專利名稱：一種高塔造粒復合肥生產裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種復合肥生產裝置，具體的說涉及一種高塔造粒復合肥 生產裝置，屬于化工領域。
技術背景當今高塔復合肥生產領域所用熔體多采用塔底融化，通過電泵將其打到塔 上，由于輸送距離比，熔體易結晶，對保溫的要求比較高，生產操作難度加大， 而且由于管線比較復雜，能耗高，造成生產的成本較高，而且由于原材料由塔 底輸送到塔頂的距離比較遠，原材料在管道中的時間過長，分解物生成較多， 影響復合肥的品質，有時熔融料在管道內結晶，堵塞管道，造成停車事故，增 加了生產成本。 發明內容本實用新型的目的在于克服背景技術中的不足之處，提供操作方便、減少 事故、降能節耗，降低生產成本的一種高塔造粒復合肥生產裝置。 為了達到上述目的，本實用新型是采用以下技術方案來實現的 一種高塔造粒復合肥生產裝置，包括高塔和設置在高塔頂部的造粒機，其 特征是所述高塔的底部設有用來稱量原料的原料計量稱，可以準確稱量原料 的所需用量，所述高塔的頂部設有原料倉，所述原料倉與原料計量稱之間設有 用來提升原料的原料斗提機，使原料提升到塔頂的過程簡單、安全可靠，所述 原料倉的下部連接有原料熔融器，尿素或硝銨磷在塔頂熔解，過程中產生的縮 二尿、氨氣等有害氣體通過塔頂風機直接排入高空，減少對人體的傷害，同時 減輕對環境的污染，所述原料熔融器的下部管道連接有混合槽，尿素或硝銨磷 熔化后直接流入混合槽內，減少了縮二尿、氨氣等有害氣體的生成，提高了產品 的品質，所述混合槽與造粒機連接。作為對本實用新型上述方案的一種改進所述原料倉與原料熔融器之間設有輸送原料的原料螺旋輸送器，所述原料 螺旋輸送器設置在原料倉的下部，所述原料螺旋輸送器與原料熔融器之間設有 皮帶機，所述皮帶機的輸入端設置在螺旋輸送器出口的下方，所述皮帶機的輸 出端設置在原料熔融器進口的上方。所述高塔的底部設有用來稱量混料的混料計量稱，所述高塔的頂部設有混 料倉，所述混料倉與混料計量稱之間設有用來提升混料的混料斗提機，所述混 料倉的下部連接有粉體加熱器，所述粉體加熱器與混料倉之間設有輸送混料的 混料螺旋輸送器，所述粉體加熱器的下方設有振動篩，所述振動篩的出口設置 在混合槽的上方。 有益效果本實用新型采用以上技術方案，更有利于節省能源和原料消耗，大大了降 低生產成本，提高了產量，使企業獲得更高利潤，通過公司生產實踐表明，此設備運轉時電耗只有原電泵設備的1/2，原料損耗只有原電泵設備的2/3，平均 每噸肥料成本降低50元，本實用新型同時降低了事故發生率，操作方便，降低 了勞動強度，此設備既適用于硝基復合肥生產又適用于尿基復合肥生產,可滿足 不同客戶需求。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明
附圖為本實用新型實施例的結構示意圖。
具體實施方式
實施例l，如圖所示， 一種高塔造粒復合肥生產裝置，包括高塔l和設置在高塔頂部的造粒機9，所述高塔l的底部設有用來稱量尿素的原料計量稱3，所 述高塔1的頂部設有原料倉4，所述原料倉4與原料計量稱3之間設有用來提升 尿素的原料斗提機2，所述原料倉4的下方設有輸送尿素的螺旋輸送器5，所述 螺旋輸送器5的出口位置設有皮帶機6，所述皮帶機6的輸出端的下方設有用來 熔解尿素的原料熔融器7，所述原料熔融器7的下方管道連接有混合槽8，所述 混合槽8與造粒機9連接，所述高塔1的底部設有用來稱量磷銨和氯化鉀或硫 酸鉀以及填充劑等混料的混料計量稱10，所述高塔1的頂部設有混料倉12，所 述混料倉12與混料計量稱10之間設有用來提升磷銨和氯化鉀或硫酸鉀以及填 充劑等混料的混料斗提機11，所述混料倉12的下部連接有粉體加熱器14,所 述粉體加熱器14與混料倉12之間設有輸送混料的混料螺旋輸送器5，所述粉體 加熱器14的下方設有振動篩15，所述振動篩15的出口設置在混合槽8的上方， 由本實用新型所生產的尿基復合肥成份配比較穩定，產品質量穩定，此設備更 有利于節省能源和原料消耗，大大降低生產成本，使企業獲得更高利潤.通過公司 生產實踐表明,此設備運轉時電耗只有原電泵設備的1/2，原料損耗只有原電泵設 備的2/3，平均每噸肥料成本降低50元，因此本實用新型具有良好的實用價值和 社會推廣價值。實施例2，如圖所示， 一種高塔造粒復合肥生產裝置，包括高塔l和設置在 高塔頂部的造粒機9，所述高塔l的底部設有用來稱量硝銨磷的原料計量稱3， 所述高塔1的頂部設有原料倉4，所述原料倉4與原料計量稱3之間設有用來提 升硝銨磷的原料斗提機2，所述原料倉4的下方設有輸送硝銨磷的螺旋輸送器5， 所述螺旋輸送器5的出口位置設有皮帶機6，所述皮帶機6的輸出端的下方設有 用來熔解硝銨磷的原料熔融器7，所述原料熔融器7的下方管道連接有混合槽8，
所述混合槽8與造粒機9連接，所述高塔1的底部設有用來稱量磷銨和氯化鉀 或硫酸鉀以及填充劑等混料的混料計量稱IO，所述高塔1的頂部設有混料倉12， 所述混料倉12與混料計量稱10之間設有用來提升磷銨和氯化鉀或硫酸鉀以及 填充劑等混料的混料斗提機11，所述混料倉12的下部連接有粉體加熱器14， 所述粉體加熱器14與混料倉12之間設有輸送混料的混料螺旋輸送器5，所述粉 體加熱器14的下方設有振動篩15，所述振動篩15的出口設置在混合槽8的上 方，由本實用新型所生產的硝基復合肥成份配比較穩定，產品質量穩定，此設 備更有利于節省能源和原料消耗，大大降低生產成本,使企業獲得更高利潤.通過 公司生產實踐表明，此設備運轉時電耗只有原電泵設備的1/2，原料損耗只有原電 泵設備的2/3，平均每噸肥料成本降低50元，因此本實用新型具有良好的實用價 值和社會推廣價值。
權利要求1、一種高塔造粒復合肥生產裝置，包括高塔(1)和設置在高塔頂部的造粒機(9)，其特征是所述高塔(1)的底部設有用來稱量原料的原料計量稱(3)，所述高塔(1)的頂部設有原料倉(4)，所述原料倉(4)與原料計量稱(3)之間設有用來提升原料的原料斗提機(2)，所述原料倉(4)的下部連接有原料熔融器(7)，所述原料熔融器(7)的下部管道連接有混合槽(8)，所述混合槽(8)與造粒機(9)連接。
2、 根據權利要求1所述的一種高塔造粒復合肥生產裝置，其特征是所述 原料倉(4)與原料熔融器(7)之間設有輸送原料的原料螺旋輸送器(5)，所 述原料螺旋輸送器(5)設置在原料倉(4)的下部，所述原料螺旋輸送器(5) 與原料熔融器(7)之間設有皮帶機(6)，所述皮帶機(6)的輸入端設置在原 料螺旋輸送器(5)出口的下方，所述皮帶機(6)的輸出端設置在原料熔融器(7)進口的上方。
3、 根據權利要求1或2所述的一種高塔造粒復合肥生產裝置，其特征是 所述高塔(1)的底部設有用來稱量混料的混料計量稱(10)，所述高塔(1)的 頂部設有混料倉(12)，所述混料倉(12)與混料計量稱(10)之間設有用來提 升混料的混料斗提機(11)，所述混料倉(12)的下部連接有粉體加熱器(14)， 所述粉體加熱器(14)與混料倉(12)之間設有輸送混料的混料螺旋輸送器(5)， 所述粉體加熱器(14)的下方設有振動篩(15)，所述振動篩(15)的出口設置 在混合槽(8)的上方。
專利摘要本實用新型公開了一種高塔造粒復合肥生產裝置，包括高塔和設置在高塔頂部的造粒機，高塔的底部設有用來稱量原料的原料計量稱，可以準確稱量原料的所需用量，高塔的頂部設有原料倉，原料倉與原料計量稱之間設有用來提升原料的原料斗提機，原料倉的下部連接有原料熔融器，尿素或硝銨磷在塔頂熔解，過程中產生的縮二尿、氨氣等有害氣體通過塔頂風機直接排入高空，原料熔融器的下部管道連接有混合槽，尿素或硝銨磷熔化后直接流入混合槽內，減少了縮二尿、氨氣等有害氣體的生成，提高了產品的品質，混合槽與造粒機連接，本實用新型既適用于硝基復合肥生產又適用于尿基復合肥生產，可滿足不同客戶需求。
文檔編號C05G1/00GK201045135SQ200720021710
公開日2008年4月9日 申請日期2007年4月30日 優先權日2007年4月30日
發明者余漢武, 魏保國 申請人:壽光市利豐化工有限公司