專利名稱：多組合全功能微粉粉碎分級機組的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種固體材料粉碎裝置，尤其是一種中藥微粉粉 碎分級機組，屬于制藥設備技術領域。
技術背景微粉粉碎是一種將物料顆粒粉碎至粒徑在100pm — 1 O^im的技 術。物料處于微粉狀態時，其粒徑尺度介于原子、分子、塊粒之間， 有時被稱為物質的第四態。在天然動植物資源開發中應用的孩t粉粉碎 技術達到微米級粉碎即可使組織細胞壁結構破壞，獲得所需的物料特 性。作用下破碎、斷裂、變小細化，從而引起整個粉體的性能指標發生變 化的過程。物料粉碎借助外力通過對物料的沖擊、碰撞、剪切、研磨、 分散等手段而實現。選擇粉碎方法時，須視粉碎物料的性質和所要求 的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化學性能具有很大的決定 作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，對于堅硬和脆性的 物料，沖擊很有效；而對有纖維特性的植物材料用研磨和剪切方法則 較好。具體實現粉碎的裝置有擺錘、擺刀、固定錐刀等。據申請人了解，目前中藥的"微粉化"依然采用傳統單一的粉碎 方式，工藝上存在諸多問題。例如品種較多、狀態復雜；粉碎的 細度難以到要求，即使達到一定的細度后產量較低；粉碎到一定的 細度后過篩困難；4分碎過程粉塵過大；等等。尤其是，由于4分碎分 級過程未能合理分離，因此被粉碎物料在粉碎室被分級輪的阻隔而過長時間的滯留，產生"過粉碎"現象，降低產能。 實用新型內容本實用新型的首要目的在于針對以上現有技術存在的問題，提 出一種可以避免"過粉碎"現象的多組合全功能微粉粉碎分級機組， 從而在保證微粉化質量的前提下，有效提高產能。本實用新型更進一步的目的在于提出 一種將多種粉碎形式有機 結合在一起的多組合全功能微粉粉碎分級機組，從而滿足中藥"微粉 化"的需要。本實用新型更進一步的目的在于針對過篩分級不適合樣l粉分級 的問題，提出一種采用離心式的多組合全功能微粉粉碎分級機組。為了達到以上首要目的，本實用新型的多組合全功能微粉粉碎分 級機組包括粉碎、分級設備，以及收集設備，所述粉碎、分級設備分 離為粉碎機和分級機；所述粉碎機的粉碎室進料口與進料器銜接，所 述粉碎室的出料口通過粉體輸送導管與分級機的分級室進口連通；所 述分級機的分級室出口經內通道接收集設備的進口。由于粉碎機室與分級室相對分離，被粉碎物料在粉碎室不會因 分級機構的阻隔而過長時間的滯留，因此避免了 "過粉碎"的現象， 提高了粉碎產能。此外，可以將所述分級室下部與粉碎室殼體通過 回料管連通，這樣可以形成粉碎室與分級室的雙向連通，有助于提 高粉碎產量，進一步使被粉碎物料在粉碎室不會因阻隔而過長時間 的滯留。為了達到進一步的目的，本實用新型多組合全功能纟效粉粉碎分級 機組中的粉碎機包括安裝在粉碎室殼體中的旋轉粉碎機構，所述殼體 由隔板分成三個中部連通的粉碎區域，所述三個粉碎區域分別裝有同 軸的旋轉粉碎裝置，所述旋轉粉碎裝置分別為擺錘粉碎裝置、擺刀粉碎裝置和錐刀粉碎裝置。較好的設置是第 一粉碎區域為擺錘粉碎裝 置，第二粉碎區域為擺刀粉碎裝置，第三粉碎區域為錐刀粉碎裝置。 這樣可以提高對粉碎物料適應性，在第 一粉碎區利用擺錘的沖擊性能，有利于粉碎各種較硬的材料；在第二粉碎區借助刀片的剪 切性能，有利于粉碎各種纖維類材料；在第三粉碎區以固定錐刀粉 碎，有利于控制粉體粒度；最終滿足了中藥"微粉化"的需要。為了達到更進一 步的目的，本實用新型多組合全功能微粉粉碎 分級機組中的分級機含有分級室殼體，所述殼體的上部為圓柱體， 下部為上大下小的圓錐體，上部的頂板上安裝機頭，所述機頭由固 定在頂板上的機頭出口、安置在機頭出口上方的電機、以及由電機 帶動的分級輪組成，所述機頭出口外接負壓源，所述分級輪位于頂 板下方的分級室內，中部為通過頂板孔與機頭出口連通的空腔，夕卜 周為間隔分布的葉片，整體外廓呈上大下小的圓臺形。所述下部穿 引入進料導管，所述進料導管的出口朝上，位于下部中間附近，所 述下部的底端與回料管連接。工作時，電機帶動分級輪旋轉，由進料管進入分級機的粉末自下 而上預氣流分散于分級機內部，在葉輪高速旋轉產生的離心力場作用 下，粗顆粒向外移動，沿邊壁落下，回料處理；細顆粒移向轉子中心， 由引風才幾從才幾頭出口吸走收集，/人而完成分級過程。


以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。 圖l是本實用新型一個實施例的結構示意圖。 圖2是圖1中粉碎機的結構示意圖。 圖3是圖1中分級機的結構示意圖。
具體實施方式
實施例一本實施例的多組合全功能微粉粉碎分級機組如圖1所示，主要由自動進料器l、粉碎機2、分級機3、旋風收集器7、隔離收集器9以 及引風機10組成。其中分離式粉碎機2和分級機3之間設有粉體輸 送導管4和回料管5。粉碎機2的粉碎室進料口與自動進料器1銜接， 出料口通過粉體輸送導管4與分級機3的分級室進口連通，分級室下 部與粉碎室殼體通過回料管5連通，形成雙向連通結構。分級機3的 分級室出口經內通道6接收集設備的進口 。收集設備由通過管道8串聯的旋風收集器7和隔離收集器9構 成，其出口處通過引風機10通大氣。本實施例機組中的粉碎機如圖2所示，粉碎機殼體2-2由第一 隔板2-9和第二隔板2-13分成三個中部連通的粉碎區域——第一粉 碎區2-3、第二粉碎區2-7和第三粉碎區2-12。位于第一粉碎區的 轉軸段安裝由擺錘支架2-4和擺錘2-5構成的擺錘粉碎裝置，其對 應的第一粉碎區圓周內壁固定直齒圈2-6;位于第二4分碎區的轉軸賴 安裝擺刀支架2-11和擺刀2-8構成的擺刀粉碎裝置，其對應的第二 粉碎區圓周內壁固定直齒圈2-10;位于第三粉碎區的轉軸段安裝錐 刀支架2-17和錐刀2-15構成的錐刀粉碎裝置，其對應的第三4分碎 區圓周內壁固定錐齒圈2-14。第三粉碎區一端的殼體內還設有風機 室，穿過該室的轉軸2-1上固定有通過風葉支架2-18連接的風扇葉 片2-16。工作時，各粉碎裝置可以與對應的齒圈配合，分步起到粉 碎作用。在風機的作用下，粉料由進料口進料，粉碎后由出料口輸 出。當將其應用到醫藥生產領域后，可將中藥材從傳統粉碎工藝得 到的中心粒徑150—200目的粉末，提高到中心粒徑達30——40微 米以下，從而大大提高有效成份的吸收速度和吸收程度。本實施例中的分級機為離心式，如圖3所示，圖中3-1是回料管， 3-2是回料軟管，3-3是回料管三通，3-4是回料通氣管，3-5是關風 機，3-6是分級室錐殼體，3-7是進料導管，3-8是分級室上殼體， 3-9是分級輪，3-IO是分級輪迷宮環，3-11是分級才;i4凡頭，3-12是 分級機主軸，3-13是連軸器支架，3-14是分級機電機，3-15是電機 罩殼，3-16是連軸器，3-17是機頭出口， 3-18是分級輪上支架，3-19 是分級輪葉片，3-20是分級輪中支架，3-21是分級輪軸套，3-22是 分級輪下支架，3-23是縮緊螺母。由圖3可見，分級室殼體由上部的圓柱形上殼體3-8和下部的圓 錐形錐殼體3-6構成。上部的頂板上安裝分級^/l4幾頭3-11。該^L頭 包括固定在頂板上的向兩側開口的機頭出口 3-17，機頭出口 3-17外 接抽風機負壓源。^L頭出口 3-17上方固定安置電才幾3-14，該電4^的 輸出軸通過連軸器3-16與分級機主軸3-12連接，該主軸下端通過鎖 緊螺母3-23固定安裝立式分級輪3-9。分級輪位于頂板下方的分級 室內，由盤狀的下支架3-22、環狀中支架3-20和上支架3-18以及 均布在外周的多個葉片3-19構成，由于上、中支架呈環狀，因此分 級輪的中部形成空腔，通過頂板孔與機頭出口連通，其整體外廓呈上 大下小的圓臺形。分級室下部錐殼體3-6—側穿入進料導管3-7，該 進料導管的出口朝上，位于下部中間。錐殼體3-6的底端通過關風機 3-5與回料三通3-3、回料軟管3-2進而與回料管3-1連接?；亓先?通3-3的另一端裝有回料通氣管3-4。實踐證明，本實施例的離心式微粉分級機不需配置篩網，在低轉 速下就可以將產品粒度進行分級。其循環進料的結構既嚴格限制了"大顆粒"，又避免了過粉碎，因此產品粒徑分布狹窄，粒度均勻； 解決了 150目以上的粉體難以過篩的問題，能夠高效完成孩t粉顆粒的分級，滿足中藥"微粉化"的產業化需要。實踐證明，本實施例的機組具有以下優點1、 粉碎室內多種粉碎形式集于一體，粉碎適應性強；2、 粉碎區結構特殊，粉碎粒度細(粒度細-120—300目)；3、 粉碎室與分級室相對分離，粉碎產量高；4、 獨特設計的分級室和分級輪，粉體粒度均勻；5、 粉碎溫度較低；6、 全封閉負壓作業，粉體在粉碎過程中不發生任何泄漏，無環 境污染、噪聲?。? 、特別適宜符合GMP要求的中藥粉碎車間釆用。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等 同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范
權利要求1、一種多組合全功能微粉粉碎分級機組，包括粉碎、分級設備，以及收集設備，其特征在于所述粉碎、分級設備分離為粉碎機和分級機；所述粉碎機的粉碎室進料口與進料器銜接，所述粉碎室的出料口通過粉體輸送導管與分級機的分級室進口連通；所述分級機的分級室出口經內通道接收集設備的進口。
2、 根據權利要求l所述多組合全功能微粉粉碎分級機組，其特 征在于所述分級室下部與粉碎室殼體通過回料管連通。
3、 根據權利要求1或2所述多組合全功能微粉粉碎分級機組， 其特征在于所述粉碎機包括安裝在粉碎室殼體中的旋轉粉碎機構， 所述殼體由隔板分成三個中部連通的粉碎區域，所述三個粉碎區域分 別裝有同軸的旋轉粉碎裝置，所述旋轉粉碎裝置分別為擺錘粉碎裝 置、擺刀粉碎裝置和錐刀粉碎裝置。
4、 根據權利要求3所述多組合全功能微粉粉碎分級機組，其特 征在于所述分級機含有分級室殼體，所述殼體的上部為圓柱體，下 部為上大下小的圓錐體，上部的頂板上安裝機頭，所述機頭由固定在 頂板上的才幾頭出口 、安置在才幾頭出口上方的電才幾、以及由電才幾帶動的 分級輪組成，所述機頭出口外接負壓源，所述分級輪位于頂板下方的 分級室內，中部為通過頂板孔與機頭出口連通的空腔，外周為間隔分 布的葉片，整體外廓呈上大下小的圓臺形，所述下部穿引入進料導管， 所述進料導管的出口朝上，位于下部中間附近，所述下部的底端與回 料管連接。
5、 根據權利要求4所述多組合全功能微粉粉碎分級機組，其特 征在于所述第一粉碎區域為擺錘粉碎裝置，第二粉碎區域為擺刀粉碎裝置，第三粉碎區域為錐刀粉碎裝置。
6、根據權利要求5所述多組合全功能微粉粉碎分級機組，其特 征在于所述收集設備由通過管道串聯的旋風收集器和隔離收集器組 成。
專利摘要本實用新型涉及一種多組合全功能微粉粉碎分級機組，屬于制藥設備技術領域。該機組包括粉碎、分級設備，以及收集設備，所述粉碎、分級設備分離為粉碎機和分級機；所述粉碎機的粉碎室進料口與進料器銜接，所述粉碎室的出料口通過粉體輸送導管與分級機的分級室進口連通；所述分級機的分級室出口經內通道接收集設備的進口。由于粉碎機室與分級室相對分離，被粉碎物料在粉碎室不會因分級機構的阻隔而過長時間的滯留，因此避免了“過粉碎”的現象，提高了粉碎產能。
文檔編號B02C13/00GK201094925SQ200720043189
公開日2008年8月6日 申請日期2007年8月15日 優先權日2007年8月15日
發明者張同祥, 軍 杜 申請人:南京龍立天目超微粉體技術有限公司;北京國藥龍立科技有限公司