專利名稱：一種橡膠粉碎分離機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉碎設備，具體是指一種鋼絲輪胎破碎分離機械。
背景技術：
從統計的數據了解到，2005年全國汽車保有量為3300萬輛，廢舊輪 胎產生量約為1.2億條，預計到2010年，我國的汽車保有量將達到7000 萬輛，廢舊輪胎的產生量將達到2億條。如何處置這些廢舊輪胎，是中國 政府所需要解決的迫切問題。目前針對廢舊輪胎的處理方式上，常見有二 種處理方法， 一種是釆用高溫的化學處理方式，生產再生胎，但整個過程 使用的脫硫工藝污染大、能耗高、不利于環保；另一種是常溫的機械粉碎 分離方式。現有技術中的機械粉碎方式大部分釆用在輥簡上設置刀具的輥 筒或圓簡式粉碎，如中國實用新型專利號ZL00245064.X名為"廢橡膠粉 碎機"和專利號ZL200420050848.7名為"橡膠粉碎機"，已有技術中大部 分主要是處理一般廢舊輪胎的粉碎，如充氣輪胎，對于含鋼絲的廢舊輪胎， 如斜交胎和子午線胎等，達不到粉碎分離的效果。 實用新型內容本實用新型需解決的問題是提供一種結構和工藝簡單、設備造價低、 耗能低、粉碎效果好、不產生環境污染的橡膠粉碎分離機。根據上述需解決的問題設計了一種橡膠粉碎分離機，包括設有動刀和 固定刀的粉碎室，粉碎室上設置有進料口和出料口，所述的固定刀安裝于 粉碎室內壁，所述的動刀安裝于一作旋轉運動的刀座外周，動刀刀口運動 軌跡與固定刀刀口相切。作為本實用新型優選方案是粉碎室中的動刀被旋轉帶動時，與固定 刀形成人字形剪切，其中固定刀與動刀同一時間只有一對相互切削。刀座 安裝在中心軸上，所述的中心軸置于粉碎室內并由驅動裝置帶動旋轉。這 樣使得驅動動刀旋轉的動力不需太大或者在相同的動力驅動下，節省能
源、減少損耗。對本實用新型進一步的改進是所述的刀座呈五角星形或六角星形， 在星形相互間隔的側邊上設置有動刀，動刀的刀刃與中心軸的軸心線平行放置或以小于30度的角度扭轉放置。所述的驅動裝置包括驅動機構和驅動電機，驅動機構與驅動電機連接。作為本實用新型另一優選方案是進料口為鴨嘴形，廢舊輪胎先經過 機械切成l-5cm的橡膠塊，從進料口中落入粉碎室，在粉碎室的內壁上設 有七把固定刀，刀座帶動落入的橡膠塊在粉碎機中旋轉，動刀與固定刀對 橡膠塊進行撕裂相剪切后，每一次都至少經過七次撕碎，經出料口出來。出料口置于進料口同惻，并設在第一把固定刀和第七把固定刀之間， 為帶有坡度的尖嘴形出口 ，從其出口處溢出的經粉碎的橡膠塊落入橡膠鋼 絲分離裝置中，將鋼絲和橡膠分離。所述的橡膠鋼絲分離裝置，包括帶有 磁性的傳送帶和消磁輥簡，傳送帶與出料口呈一定角度，傳送帶和消磁輥 筒下方設有橡膠收集器和鋼絲收集器。另外，為了降低中心軸旋轉帶動動刀與固定刀相切，使粉碎室溫度升 高，在粉碎室的外殼上設置有冷卻裝置。本實用新型有益效果是將由進料口落入的橡膠塊處理成0.5-3mm的 橡膠顆粒或片，并通過設置在出料口外的橡膠鋼絲分離裝置，將鋼絲和橡 膠分離收集，本實用新型設計巧妙，結構合理，使用和維護方便。橡膠顆 粒再經進一步處理，變成再生膠、橡膠粉，使得廢舊輪胎循環利用，極大 地簡化由廢輪胎生產橡膠粉的工藝，推動廢輪胎的材料回收利用，解決帶 鋼絲的廢舊輪胎處理的難題。

附圖l為本實用新型實施例一粉碎室剖開后給示的整體示意圖； 附圖2為本實用新型實施二粉碎室剖開后給示的整體示意圖； 附圖3為本實用新型的刀座結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明實施例一，如圖l、圖3所示本實用新型結構示意圖， 一種橡膠粉 碎分離機，包括設有動刀2、固定刀3、進料口 4和出料口 5的粉碎室1和機架10、電機11,七把固定刀3呈輻射狀安裝于粉碎室1內壁，動刀2安裝于一作旋轉運動的刀座6外周，動刀2的刀口運動軌跡與固定刀3刀 口相切。刀座6的橫截面呈正六角星形，在正六角星形相互間隔的側邊上 設置有動刀2，動刀2通過螺栓與刀座6固定，刀座6安裝在中心軸7上， 中心軸7通過軸承置于粉碎室1內壁上，刀座6上安裝有驅動機構12,由 電機11帶動旋轉。七把固定刀3的分布，要保證當動刀2被旋轉帶動時，與固定刀3形 成人字形剪切，其中固定刀3與動刀2同一時間只有一對相互切削。這樣 既保證切削過程更充分，驅動動刀旋轉的動力不需太大，耗能更低。出料口 5置于進料口 4同側，并設在第一把固定刀3和第七把固定刀 3之間，為帶有坡度的尖嘴形出口，從其出口處溢出的經粉碎的橡膠塊落 入橡膠鋼絲分離裝置中，將鋼絲和橡膠分離。所述的橡膠鋼絲分離裝置，包括帶有磁性的傳送帶8和消磁輥簡9， 傳送帶8和消磁輥筒9通過支架13固定，傳送帶8與出料口 5呈一定角 度傾斜，使得不帶磁性的橡膠粒或條自動滑落，在傳送帶8的下方，設置 有橡膠收集器14，將處理后的橡膠收集起來。另外在消磁輥簡9的下方設 置有鋼絲收集器15，將斷鋼線回收起來。進料口 4鴨嘴形，避免橡膠塊落入粉碎室1時，被旋轉帶動的動刀2 彈出。本實用新型對橡膠粉碎處理的過程如下將廢舊含鋼絲輪胎放到機械 上切成l-5cm的橡膠塊或橡膠條，經傳送帶送到進料口4中，橡膠塊或橡 膠條落入粉碎室1內，固定刀3和動刀2的對橡膠塊或橡膠條進行剪切， 橡膠塊或橡膠條被切削和撕裂，每一輪都至少經過七次切削和撕裂，橡膠 塊或橡膠條從而被處理成橡膠粒或橡膠片和斷鋼絲的混合物，從出料口 5 落入橡膠鋼絲分離裝置，經過橡膠鋼絲分離裝置中帶有磁性的傳送帶8和 消磁輥簡9處理后，分離出橡膠粒或片和斷鋼絲。另外，為了降低動刀與固定刀對橡膠塊或條進行破碎加工時，使粉碎 室溫度升高，在粉碎室的外殼上設置有冷卻裝置。實施例二，如圖2、圖3所示， 一種橡膠粉碎機，與實施例一不同的 地方在于，該橡膠粉碎機可以對實施例一處理后的橡膠料或片進行粉碎，
也可以直接對未有鋼絲的輪胎進行粉碎，其結構上與實施例一的結構不同的地方在于未有設置有橡膠鋼絲分離裝置，出料口5位位于粉碎室1下 方，在粉碎室1內壁上設置有二把固定刀3,所述的動刀2的刀刃與中心 軸7的軸心線平行放置或以小于30度扭轉放置在刀座上。
權利要求1、一種橡膠粉碎分離機，包括設有動刀(2)和固定刀(3)的粉碎室(1)，粉碎室(1)上設置有進料口(4)和出料口(5)，其特征是所述的固定刀(3)安裝于粉碎室(1)內壁，所述的動刀(2)安裝于一作旋轉運動的刀座(6)外周，動刀(2)刀口運動軌跡與固定刀(3)刀口相切。
2、 根據權利要求l所述的橡膠粉碎分離機，其特征是動刀(2)被 旋轉帶動時，與固定刀(3)形成人字形剪切，其中固定刀(3)與動刀(2) 只有一對刀具同時相切。
3、 根據權利要求2所述的橡膠粉碎分離機，其特征是刀座(6)安 裝在中心軸(7)上，所述的中心軸(7)置于粉碎室(1)內并由驅動機 構帶動旋轉。
4、 根據權利要求3所述的橡膠粉碎分離機，其特征是所述的刀座 (6)的橫截面呈星形，在星形相互間隔的側邊上設置有動刀(2)。
5、 根據權利要求4所述的橡膠粉碎分離機，其特征是所述的動刀(2) 的刀刃與中心軸(7)的軸心線平行放置或以小于30度扭轉放置。
6、 根據權利要求3所述的橡膠粉碎分離機，其特征是所述的驅動 機抅與驅動電機連接。
7、 根據權利要求2或3或4或5所述的橡膠粉碎分離機，其特征是 在粉碎室U)的內壁上設有七把固定刀(3)。
8、 根據權利要求6或7所述的橡膠粉碎分離機，其特征是出料口 (5)置于進料口 (4)同側，并設在第一把固定刀(3)和第七把固定刀(3) 之間，為帶有坡度的尖嘴形出口，從其出口處溢出的經粉碎的橡膠 塊落入橡膠鋼絲分離裝置中，將鋼絲和橡膠分離。
9、 根據權利要求8所述的橡膠粉碎分離機，其特征是所述的橡膠 鋼絲分離裝置，包括帶有磁性的傳送帶和消磁輥簡，傳送帶與出料口呈一 定角度，傳送帶和消磁輥簡下方設有橡膠收集器和鋼絲收集器。
10、 根據權利要求l所述的橡膠粉碎分離機，其特征是在粉碎室的 外殼上設置有冷卻裝置。
專利摘要一種橡膠粉碎分離機，包括設有動刀和固定刀的粉碎室，粉碎室上設置有進料口和出料口，所述的固定刀安裝于粉碎室內壁，所述的動刀安裝于一作旋轉運動的刀座外周，刀座安裝在中心軸上，所述的中心軸置于粉碎室內并由驅動機構帶動旋轉，刀座橫截面呈星形，在星形相互間隔的側邊上設置有動刀，動刀刀口運動軌跡與固定刀刀口相切。本實用新型設計巧妙，結構合理，使用和維護方便，具有結構和工藝簡單、設備造價低、耗能低、粉碎效果好、不產生環境污染的優點。
文檔編號B02C18/06GK201049312SQ20072005122
公開日2008年4月23日 申請日期2007年4月30日 優先權日2007年4月30日
發明者陳偉明 申請人:陳偉明