專利名稱：用蠅蛆、蚯蚓制造活性蛋白及油脂的方法
技術領域：
本發明屬養殖業飼料生產制造技術領域。
背景技術：
飼料生產所需的玉米、豆粕、魚粉、油脂等大宗原料占生產總成本的80％-85％。這些原料價格日益飚升，大大增加了飼料業和養殖業的生產成本。中央電視臺7頻道致富經欄目曾多次報導過蠅蛆、蚯蚓蛋白粉加工技術，但只是將蠅蛆或蚯蚓經收集、清洗、干燥、粉碎、包裝，采用這樣的工藝生產出來的蛋白粉，其營養成分和活性物質已遭到了很大程度破壞，且在動物體內的消化利用率較低。授權公告號為CN1254190C的中國專利公開了一種“利用蚯蚓處理低質蛋白生產高質飼料蛋白的工藝”，將棉餅、油粕等低質蛋白原料篩分、混合，然后進行超微粉碎，細粉備用；將鮮蚯蚓篩分，除去蚯蚓糞等雜質，然后加水進行打漿，鮮蚯蚓與水的比例為5～9∶1，打漿液用20目篩過濾，濾液備用；將低質蛋白原料細粉、蚯蚓濾液和水按1～2∶1∶1的比例混合，在一定的溫度和pH值條件下反應，反應期間每小時攪拌一次；反應完成后將反應物取出快速烘干；烘干后進行粉碎，粉碎后的產品為成品。用該飼料代替進口魚粉、優質豆粕等。該工藝生產得到的是成品飼料，不是活性蛋白，更不能生產出脫脂活性蛋白和油脂。此外，現在還沒有以蠅蛆、蚯蚓為原料大規模連續化生產活性蛋白工藝流程。

發明內容
本發明的目的是提供一種用蠅蛆、蚯蚓制造活性蛋白及油脂的方法，既可以生產全脂蛋白粉、全脂蛋白顆粒系列產品或脫脂蛋白粉，脫脂蛋白顆粒系列產品，同時還能分離出蠅蛆或蚯蚓油脂。在生產過程中能保持產品蛋白質、氨基酸等活性物質不發生變性，提高蛋白質產品的生物學效價(動物體真消化蛋白)的消化吸收利用率。本發明的另一目的是提供能大規模連續化生產的工藝流程。
本發明方法是按以下步驟1、將蠅蛆、蚯蚓原料收集后進行清洗除雜、然后在PH值為10～11溶液中進行吐泥，并殺滅蠅蛆和蚯蚓體表的寄生蟲并清除其體內的殘留餌料。
2、將吐泥完畢后的蠅蛆或蚯蚓直接送入打漿機，或是先送入蒸煮器后再送入打漿機。若先送入蒸煮器后再送入打漿機，則在蒸煮器內于80℃～95℃蒸煮8～15分鐘。
采用這種蒸煮可使蛆、蚓原料中的不溶性蛋白質維持最高含量，分離出的油脂也能達到最高含量，PH接近蛆、蚓原料中蛋白質的等電點，壓榨液產量高，油、水與固形物分離效果好，蛋白質及氨基酸等營養成分不易發生變性，活性成分(生物學效價)最高，同時又達到高溫滅菌的效果。
3、若生產的是全脂蛋白，則步驟2之后接著按以下步驟進行將打漿后的漿料調PH質為6.5～7，加入或不加入添加劑，再經調質混合后進行濕法超微粉碎，再進行高溫、真空、高壓瞬間噴霧干燥后得到全脂蛋白粉，或進一步造粒得全脂蛋白顆粒。
可根據用戶需求的不同加入不同類型的原料或添加劑，使該工藝滿足生產系列化、多功能蛋白產品的要求，又可以使生產成本降到最低，產品質量得到保障。采用噴霧干燥工藝使原料在高溫、真空環境下與熱空氣接觸，又在高壓的作用下瞬間產生霧狀微粒，除了達到蒸發水分和干燥的目的外，還防止或降低了油脂的氧化、蛋白質的分解、氨基酸的變性，既保留了高品質的營養成分，又起到了殺滅病毒和細菌的作用。
4、若生產的是脫脂蛋白粉及油脂產品，則步驟2之后接著按以下步驟進行離心分離得到固形物、含固形物的液相和油；含固形物的液相經離心分離得到渣、油和水；油和水經蒸發濃縮后得到膏狀物。把固形物、渣、膏狀物調質混合后進行濕法超微粉碎，再進行高溫、真空、高壓瞬間噴霧干燥后得到脫脂蛋白粉，或進一步造粒得脫脂蛋白顆粒。油經精煉后得到成品油。
本發明采用濕法、離心法自動化生產工藝所得到的活性蛋白系列產品有全脂蛋白粉、全脂蛋白顆粒、脫脂蛋白粉、脫脂蛋白顆粒及油脂共五類，該五類產品的用途既可以作為魚粉、豆粕、肉粉、血粉、蠶蛹粉、麥麩、米糠、菜籽粕、花生粕、菜籽油、豬油、牛油等動植物性蛋白或能量飼料原料的替代品，也可以和玉米等其它飼料原料配合后加工成配合飼料，用于畜禽、水產養殖及經濟動物的養殖。其中蛋白產品中還含有蠅蛆抗菌蛋白(又稱抗菌肽)、不飽和脂肪酸(軟脂酸、軟脂油酸)、亞油酸、亞麻酸、凝集素，蚯蚓酶、蚯蚓毒素、蚯蚓抗菌肽(酸性四十肽)、核酸衍生物等多種活性物質。這些活性物質對飼養動物均具有抗菌消炎、解熱、鎮靜、止痢、平喘、增強機體免疫、提高飼料利用率及提高生產性能等功效；在飼料中按5％～20％的比例使用該產品后，對豬氣喘病、雞慢性呼吸道病，子豬紅白痢、雞白痢、球蟲病及魚的腸道疾病等，有較好的預防和輔助治療作用，可以減少或不用抗生素類藥物，對提高畜禽、水產品生長率和改善畜禽產品質量有明顯作用。
本發明的積極效果既可以生產全脂蛋白粉、全脂蛋白顆粒系列產品或脫脂蛋白粉，脫脂蛋白顆粒系列產品，同時還能分離出蠅蛆或蚯蚓油脂。在生產過程中能保持產品蛋白質、氨基酸等活性物質不發生變性，提高蛋白質產品的生物學效價的消化吸收利用率，并提供了能大規模連續化生產的工藝流程。
本發明采用濕法、離心法生產工藝，把蠅蛆、蚯蚓制造成活性蛋白及油脂來替代價格昂貴的魚粉和其它動物性蛋白及能量飼料原料，把這種產品應用于飼料配方設計中，與常規原料配方相比較，可使每噸魚飼料的配方成本平降低200～300元；其中，草魚和鯉魚1號料(魚花料)為300～400元/噸；2號料和3號料為200～300元/噸；對畜禽飼料，平均可以降低80～150元/噸。除此之外，產品營養素易滿足配方標準的設計要求，適用范圍廣，可以應用到畜禽、水產等動物養殖領域的飼料中，除可以替代魚粉等動植物飼料和部分能量飼料外，還可以替代部分或直接替代抗生素類飼料藥物添加劑，對預防或減少畜禽、水產品養殖動物疾病的發生，提高畜禽、水產品質量有明顯作用，符合國際、國內要求大力發展無公害畜牧業養殖和生產綠色食品的發展趨勢。可以利用于偶踢類動物和其它畜禽及水產養殖中，不存在“瘋牛病”因子。制造成本低，生產1公斤活性蛋白的成本僅為魚粉價格的1/4，肉粉和血粉的1/2，豆粕的3/5。


圖1為實施例的工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例見圖1所示的工藝流程。將經原料收集(1)的蠅蛆或蚯蚓進行清洗除雜(2)，在吐泥裝置(3)中加有生石灰，調PH值為10～11，蠅蛆或蚯蚓在含有生石灰溶液的吐泥裝置中停留10～15分鐘后，通過螺旋輸送機送入儲料倉(4)中備用。儲料倉(4)出料口的閥門(5)和閥門(6)分別用于控制打漿機(7)和蒸煮器(8)在原料輸送時的打開或關閉。蒸煮器(8)采用高溫或等電點蒸煮法，保持蒸氣溫度80℃～95℃、蒸煮8～15分鐘。蒸煮器可采用不銹鋼圓筒形多層自動進料、出料和控溫裝置，也可以采用現有飼料制造業中用于制造水產顆粒飼料所需的多層蒸煮器替代。置于打漿機(7)出料口處的永磁筒(9)用于清除經打漿機(7)打漿后原料中夾帶的金屬物質。儲料罐(10)用于儲存漿液，由不銹鋼材料焊接而成，在儲料罐(10)內加入調P H值的物質，如碳酸氫鈉，磷酸或鹽酸原料，調PH質為6～7。打開儲料罐(10)出料口的控制閥(11)把漿液送入儲料罐(12)中儲存，在儲料罐(12)中可根據用戶需求的不同加入不同類型的添加劑，使該工藝滿足生產系列化、多功能蛋白產品的要求，又可以使生產成本降到最低，產品質量得到保障。在儲料罐(12)中加入的添加劑可以為抗氧化劑或含鈣、磷元素的復合添加劑等。加入添加劑后，通過喂料器送入調質混合機(13)中，經7～12分鐘調質混合，經螺旋輸送機送入超微粉碎機(14)內采用濕法低溫超微粉碎工藝，原料90％通過60～120目標準篩，粉碎機(14)出料口設有永磁筒(9)用以清除物料中的金屬雜質。經螺旋輸送機送入噴霧干燥機(15)內進行高溫、真空、高壓瞬間噴霧干燥。干燥設備可選用壓力噴霧或離心噴霧兩種類型。經噴霧干燥后得到的產品，由提升機送入儲料倉(16)中備用。儲料倉(16)出料口的控制閥(17)、(29)分別用于控制制造顆粒料或粉料產品工藝所需原料的打開或關閉；生產粉料時打開控制閥(29)，關閉控制閥(17)，經稱量(23)、包裝(24)、檢驗(25)，檢驗時按活性蛋白及油脂產品感觀鑒別指標(表1)，產品營養成分及理化指標(表2)，活性蛋白產品17種微量元素含量(表3)，蠅蛆、蚯蚓油脂脂肪酸成分含量(表4)，活性蛋白產品衛生指標(表5)進行。成品(26)入庫(27)后銷售(28)，為全脂蛋白粉的生產過程。生產全脂蛋白顆粒產品時打開儲料倉(16)出料口的控制閥(17)而關閉控制閥(29)，經輸送機將物料輸入造粒機(18)中造粒，造粒后的物料經篩析(19)分為顆粒料(20)和粉料(22)兩種；顆粒料經干燥機(21)干燥，干燥設備可采用熱風或冷風兩種類型；粉料(22)經輸送機送入儲料倉(16)中重新返回到造粒機(18)中造粒；干燥機(21)干燥好的顆粒料經稱量(23)、包裝24、檢驗(25)，檢驗過程與生產蛋白粉的相同。生產脫脂蛋白粉及油脂產品時，打開儲料罐(10)的出料口控制閥(30)，關閉控制閥(11)，經喂料器送入臥式離心機進行離心分離(31)，得到固形物(32)、含固形物的液相(33)和油(34)。液相(33)經立式離心機(35)分離得到渣(36)和油水混合物(37)；油水混合物(37)經多效蒸發器濃縮(38)后得到膏狀物(39)，經輸送機把固形物(32)、渣(36)、膏狀物(39)送入儲料罐(12)中，再按照全脂蛋白粉或全脂蛋白顆粒的隨后過程即可生產脫脂蛋白粉或脫脂蛋白顆粒。油(34)經精煉(40)后得到成品油(41)、再經稱量(42)、灌裝(43)、檢驗(25)得成品(26)。清洗除雜裝置(2)和吐泥裝置(3)均通過排污管道與污水處理設備(45)連接，排污管上設有排污閥(44)，生產結束后，打開排污閥(44)將污水排放到污水處理設備(45)中對污水進行處理，污水經處理后可循環用于蠅蛆、蚯蚓的清洗或農作物的灌溉使用。
活性蛋白產品質量標準及其檢驗見活性蛋白及油脂產品感觀鑒別指標(表1)，產品營養成分及理化指標(表2)，活性蛋白產品17種微量元素含量(表3)，蠅蛆、蚯蚓油脂脂肪酸成分含量(表4)，活性蛋白產品衛生指標(表5)。經檢驗合格后即可應用于飼料配制或直接銷售給飼料制造商及養殖場使用。
表1活性蛋白及油脂產品感觀鑒別指標


表2活性蛋白產品理化指標(理論估測值)


表3活性蛋白產品17種微量元素含量(PPM)

表4蠅蛆、蚯蚓油脂脂肪酸成分含量

表5活性蛋白產品衛生指標

本實施例使用表明，可有效解決當今飼料業、畜牧養殖業所需的動物性蛋白原料緊缺的供需矛盾，產品安全、經濟、環保、優質、營養豐富、生物學效價高，還可滿足規模化連續不間斷的現代化生產要求。
權利要求
1.一種用蠅蛆、蚯蚓制造活性蛋白及油脂的方法，其特征是按以下步驟(1)、將蠅蛆、蚯蚓原料收集后進行清洗除雜、然后在PH值為10～11溶液中進行吐泥，并殺滅蠅蛆和蚯蚓體表的寄生蟲并清除其體內的殘留餌料；(2)、將吐泥完畢后的蠅蛆或蚯蚓直接送入打漿機，或是先送入蒸煮器后再送入打漿機，若先送入蒸煮器后再送入打漿機，則在蒸煮器內于80℃～95℃蒸煮8～15分鐘，(3)、若生產的是全脂蛋白，則步驟2之后接著按以下步驟進行將打漿后的漿料調PH質為6.5～7，加入或不加入添加劑，再經調質混合后進行濕法超微粉碎，再進行高溫、真空、高壓瞬間噴霧干燥后得到全脂蛋白粉，或進一步造粒得全脂蛋白顆粒；(4)、若生產的是脫脂蛋白粉及油脂產品，則步驟2之后接著按以下步驟進行離心分離得到固形物、含固形物的液相和油；含固形物的液相經離心分離得到渣、油和水；油和水經蒸發濃縮后得到膏狀物，把固形物、渣、膏狀物調質混合后進行濕法超微粉碎，再進行高溫、真空、高壓瞬間噴霧干燥后得到脫脂蛋白粉，或進一步造粒得脫脂蛋白顆粒；油經精煉后得到成品油。
2.如權利要求1所說方法，其特征是按以下步驟將經原料收集(1)的蠅蛆或蚯蚓進行清洗除雜(2)，在吐泥裝置(3)中加有生石灰，調PH值為10～11，蠅蛆或蚯蚓在含有生石灰溶液的吐泥裝置中停留10～15分鐘后，通過螺旋輸送機送入儲料倉(4)中備用；儲料倉(4)出料口的閥門(5)和閥門(6)分別用于控制打漿機(7)和蒸煮器(8)在原料輸送時的打開或關閉；蒸煮器(8)采用高溫或等電點蒸煮法，保持蒸氣溫度80℃～95℃、蒸煮8～15分鐘；置于打漿機(7)出料口處的永磁筒(9)用于清除經打漿機(7)打漿后原料中夾帶的金屬物質；儲料罐(10)用于儲存漿液，由不銹鋼材料焊接而成；在儲料罐(10)內加入調PH值的物質，如碳酸氫鈉，磷酸或鹽酸原料，調PH質為6～7。打開儲料罐(10)出料口的控制閥(11)把漿液送入儲料罐(12)中儲存，加入添加劑后，通過喂料器送入調質混合機(13)中，經7～12分鐘調質混合，經螺旋輸送機送入超微粉碎機(14)內進行濕法低溫超微粉碎，物料90％通過60～120目標準篩，粉碎機(14)出料口設有永磁筒(9)用以清除物料中的金屬雜質；經螺旋輸送機送入噴霧干燥機(15)內進行高溫、真空、高壓瞬間噴霧干燥；經噴霧干燥后得到的產品，由提升機送入儲料倉(16)中備用；儲料倉(16)出料口的控制閥(17)、(29)分別用于控制制造顆粒料或粉料產品工藝所需原料的打開或關閉；生產粉料時打開控制閥(29)，關閉控制閥(17)，經稱量(23)、包裝(24)、檢驗(25)，得全脂蛋白粉；生產全脂蛋白顆粒產品時打開儲料倉(16)出料口的控制閥(17)而關閉控制閥(29)，經輸送機將物料輸入造粒機(18)中造粒，造粒后的物料經篩析(19)分為顆粒料(20)和粉料(22)兩種；顆粒料經干燥機(21)干燥；粉料(22)經輸送機送入儲料倉(16)中重新返回到造粒機(18)中造粒；干燥機(21)干燥好的顆粒料經稱量(23)、包裝24、檢驗(25)；生產脫脂蛋白粉及油脂產品時，打開儲料罐(10)的出料口控制閥(30)，關閉控制閥(11)，經喂料器送入臥式離心機進行離心分離(31)，得到固形物(32)、含固形物的液相(33)和油(34)；液相(33)經立式離心機(35)分離得到渣(36)和油水混合物(37)；油水混合物(37)經多效蒸發器濃縮(38)后得到膏狀物(39)，經輸送機把固形物(32)、渣(36)、膏狀物(39)送入儲料罐(12)中，再按照全脂蛋白粉或全脂蛋白顆粒的隨后過程即可生產脫脂蛋白粉或脫脂蛋白顆粒；油(34)經精煉(40)后得到成品油(41)、再經稱量(42)、灌裝(43)、檢驗(25)得成品(26)，清洗除雜裝置(2)和吐泥裝置(3)均通過排污管道與污水處理設備(45)連接，排污管上設有排污閥(44)，生產結束后，打開排污閥(44)將污水排放到污水處理設備(45)中對污水進行處理，污水經處理后可循環用于蠅蛆、蚯蚓的清洗或農作物的灌溉使用。
3.如權利要求2所說的方法，其特征是蒸煮器采用不銹鋼圓筒形多層自動進料、出料和控溫裝置，或采用現有飼料制造業中用于制造水產顆粒飼料所需的多層蒸煮器；在儲料罐(10)內加入調PH值的物質為碳酸氫鈉，磷酸或鹽酸；噴霧干燥機為壓力噴霧或離心噴霧。
全文摘要
用蠅蛆、蚯蚓制造活性蛋白及油脂的方法屬養殖業飼料生產制造技術領域。本發明采用濕法、離心法自動化生產工藝，既可以生產全脂蛋白粉、全脂蛋白顆粒系列產品或脫脂蛋白粉，脫脂蛋白顆粒系列產品，同時還能分離出蠅蛆或蚯蚓油脂。在生產過程中能保持產品蛋白質、氨基酸等活性物質不發生變性，提高蛋白質產品的生物學效價(動物體真消化蛋白)的消化吸收利用率。本發明提供了能大規模連續化生產的工藝流程。
文檔編號A23K1/00GK101019603SQ20071006573
公開日2007年8月22日 申請日期2007年3月21日 優先權日2007年3月21日
發明者李金穗, 張 浩 申請人:李金穗, 張 浩