專利名稱：內置直網筒式云母粉濕法研磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種研磨機，尤其是涉及一種專用于云母粉濕法研磨 的研磨機。屬云母粉生產設備技術領域。
背景技術：
云母粉是用于珠光粉、高檔化裝品、印刷顏料等亮彩色的主要原料， 其產品質量的好壞及生產成本的高低直接影響著市場的占有量和企業的經 濟效益。而影響生產成本的主要因素是云母粉的生產設備。
傳統的云母粉生產設備是采用液壓浮動內外巻設備、行星式差動旋轉 碾壓法生產的。該設備使用三個大電機驅動，設備成本高，且生產效率低、
產品成品率低(僅有70°/。左右)、電力消耗大，同時，設備的運行噪聲也較 大。
發明內容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種設備成本低、生產效 率高、成品率高、能耗低的專用于云母粉的濕法研磨機。
本實用新型的目的是這樣實現的 一種內置直網筒式云母粉濕法研磨 機，其特征在于所述研磨機具有一個下端封閉的筒體，筒體內豎直設置有 一個轉軸和一個網筒，所述網筒是由帶網孔的金屬板材折壓成的帶網孔的瓦楞板圍成，網筒將筒體內腔分成網筒內的第一腔體和網筒外周壁與筒體 內周壁之間圍成的第二腔體，第一腔體底部與第二腔體不連通，筒體外設 置有一個循環泵，該循環泵的進口料通過管路與第二腔體相連通，出料口 通過管路與第一腔體相連通。
該研磨機最突出的優點就是使用了帶網孔的瓦楞板圍成的網筒，使網 筒內葉片送出的云母片在瓦楞狀的網筒上形成反復多次的切割撞擊而不斷 被剝離成小片狀的粉末，而一改傳統圓筒狀生產設備繞壁只轉不割而效率 低下的劣勢，同時，由于采用密集的網孔布置方式，也增加了云母物料的 分割剝片次數。
本實用新型具有如下特點
1、 僅用一臺電機驅動，設備的電力消耗減少2/3;
2、 產品的成品率得到明顯提高，達95%以上，節約大量云母原料資源，
3、 生產效率大幅提升，
4、 設備無噪聲污染，有效地改善了生產環境。
本新型研磨機與傳統的研磨機相比，質量有大幅度提升，不管是經厚 比還是片狀的外觀，并且不會出現大量的微粉。徹底解決了傳統的回料處 理，如回料脫水、曬烘等。因本新型研磨機是用150%水的生產操作。降低 了生產成本和人工。


圖1為本實用新型的正面結構示意圖。 圖2為圖1的A-A剖示圖。圖3為圖1的B-B剖示圖。 圖4為圖2的C-C剖示圖。
圖5為本實用新型涉及的帶網孔的金屬板示意圖。
圖6為本實用新型的網筒展開圖。
圖8為圖1狀態下的轉軸與葉片的裝配圖。
圖9為圖8的P向視圖。
圖IO為物料的研磨原理圖。
圖11為循環泵的工作原理圖。
圖中電機l、主動帶輪2、筒體3、傳動帶4、上固定圈5、網筒6、 上蓋7、被動帶輪8、轉軸9、帶座軸承IO、支座ll、下固定圈12、出料 口 13、排渣口 14、葉片15、循環泵16、管路17;帶網孔的瓦楞板6.1、 靶場圈6.2、第一檔葉片15.1、第二檔葉片15.2、第三檔葉片15.3、第四檔 葉片15.4。
具體實施方式
參見圖1 4，圖1~4中所示的內置直網筒式云母粉濕法研磨機具有一 個下端封閉的筒體3，筒體3頂端設置有一個上蓋7，上蓋7上方和筒體3 旁側設置有一個截面呈倒置的"L"型的支座11，支座11的頂板中間向下 固定連接有一個帶座軸承10，帶座軸承10穿過上蓋7中間向筒體3內延 伸，上蓋7分為可開合的兩半7.1及7.2，用鉸鏈固定在支座11的頂板上。 筒體3內豎直設置有一個轉軸9，轉軸9上端穿過帶座軸承10向筒體3外 延伸，轉軸9上端裝置有被動帶輪8。支座11的側板外側固定連接有一個電機l，電機1輸出端裝置有一個主動帶輪2，主動帶輪2通過傳動帶4與 裝置于轉軸9上端的被動帶輪8相連。
所述筒體3內豎直設置有一個網筒6，網筒6上端外緣用上固定圈5 與筒體3內壁相連，網筒6下端外緣用下固定圈12與筒體3內壁相連。網 筒6將筒體3內腔分成網筒內的第一腔體和網筒外周壁與筒體內周壁之間 圍成的第二腔體。筒體3外的筒壁上裝置有一個循環泵16，該循環泵16 的進口料通過管路17與網筒外周壁和筒體內周壁之間圍成的第二腔體相 連通，循環泵16的出料口通過管路17與網筒內的第一腔體相連通。
所述網筒6是由帶網孔的金屬板材(見圖5)折壓成的帶網孔的瓦楞 板6.1圍成，其上的網孔具有明顯的切割剝片作用，網筒6的下部設有無 網孔的一圈靶場圈6.2，靶場圈6.2的底緣與筒體3底部固定連接，將網筒 內的第一腔體和網筒外周壁與筒體內周壁之間圍成的第二腔體分隔開。
所述網筒6展開后的橫截面呈瓦楞狀，如圖3、 6和7。其瓦楞的拱高 為10 20mm，拱距為50 100mm，網孔孔徑為1 2mm，孔距為2~6mm。
參見圖8、 9，所述轉軸9上自上至下設置有可以拆卸和調整高度的四 檔葉片15，第一檔葉片15.1的安裝傾斜角為8 12。，第二檔葉片15.2的 安裝傾斜角為5~9° ，第三檔葉片15.3的安裝傾斜角為9 13° ，第四檔葉 片15.4的安裝傾斜角為10~14° 。第四檔葉片有較大的傾斜角，主要起提 升作用，將筒體內下部的物料向上作一定的提升，第三檔葉片、第二檔葉 片和第一檔的葉片傾斜角改小，主要起向外撥料的作用，將筒體內中上部 的物料向四周推壓而使物料進入網筒6的網孔內進行分割剝片磨碎。筒體3下部設置有出料口 13，出料口帶用可開啟閘門，當操作閘門的 手柄時可將出料口 13開啟或關閉。筒體3底部設置有排渣口 14，用于將 廢渣及雜質從底部排出。
當連續生產時，還可在該研磨機的上部安裝提升進料設備和研磨液供 給系統，同時，下部安裝清洗管道，用于清除雜渣及對工作腔的沖洗。
工作原理
電機通過主動帶輪、傳動帶、被動帶輪、帶座軸承和轉軸組成動力傳 遞系統。轉軸旋轉帶動其上的四組葉片轉動。將網筒內的物料向葉片四周 撥送，云母片在瓦楞狀的網筒上形成反復多次的切割撞擊而不斷被分離成 小片狀粉末，經過切割后的物料通過網筒上的網孔進入網筒與筒體之間的 第二腔體內，在循環泵16的作用下，第二腔體內的物料再次進入網筒內的 第一腔體內而進行再次研磨破碎，不斷重復上述過程，而達到目標要求， 由于采和濕法研磨，其研磨出的粉末更光整而滑爽。整個研磨破碎過程的 物料流向如圖10、 11中的箭頭所示。
權利要求1、一種內置直網筒式云母粉濕法研磨機，其特征在于所述研磨機具有一個下端封閉的筒體(3)，筒體(3)內豎直設置有一個轉軸(9)和一個網筒(6)，所述網筒(6)是由帶網孔的金屬板材折壓成的帶網孔的瓦楞板(6.1)圍成，網筒(6)將筒體(3)內腔分成網筒內的第一腔體和網筒外周壁與筒體內周壁之間圍成的第二腔體，第一腔體底部與第二腔體不連通，筒體(3)外設置有一個循環泵(16)，該循環泵(16)的進口料通過管路(17)與第二腔體相連通，出料口通過管路(17)與第一腔體相連通。
2、 根據權利要求1所述的一種內置直網筒式云母粉濕法研磨機，其特 征在于所述網筒(6)的下部設有無網孔的一圈靶場圈(6.2)，靶場圈(6.2)底緣 與筒體(3)底部固定連接，將網筒內的第一腔體與網筒外周壁和筒體內周壁 之間圍成的第二腔體分隔開。
3、 根據權利要求1或2所述的一種內置直網筒式云母粉濕法研磨機， 其特征在于所述帶網孔的瓦楞板(6.1)的瓦楞拱高為10~20mm，拱距為 50 100mm，網孔孔徑為l~2mm，孑L距為2 6mm。
4、 根據權利要求1所述的一種內置直網筒式云母粉濕法研磨機，其特 征在于所述網筒(6)上端外緣用上固定圈(5)與筒體(3)內壁相連，網筒(6)下 端外緣用下固定圈(12)與筒體(3)內壁相連。
5、 根據權利要求1或2所述的一種內置直網筒式云母粉濕法研磨機， 其特征在于所述筒體(3)頂端設置有一個上蓋(7)，上蓋(7)上方和筒體(3)旁側設置有一個截面呈倒置的"L"型的支座(ll)，支座(ll)的頂板中間向下 固定連接有一個帶座軸承(IO)，帶座軸承(10)穿過上蓋(7)中間向筒體(3)內 延伸，轉軸(9)上端穿過帶座軸承(10)向筒體(3)外延伸，轉軸(9)上端裝置有 被動帶輪(8)，支座(ll)的側板外側固定連接有一個電機(l)，電機(l)輸出端 裝置有一個主動帶輪(2)，主動帶輪(2)通過傳動帶(4)與裝置于轉軸(9)上端 的被動帶輪(8)相連。
6、 根據權利要求5所述的一種內置直網筒式云母粉濕法研磨機，其特 征在于所述上蓋(7)分為可開合的兩半，用鉸鏈固定在支座(ll)的頂板上。
7、 根據權利要求1或2所述的一種內置直網筒式云母粉濕法研磨機， 其特征在于所述轉軸(9)上自上至下設置有四檔葉片(15)，四檔葉片中的第 一檔葉片(15.1)的安裝傾斜角為8~12° ，第二檔葉片(15.2)的安裝傾斜角為 5~9° ，第三檔葉片(15.3)的安裝傾斜角為9~13° ，第四檔葉片(15.4)的安 裝傾斜角為10~14° 。
8、 根據權利要求1或2所述的一種內置直網筒式云母粉濕法研磨機， 其特征在于所述筒體(3)下部設置有出料口(13)，筒體(3)底部設置有排渣口(14)。
專利摘要本實用新型涉及一種內置直網筒式云母粉濕法研磨機，所述研磨機具有一個下端封閉的筒體(3)，筒體(3)內豎直設置有一個轉軸(9)和一個網筒(6)，所述網筒(6)是由帶網孔的金屬板材折壓成的帶網孔的瓦楞板(6.1)圍成，網筒(6)將筒體(3)內腔分成網筒內的第一腔體和網筒外周壁與筒體內周壁之間圍成的第二腔體，第一腔體底部與第二腔體不連通，筒體(3)外設置有一個循環泵(16)，該循環泵(16)的進口料通過管路(17)與第二腔體相連通，出料口通過管路(17)與第一腔體相連通。本實用新型設備成本低、生產效率高、成品率高、能耗低。
文檔編號B02C17/22GK201157789SQ20072013080
公開日2008年12月3日 申請日期2007年12月6日 優先權日2007年12月6日
發明者戴加龍 申請人:江陰市友佳珠光云母有限公司