專利名稱：水解發酵蛋白及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種水解發酵蛋白飼料及其制備方法。
背景技術：
水解角質蛋白生產氨基酸在生產過程中會產生大量沒有提取完的氨基酸 廢水，容易造成環境污染，要消化這些氨基酸水，包裝、運輸、銷售費用非常
大，以包裝為例， 一噸銷售用的氨基酸水(農用，100毫升/瓶、200毫升/瓶、 500毫升/瓶)的包裝要3000-5000元，每10萬噸氨基酸水的包裝就要3個億，成 本過高。因此必須要利用這些氨基酸水大量生產復合氨基酸粉，減少包裝與運 輸成本，但目前復合氨基酸粉全部是噴霧生產的，煤耗大；噴霧要求高溫 (150-300度)，氨基酸在100度以上又易分解，揮發與分解產品損失大，氣味 大，環保壓力大，能耗高，產量低，成本高。生產出來的氨基酸粉又有銨鹽含 量高，極易吸潮缺點，產品存在缺陷，不好使用。

發明內容
針對水解角質蛋白生產氨基酸會產生大量廢水容易造成環境污染，同時現 有的氨基酸生產方法存在損失大，氣味大，能耗高，產量低，成本高的問題， 以及現在氨基酸粉存在易吸潮、銨鹽含量高的問題，本發明提供一種產品及其 制備方法，可以較好地解決上述問題。
本發明提供一種水解發酵蛋白，按重量百分比計，有效成分為，40%以上 的蛋白質和15%以上的氨基酸，另外，銨鹽在8%以下。
本發明還提供一種水解發酵蛋白的制備方法，將水解氨基酸水劑濃縮后， 然后添加植物蛋白(粉碎植物)吸附，再烘干、冷卻、粉碎即可。
所述水解氨基酸水劑是以水解角質蛋白為原料，通過水解、中和的過程制 備氨基酸過程中產生的氨基酸廢水。
其中，濃縮后水解氨基酸水劑中氨基酸重量占總重量的25-45%。
其中，吸附時使用的粉碎植物是粉碎的玉米芯和/或糠。 其中，烘干后產品中的含水量占總重量的8%以下。
在上述制備過程中，優選方案為，對濃縮后的水解氨基酸水劑中的銨鹽進 行分離，然后再利用粉碎植物進行吸附。可以采用向濃縮后的水解氨基酸水劑 中加入氫氧化鈉或石灰的方式去除銨鹽。
更優選方案為，在利用粉碎植物進行吸附之后再進行整體發酵。 當不采用利用氫氧化鈉或石灰的方式去除銨鹽的過程時，可以吸附之后進 行發酵。
本發明利用了生產氨基酸過程中沒有提取完的氨基酸水，是對廢水的環保 處理，綜合利用。取消了噴霧干燥方法，采用直接對廢水進行濃縮、吸附、發 酵、烘干的方法，因此損失小，氣味小，能耗底，成本底；采用噴霧干燥方法 生產氨基酸粉煤電的成本在500元/噸以上，采用本發明所述方法生產水解發酵 蛋白煤電成本在100元/噸左右，每兩噸水解發酵蛋白中的氨基酸含量等于每一 噸氨基酸粉中的氨基酸含量，因此本發明所述方法大幅度降低了成本。另外， 烘干過程可以采用由高溫逐漸向低溫過度的方法，可以由起初的10(TC逐漸過 度到5(TC，也可以恒定在60-80°C，這樣，生產過程中產品損失小，揮發小， 環保方面用旋風除塵、吸附也好處理。
采用噴霧干燥方法每10萬噸氨基酸水可以生產出2. 2萬噸左右的氨基酸 粉，采用本發明所述方法，每10萬噸氨基酸水可以生產出5萬噸水解發酵蛋白， 由于烘干可以用底溫，損失小，可以連續生產，因此產量得到了極大提高。
另外，當前飼料原料緊缺，價格居高不下，尤其蛋白原料非常明顯，本發 明可等量替代現有的豆粕、棉粕、菜粕、雜粕發酵類、食品工業副產品發酵類、 酶解雜粕類、酶解動物蛋白類飼料產品，試驗證明，相對于上述詞料，由于水 解發酵蛋白的蛋白在40%以上，氨基酸在15%以上，發酵后蛋白利用率高，本發 明所述產品在豬、雞、鴨、鴕鳥、鵪鶉、鵒；魚、甲魚、對蝦、河蟹、貝；牛、 兔、鹿、羊等動物品種上應用效果明顯，具體體現在-
(1) 成本底、易吸收、適口性好；
(2) 可全部代替等量的魚粉或豆粕；
(3) 安全的、無殘留、無污染、無公害的綠色產品；
(4) 由于蛋白利用率高并有酶的存在，可減少糞便有害物的排泄量，從 而減少養殖帶來的環境污染；
(5) 放置過程中不易吸潮，利于保存； '
(6) 可以提升畜產 品品質；
(7) 保障動物體質健康，得病少，顯著降低抗生素使用量，降低畜產品 藥物殘留；
(8) 彌補常規飼料原料容易缺乏的必需氨基酸，保證詞料的蛋白水平和效能。
具體實施例方式
實施例h
以毛發、豬毛、羽毛等角質蛋白為原料，通過HC1水解、NH沖和的過程制 備胱氨酸，提過胱氨酸的氨基酸廢水即是本實施例中的水解氨基酸水劑。
湖北新生源生物工程股份有限公司是生產胱氨酸廠家，生產過程中產生大 量沒有提取完的含8wty。的氨基酸廢水近十萬噸/年，國內還有不少同類廠家， 如何經濟、有效地變廢為寶，就是本專利所要解決的問題。
本發明中水解發酵蛋白的制備方法是，將水解氨基酸水劑(采用常規方法 如蒸發)進行濃縮，濃縮程度以水解氨基酸水劑中氨基酸重量占總重量的40% 為標準；然后，向濃縮液中加入粉碎的玉米芯和/或糠、粉碎的棉粕、菜粕等 植物蛋白原料，加入量以控制在最終產品中的蛋白質含量在40wty。以上，氨基 酸含量在15wty。以上，利用玉米芯和/或糠、粉碎植物對濃縮液進行吸附，然后 烘干至含水量占8wt96以下，再冷卻至4(TC以下，粉碎即得到水解發酵蛋白。
本發明中水解發酵蛋白的制備方法，如果僅給湖北新生源生物工程股份有 限公司使用，就可以為其節約設備投資700萬元，降低煤電成本1000萬元/年。 同時帶來1.3億以上收入。
通過上述制備方法控制最終產品的有效成分為，按重量百分比計，40%以 上的蛋白質和15%以上的氨基酸，另外，銨鹽在8%以下。 實施例2:
本實施例與實施例1的區別在于，首先對濃縮后的水解氨基酸水劑中的銨
鹽采用加入氫氧化鈉或石灰的方法進行分離，然后再利用粉碎植物進行吸附。 該分離過程可以根據需要降低氨基酸水劑中的銨鹽，具體操作中，可以根據生 產高端或低端產品的不同需要來控制銨鹽的去除量。 實施例3:
本實施例與實施例2的區別在于，在利用粉碎植物進行吸附之后，對濃縮 水解氨基酸水劑與植物蛋白一起進行發酵，發酵過程可以使部分銨鹽轉成菌體 蛋白，在進一步減少銨鹽的同時使產品利用率更高。
在使用或生產中，還可以根據不同的動物營養需求配合相應的營養性或 功能性的成分，得出具有特色的產品。但不管本發明所述產品是以什么樣的形 式存在，只要是不脫離本發明所述宗旨，都應視為對本發明的等同替換，因此 都在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種水解發酵蛋白，其特征在于按重量百分比計，有效成分為，40％以上的蛋白質和15％以上的氨基酸，另外，銨鹽在8％以下。
2. —種權利要求l所述水解發酵蛋白的制備方法，其特征在于將水解氨基 酸水劑濃縮后，利用粉碎植物對其進行吸附，然后烘干、冷卻、粉碎即可。
3. 根據權利要求2所述的水解發酵蛋白的制備方法，其特征在于濃縮后水 解氨基酸水劑中氨基酸重量占總重量的25-45%。
4. 根據權利要求2所述的水解發酵蛋白的制備方法，其特征在于吸附時使 用的粉碎植物是粉碎的玉米芯和/或糠。
5. 根據權利要求2所述的水解發酵蛋白的制備方法，其特征在于烘干后產 品中的含水量占總重量的8%以下。
6. 根據權利要求2-5任一項所述的水解發酵蛋白的制備方法，其特征在于 對濃縮后的水解氨基酸水劑中的銨鹽進行分離，然后再利用粉碎植物進行吸 附。
7. 根據權利要求6所述的水解發酵蛋白的制備方法，其特征在于采用向濃 縮后的水解氨基酸水劑中加入氫氧化鈉或石灰的方式去除銨鹽。
8. 根據權利要求6所述的水解發酵蛋白的制備方法，其特征在于在利用粉 碎植物進行吸附之后再進行整體發酵。
9. 根據權利要求2-5任一項所述的水解發酵蛋白的制備方法，其特征在于 在利用粉碎植物進行吸附之后再進行發酵。
10. 根據權利要求2-5任一項所述的水解發酵蛋白的制備方法，其特征在 于水解氨基酸水劑是以角質蛋白為原料，通過水解、中和的過程制備氨基酸過 程中產生的氨基酸廢水。
全文摘要
水解發酵蛋白及其制備方法，涉及一種蛋白飼料及其制備方法。針對現在氨基酸粉生產方法存在損失大，氣味大，能耗高，成本高，產量低的問題，以及現在氨基酸粉存在易吸潮、銨鹽含量高的問題，本發明提供一種水解發酵蛋白，按重量百分比計，包含40％以上的蛋白質，15％以上的氨基酸和8％以下的銨鹽。本發明還提供一種水解發酵蛋白的制備方法是，將水解氨基酸水劑濃縮后，利用粉碎植物對其進行吸附，然后發酵、烘干、冷卻、粉碎即可。本發明所述生產方法設備投入成本低，生產過程中氣味小、能耗低，產量高，成本低；產品銨鹽含量低，不吸潮，利于推廣應用。
文檔編號A23K1/00GK101356949SQ20081004871
公開日2009年2月4日 申請日期2008年8月6日 優先權日2008年8月6日
發明者剛 吳, 黃美濤 申請人:剛 吳