添補器整機。
所述的簸萁形的排料嘴即簸萁嘴6的簸萁底設有適合圓球形或圓柱形磨礦介質滾動的滾道，此滾道的下端正對排料輥15上料窩18的運轉軌跡與排料輥15上的料窩18匹配組合，排料輥15的下側設有滑料板13，此滑料板13的出口對準磨機的磨礦介質入口。圓球形或圓柱形磨礦介質順著此滑料板滾到磨礦機內。
所述的排料輥15是一個橫置的中心有一連體軸17的實心圓柱體，其表面設有有規律排列的磨礦介質的料窩18，此料窩是能裝下磨礦介質的球面形或柱面形坑。沿著旋轉方向坑與坑之間的距離互相是均等的。料窩的大小和數量根據需要設計確定。
所述的電動機20為可調速電動機，減速器10采用針輪擺線減速機，所述的調速控制器設有一電機轉速指示表25，表盤上設有與電機轉速傳感器相連接的電機轉速指示刻度標識26、排料輥轉速刻度標識27、裝料間隔時間刻度標識28、單位時間裝料量刻度標識29和臺時裝料刻度標識30。由電機轉速分別計算出排料輥轉速、裝料間隔時間、單位時間裝料量、臺時裝料量，并在表盤上表示出來。
所述的計量裝置為在排料輥排出介質下落的軌跡一面安裝一個光電顯示開關連接著一個光電計數器，在排料輥傳動系統處安裝一個軟軸傳動系統連接一個機械數碼計數器。使光電顯示開關的光電照射接收鏡頭正對排料輥排出的介質向下拋落的軌跡上，在排料輥傳動系統處安裝一個軟軸傳動系統連接一個機械數碼計數器，通過記錄排料輥的轉數，記錄和顯示添補磨礦介質的數量。
下面列舉幾個實施例。
一、定時(間隔時間)與定量的計算實施例設某一種磨機磨某一些(指一定時期內變化的幾種不同性質礦石)礦石的平均臺時處理量為一小時80噸，平均臺時磨礦介質單耗1.5千克，每臺時磨礦介質消耗總量為1.5千克*80噸為120千克，若所用磨礦介質單重為12千克，每臺時磨礦介質消耗的個數為120千克/12千克為10個，每一小時添加10個磨礦介質，60分鐘/10個為6分鐘，即每間隔6分鐘添加一個磨礦介質，一小時添加10個磨礦介質。
間隔時間的算式為間隔時間＝60分/((1.5千克/噸*80噸/60分鐘)/12千克)＝6分鐘。
間隔時間的計算公式為間隔時間＝臺時時間(分鐘)/{(磨礦介質單耗(千克)*臺時處理量(噸))/磨礦介質單重(千克)}。
計算例160分/((1.5千克*80噸)/10千克)＝5(分鐘)。
計算例260分/((1.5千克*80噸)/8千克)＝4(分鐘)。
計算例360分/((1.5千克*80噸)/4千克)＝2(分鐘)。
上述公式僅僅是計算一次只添補一個介質的計算公式，如果一次需要添補N個介質公式可改為“一次添補N個介質的間隔時間＝臺時時間(分鐘)/{(磨礦介質單耗(千克)*臺時處理量(噸))/(磨礦介質單重(千克)*N)}”，即為一次添補N個介質的間隔時間的計算公式。
二、調速控制實施例已知排料輥上的料窩數固定值為4，每個料窩的吞吐量固定值為10千克。
根據計算例添補介質間隔時間為5(分鐘)，電機轉速指示刻度標識調在250轉/分，排料輥轉速刻度標識調(對應)在0.05轉/分，裝料間隔時間刻度標識調(對應)在5分，每分鐘裝料刻度標識調(對應)在2千克，臺時裝料刻度標識調(對應)在120千克。
若已知排料輥上的料窩數固定值為4，每個料窩的吞吐量固定值為10千克不變。
若添補介質間隔時間改為4(分鐘)，電機轉速指示刻度標識調在312.5轉/分，排料輥轉速刻度標識調(對應)在0.0625轉/分，裝料間隔時間刻度標識調(對應)在4分，每分鐘裝料刻度標識調(對應)在2.5千克，臺時裝料刻度標識調(對應)在150千克。
若已知排料輥上的料窩數固定值為4，每個料窩的吞吐量固定值為10千克不變。
若添補介質間隔時間改為6(分鐘)，電機轉速指示刻度標識調在208.33轉/分，排料輥轉速刻度標識調(對應)在0.0417轉/分，裝料間隔時間刻度標識調(對應)在6分，每分鐘裝料刻度標識調(對應)在1.6667千克，臺時裝料刻度標識調(對應)在100千克。
權利要求
1.一種“雙均一調”工藝精細磨礦法，包括可控均勻連續給礦的方法，通過計量給水調節適宜的磨礦濃度，其特征在于運用定時定量均勻連續記速記量可控自動磨礦介質添補器，按照被磨礦石可磨性難易程度的需要和磨礦介質的磨礦能力，向球磨機內添補磨礦介質，達到磨礦介質充填率均衡穩定，實現介質規格配比適宜，使其與可控均勻連續給礦有機結合，構成的“雙控雙均”磨礦工藝，實現添補磨礦介質的方法與可控均勻連續給礦的方法相互協調，相互匹配，按照被磨礦石可磨性難易程度的需要控制添補磨礦介質，按照磨礦介質的磨礦能力控制給礦，實現磨礦介質與被礦石始終處于匹配協調最佳比例狀態雙重雙均給礦-給磨礦介質的精細磨礦，再通過計量給水調節適宜的磨礦濃度的“一調”的有機結合，達到最佳磨礦效果。
2.根據權利要求1所述的“雙均一調”工藝精細磨礦法，其特征在于所述的定時就是確定添補磨礦介質的間隔時間，按這個間隔時間添補磨礦介質，添補磨礦介質的間隔時間中間的一個點為定時點，在這個間隔時間的定時點上添補磨礦介質，實現確保按這個間隔時間均勻、連續添補磨礦介質，所述的定量就是按需要所規定的一定數量即介質消耗定額保持相對穩定地添補磨礦介質，間隔時間的計算公式為間隔時間＝臺時時間/{(磨礦介質單耗*臺時處理量)/添補磨礦介質的單位重量}，所述的均勻是按需要所規定的間隔時間均勻的添補磨礦介質，使每次添補磨礦介質的間隔時間和數量都相等，所述的連續是按需要所規定的間隔時間和數量連續不間斷的添補磨礦介質。
3.根據權利要求1所述的“雙均一調”工藝精細磨礦法，其特征在于所述的記速和記量是按需要所規定的添補磨礦介質的速度，記錄并顯示按規定的間隔時間均勻、連續的地添補磨礦介質，單位時間內添補磨礦介質的次數和數量，記錄自開始時刻起至當前時刻所添補磨礦介質的數量，通過磨礦介質添補控制指示表來實現。
4.根據權利要求1所述的“雙均一調”工藝精細磨礦法，其特征在于所述的可控是在操作中可根據需要，隨時調節介質添補控制指示表來實現通過調節電機轉速，調節添補磨礦介質的間隔時間，控制添補磨礦介質的添補量，根據需要實現控制添補，所述的自動是通過磨礦介質添補器的功能按要求和規定自動添補磨礦介質，根據磨機最佳磨礦效果之時的平均臺時處理量、實際消耗磨礦介質的數量，計算出在單位時間內按一定數量均勻連續添補磨礦介質，添補完所需的磨礦介質總量時，決定平均添補每次磨礦介質所需要的間隔時間，然后按這個時間間隔確定每次向磨機內按一定數量均勻連續自動添補磨礦介質的間隔時間，定時向磨機內自動添補磨礦介質。
5.根據權利要求1所述的“雙均一調”工藝精細磨礦法，其特征在于按照所述的最佳磨礦效果這個目標的臺時處理量和磨礦介質消耗量，根據礦石被磨的難易程度來計算添補磨礦介質的間隔時間和每次添補磨礦介質的數量，達到磨礦介質與礦石的最佳比例狀態，以實現與均勻連續給礦同步的均勻添加磨礦介質的，礦石和磨礦介質兩者比例關系相互匹配。
6.一種用于權利要求1所述的“雙均一調”工藝精細磨礦法的磨礦介質添補器，其特征在于包括盛裝磨礦介質的儲料箱，排放磨礦介質的排料輥，動力傳動裝置，減速機和可調速電機，結構支撐架，記速儀表和調速控制器以及計量裝置，儲料箱是由鋼板制成，上面有入料口朝上，下面有下料口朝下，四周是箱體的側面和端面，儲料箱內底部為兩個相對的斜坡面，中間有一個下料口，其中一個斜坡面向下延伸形成一個簸萁形的排料嘴即簸萁嘴對著排料輥，在排料輥的一端連體軸上裝有從動鏈牙輪，用閉合鏈條將其與減速器的主動鏈牙輪跨繞圈掛聯接起來，減速器采用針輪擺線減速機，和可調速電動機聯體，電動機轉子軸頭聯接針輪擺線減速機高速輸入軸，結構支撐架下部是底座，底座上部設有對稱的支撐板向上連接儲料箱。
7.根據權利要求6所述的磨礦介質添補器，其特征在于所述的簸萁形的排料嘴即簸萁嘴的簸萁底設有適合圓球形或圓柱形磨礦介質滾動的滾道，此滾道的下端正對排料輥上料窩的運轉軌跡與排料輥上的料窩匹配組合，排料輥的下側設有滑料板，此滑料板的出口對準磨機的磨礦介質入口。
8.根據權利要求6所述的磨礦介質添補器，其特征在于所述的排料輥是一個橫置的中心有一連體軸的實心圓柱體，其表面設有有規律排列的磨礦介質的料窩，此料窩是能裝下磨礦介質的球面形或柱面形坑。
9.根據權利要求6所述的磨礦介質添補器，其特征在于所述的電動機為可調速電動機，減速器采用針輪擺線減速機，所述的調速控制器設有一電機轉速指示表，表盤上設有與電機轉速傳感器相連接的電機轉速指示刻度標識、排料輥轉速刻度標識、裝料間隔時間刻度標識、單位時間裝料量刻度標識和臺時裝料刻度標識。
10.根據權利要求6所述的磨礦介質添補器，其特征在于所述的計量裝置為在排料輥排出介質下落的軌跡一面安裝一個光電顯示開關連接著一個光電計數器，在排料輥傳動系統處安裝一個軟軸傳動系統連接一個機械數碼計數器。
全文摘要
本發明屬于介質磨礦技術領域，特別是一種全新的“雙均一調”工藝精細磨礦法及其磨礦介質添補器。運用磨礦介質添補器，定時定量均勻連續記速記量可控自動添補磨礦介質，與可控均勻連續給礦有機結合，根據礦石的性質及硬度及時調節添補磨礦介質及給礦的數量，實現介質與被磨礦石達到磨礦的最佳比例狀態，通過計量給水調節適宜的磨礦濃度，達到最佳磨礦效果。磨礦介質添補器由盛裝介質的儲料箱，排放介質的排料輥，動力傳動裝置，減速機和可調速電機，結構支撐架，記速儀表和調速控制器，計量裝置等構成。應用本發明可以為實現給礦、加球、給水的磨礦整體工藝自動化、現代化的數字磨礦奠定基礎。
文檔編號B02C17/18GK1962069SQ20061014500
公開日2007年5月16日 申請日期2006年11月29日 優先權日2006年11月29日
發明者李寶成 申請人:李寶成