專利名稱：連續式陶瓷球磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種陶瓷球磨機，尤其是一種濕法連續式陶瓷球磨機。
背景技術：
目前，陶瓷原料的加工仍采用傳統的間歇式球磨機進行加工，其系統占地面積大，采用 人工配料，其操作人員的勞動強度較大，球磨周期長，漿料能耗高，原料顆粒級配和作業環 境較差，生產效率低，影響了產品的最終質量和最終成本，制約了我陶瓷業的快速發展。 發明內容
針對上述情況，本實用新型的目的在于提供一種既整體結構簡單，又占地面積小，且能 耗降低，使用壽命延長，生產效率提高，能自動連續研磨和出漿的連續式陶瓷球磨機。
為實現上述目的， 一種連續式陶瓷球磨機，它主要包括一筒體，其筒體固定于軸承座上 且兩端分別與傳動裝置連接，所述筒體內腔設有橡膠內襯和數個隔倉，隔倉之間設有隔倉板。
為了實現結構優化，其進一步的措施還有
所述的隔倉為二個或三個。
所述的隔倉板包括垂直于筒體壁的隔板圈，隔板圈上設有橡膠板，橡膠板的外周設有橡 膠壓條，橡膠板的內周設有篦板，篦板上間隔地均布橡膠壓條，橡膠壓條之間的篦板上設置 篦孔，隔板圈的中心背側設有錐腔。
所述的錐腔包括固定于橡膠板的內錐支承和外錐支承。
所述的筒體1上設有視窗15。
所述的軸承座包括固定軸承座和活動軸承座。
本實用新型采用將筒體固定于軸承座上且兩端分別與傳動裝置連接，并于筒體內設橡膠 內襯和數個隔倉的技術方案，克服了現有傳統的間歇式球磨機，因人工配料，導致操作人員 勞動強度較大，球磨周期長，漿料能耗高，原料顆粒級配和作業環境較差，生產效率低等缺 陷。
本實用新型相比現有技術所產生的有益效果
(1) 結構簡單、緊湊，占地面積少，人員配備少，自動化程度高，使用壽命長，產品的
最終成本明顯降低；
(2) 球磨效率高，多個隔倉的設置滿足了物料不同顆粒配備適合不同大小研磨體的需要， 出漿濃度均勻、穩定，從而使研磨效果達到最佳；
(3) 由于連續球磨機筒體內溫度的升高和動態出漿作用，使得出磨泥漿的粘度達到最小 值，從而減小了球磨物料的用水量和噴霧干燥塔的蒸發量，節能效果明顯；
(4) 完全省去進料和出漿時間，提高了生產效率；
(5) 電力消耗下降20%以上，場地面積節約20%以上，產量大幅度提高。 本實用新型適用于陶瓷原料的連續生產。


圖1為連續式陶瓷球磨機去掉傳動裝置的主視圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖3為圖1的俯視圖。
圖4為隔倉板的放大示意圖。
圖5為顯示筒體內部結構的剖視圖。
圖6為圖5中隔倉板的C-C剖面圖。
圖7為連續式陶瓷球磨機生產過程及原理圖。
圖中1、筒體，11、筒體壁，12、橡膠內襯，13、進料裝置，14、出料裝置，15、視窗， 2、軸承座，21、固定軸承座，22、活動軸承座，3、傳動裝置，4、隔倉，5、隔倉板，51、 隔板圈，52、橡膠板，53、橡膠壓條，54、篦板，541、篦孔，55、錐腔，551、內錐支承， 552、外錐支承，6、研磨體，7、陶瓷原料，8、原料研磨軌跡。
具體實施方式
參見附圖， 一種連續式陶瓷球磨機，它主要包括一筒體1，此筒體1固定于軸承座2上 且筒體1兩端分別與傳動裝置3連接，筒體l內腔設有橡膠內襯12和數個隔倉4，隔倉4之 間設有隔倉板5。為了預防筒體1工作時因筒體1內腔發熱膨脹導致筒體1延伸，故軸承座 設兩個， 一個為固定軸承座21,另一個為可調節的活動軸承座22。為了提高球磨效率和球磨 質量，達到筒體1運行平穩，多個隔倉4的設置既滿足了陶瓷原料7不同顆粒配備適合不同 大小研磨體6的需要又實現了出漿濃度均勻、穩定，從而使研磨效果達到最佳,筒體1兩端分 別通過強力皮帶與兩臺傳動裝置3連接，隔倉4為二個或三個，本實施方式為三個，第一倉 是破碎，第二倉是細磨，第三倉是再細磨。隔倉板5包括垂直于筒體壁11的隔板圈51,隔 板圈51上設有橡膠板52，橡膠板52的外周設有橡膠壓條53，橡膠板52的內周設有篦板54， 篦板54上間隔地均布橡膠壓條53,橡膠壓條53之間的篦板54上設置篦孔541，橡膠板52、 橡膠壓條53起著阻隔陶瓷原料7免受筒體壁11、隔板圈51的接觸及污染。隔板圈51的中 心背側設有錐腔55,錐腔55包括固定于橡膠板52的內錐支承551和外錐支承552。為了保 障產品質量和生產安全以及便于筒體1的維護與檢修，筒體1上設有視窗15。
本實用新型的正常工作是
兩臺傳動裝置3分別通過強力皮帶從筒體1兩端同時帶動筒體1轉動，筒體1各隔倉4 內裝有研磨體6和陶瓷原料7，隔倉4的數量可根據原料的特性將筒體1設為二個或三個， 陶瓷原料7和研磨體6在筒體1內腔的橡膠內襯12和橡膠壓條53的作用下做拋物線運動和 瀉落運動，完成對物料的破碎和研磨。經過預處理達到一定細度的陶瓷原料7和水經進料裝 置13從筒體1的進料端加入，在筒體1的第一隔倉4，加入的陶瓷原料7和水在研磨體6的 沖擊下完成破碎和混合作用，將較粗的陶瓷原料7磨細變小。隨著筒體1的勻速轉動和陶瓷 原料7及水的加入，第一隔倉4內的液面也在慢慢升高，因為較小的顆粒容易懸浮在流動的 液體上面，而較大的顆粒沉在筒體1底部，當隔倉4內的泥漿液面升高到隔倉板5中的篦孔 541時，懸浮在泥漿中的小顆粒就隨著泥漿通過隔倉板5中的篦孔541進入隔倉板5中的錐 腔55-出漿斗，隨著筒體l的轉動，錐腔55里的泥漿慢慢地轉到高位，由于重力的作用，泥 漿從錐腔55的漿斗里倒出，經錐腔55內錐支承551、外錐支承552及卸料錐的作用進入第 二隔倉4，而較粗的顆粒繼續留在第一隔倉4內被研磨體6破碎，因第二隔倉4和第三隔倉4 里的橡膠壓條53的安裝方式、研磨體6的大小均與第一隔倉4不同，使得第一隔倉4主要起 破碎作用，第二隔倉4和第三隔倉4主要起研磨作用。在同樣的機理下，物料經隔倉板5進 入第二隔倉4繼續研磨，在筒體l不停歇的運轉下，同樣經隔倉板5、錐腔55以及第三隔倉 4內的研磨體6的研磨作用下變成合格泥漿通過出料裝置14 (出料原理與隔倉板5相同)從 出料端卸出，其陶瓷原料7在筒體1內的研磨及運動是按照附圖7所示原料研磨軌跡8，實 現連續球磨陶瓷原料7的生產過程。當需要了解筒體1內連續球磨陶瓷原料7的球磨程度， 可通過設在筒體1上的數個視窗15進行觀察。
以上僅僅是本實用新型的較佳實施例，根據本實用新型的上述構思，本領域的熟練人員 還可對此作出各種修改和變換。例如，活動軸承座、傳動裝置、隔倉、隔倉板、錐腔、橡膠 壓條、橡膠板等的修改和變換。然而，類似的這種變換和修改均屬于本實用新型的實質。
權利要求1、一種連續式陶瓷球磨機，它主要包括一筒體(1)，其特征在于筒體(1)固定于軸承座(2)上且兩端分別與傳動裝置(3)連接，所述筒體(1)內腔設有橡膠內襯(12)和數個隔倉(4)，隔倉之間設有隔倉板(5)。
2、 根據權利要求1所述的連續式陶瓷球磨機，其特征在于所述的隔倉(4)為二個或三個。
3、 根據權利要求1所述的連續式陶瓷球磨機，其特征在于所述的隔倉板(5)包括垂直 于筒體壁(11)的隔板圈(51),隔板圈(51)上設有橡膠板(52)，橡膠板(52)的外周設 有橡膠壓條(53),橡膠板(52)的內周設有篦板(54)，篦板(54)上間隔地均布橡膠壓條(53),橡膠壓條(53)之間的篦板(54)上設置篦孔(541),隔板圈(51)的中心背側設 有錐腔(55)。
4、 根據權利要求3所述的連續式陶瓷球磨機，其特征在于所述的錐腔(55)包括固定于 橡膠板(52)的內錐支承(551)和外錐支承(552)。
5、 根據權利要求1所述的連續式陶瓷球磨機，其特征在于所述的筒體(1)上設有視窗 (15)。
6、 根據權利要求1所述的連續式陶瓷球磨機，其特征在于所述的軸承座(2)包括固定軸 承座(21)和活動軸承座(22)。
專利摘要一種連續式陶瓷球磨機，它主要包括一筒體，其筒體固定于軸承座上且兩端分別與傳動裝置連接，筒體內腔設有橡膠內襯和數個隔倉，隔倉之間設有隔倉板；它采用將筒體固定于軸承座上且兩端分別與傳動裝置連接，并于筒體內設橡膠內襯和數個隔倉的技術方案，克服了現有傳統的間歇式球磨機，因人工配料，導致操作人員勞動強度較大，球磨周期長，漿料能耗高，原料顆粒級配和作業環境較差，生產效率低等缺陷；它具有結構簡單，占地面積少，人員配備少，自動化程度高，使用壽命長，多個隔倉的設置滿足了物料不同顆粒配備研磨體的需要，出漿濃度均勻、穩定，完全省去進料和出漿時間，提高了生產效率，節能效果明顯；本實用新型適用于陶瓷原料的連續生產。
文檔編號B02C17/00GK201070591SQ2007200639
公開日2008年6月11日 申請日期2007年7月30日 優先權日2007年7月30日
發明者高 張, 張少峰, 惠 徐, 鄧利民, 郝欽英 申請人:湖南五菱機械股份有限公司