專利名稱：用內涂式流滴劑生產長效流滴消霧膜的技術工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及化工塑料技術，具體說就是一種用內涂式流滴劑生產 長效流滴消霧膜的技術工藝。
(二)
背景技術：
我國自二十世紀六十年代初生產農用塑料薄膜至今，已走過了四 十多年的歷程。四十多年來，農用塑料行業取得了很大發展，為促進 我國農業發展和提高農民收入做出了巨大貢獻。目前我國功能膜覆蓋
面積已達3000萬畝，居世界首位。其產量很大，但農膜整體水平不 高，與先進國家相比，還有較大差距，在品種、質量、功能、、應用 領域等方面還不能滿足現代農業栽培技術的需求，尤其是在聚乙烯防 霧滴功能膜方面，還處于較為落后的狀態， 一直困擾著我國農膜行業 的發展。
目前解決聚乙烯農膜防霧滴功能主要是采用內添加流滴劑的方
法，但此方法有兩個難以克服的缺點 一是影響膜的壽命，二是流滴
期短， 一般是三個月，長的不超過六個月。上世紀90年代中始，人
們開始研究涂覆型流滴劑，在這方面的研究日本、韓國起步較早，且 已取得一些重要成果。上海、山東、貴州、大連、哈爾濱等地的一些 工廠、大學和研究院所也都進行了研究，有的已形成產品，流滴期比 內添加式的有很大提高，但仍不夠，像山東青州、上海產的涂覆流滴
劑，流滴期可達六個月；大連引進日本米可多公司技術生產的產品流滴期可達一年。
發明內容
本發明的目的在于提供一種可使流滴膜的流滴期長達三年的用 內涂式流滴劑生產長效流滴消霧膜的技術工藝。
本發明的目的是這樣實現的本發明用內涂式流滴劑生產長效流 滴消霧膜的技術工藝，所述的內涂式流滴劑的組成成份如下
(1).硅溶膠
(2) . 16烷基三甲基氯化銨
(3) .溴化銀絡合物溶膠
(4) .氟碳表面活性劑FN-3
(5) .山梨醇
450-750克
l-5克 200-400克
0. 025-0. 10克 5-20克
(6)蒸溜水 700-900克
本發明用內涂式流滴劑生產長效流滴消霧膜的技術工藝，所述的 內涂式流滴劑的制取方法
(1)制取內涂式流滴劑I號
在搪瓷或塑料容器中加入蒸餾水240克、山梨醇10克，攪拌5 一10分鐘至山梨醇溶解，攪拌后加入220克溴化銀絡合物溶膠，5分 鐘后再加入460克硅溶膠。生產溫度在5—4(TC之間。 (2)制取內涂式流滴劑II號
在25—4(TC下，在搪瓷或塑料容器中，加入550克蒸餾水、1. 5 克陽離子表面活性劑16垸基三甲基氯化銨，以45_60轉/分的速 度緩慢攪拌2小時后加入0. 032克氟碳活性劑，繼續攪拌5分鐘即可。
(3)配制內涂式流滴劑涂覆液 內涂式流滴劑I號和內涂式流滴劑II號要單獨存放，使用時按
比例配制。配制比例為I號II號水=2 : i : 20。
配制方法如下在塑料容器中先加入20 kg水和1 kg內涂式流滴 劑II號，攪拌均勻， 一邊攪拌一邊緩慢加入2kg內涂式流滴劑I號， 繼續攪拌2分鐘即可。整個配制過程溫度控制在5 — 4(TC范圍內。
本發明用內涂式流滴劑生產長效流滴消霧膜的技術工藝，所述
的長效流滴消霧膜的生產工藝如下
1. 將C19一C25陽離子鹵化銨100克與聚乙烯粉料25kg在高速 攪拌器中炒制成母料，溫度控制在65 —75°C。
2. 在聚乙烯棚膜生產過程中加入將C19一C25陽離子鹵化銨 100克與聚乙烯粉料25kg在高速攪拌器中炒制成的母料，使膜內層 每100 kg聚乙烯含陽離子62. 5 — 78g。
3. 將配制的內涂式流滴劑涂覆液均勻涂覆到聚乙烯膜內層，烘干。
本發明用內涂式流滴劑生產長效流滴消霧膜的技術工藝，其特點 是選擇分子量大小合適的鹵化銨類陽離子制成母料，在農膜生產過 程中加入內層塑料中，使內層膜表面產生陽離子極性點,有利于帶陰電 荷的硅溶膠的涂覆及涂層牢固度。這樣生產的長效流滴消霧膜其流滴 期可達3年以上。 具體實施方式
下面舉例對本發明作進一步說明。
實施例1，本發明用內涂式流滴劑生產長效流滴消霧膜的技術工 藝，工藝過程如下
第一步將C21陽離子100g與25 kg聚乙烯粉料一起炒拌成母料，再 與135kg聚乙烯料混合均勻用于吹農膜內層，吹出農膜。
第二步制取內涂式流滴劑I號組分
1. 硅溶膠 500克
2. 溴化銀絡合物溶膠 220克
3. 山梨醇 10克
4. 蒸餾水 270克
第三步制取內涂式流滴劑n號組分
1. 氟碳表面活性劑FN-3: 0. 032克
2. 16烷基三甲基氯化銨 2. 0克
3. 蒸餾水 493克
第四步將內涂式流滴劑n號加自來水攪拌均勻，邊攪拌邊加入內涂
式流滴劑I號，攪勻后涂到農膜內層。兌制比例I號II號水二 2: 1: 20 。
作用機理涂覆型流滴劑流滴期的長短和流滴劑與聚乙烯表面的結合 牢度密切相關。因聚乙烯惰性強，很難與其他化學物質形成化學鍵。 所以涂覆型流滴劑在聚乙烯表面的附著力主要來自因涂覆液具有巨 大的比表面積而在膜表面產生的吸附作用和分子間范德華力，但附著 力很微弱，在水滴長時間流淌的情況下很易被沖刷掉。這就是目前涂覆型流滴劑流滴期一般6個月一l年而不能更長的原因。
本發明用內涂式流滴劑生產長效流滴消霧膜的技術工藝，所述的 用內涂式流滴劑生產的長效流滴消霧膜，因在膜內層中加入了陽離子 表面活性劑，使吹出的膜內層表面有陽離子極性點存在，這時若在膜 內層表面涂覆一層帶陰電荷的內涂式流滴劑，流滴劑與膜表面的陽離 子極性點在水溶劑存在下形成離子鍵。 一個一個的離子鍵就像一個一 個的釘子將具有巨大比表面積的流滴劑"釘"在棚膜的內表面，形成 牢固的流滴劑膜，從而使流滴期可達3年以上。棚膜剛吹出時，在內 表面上，陽離子極性端點的排列是隨機的，有的朝向膜內部、有的朝 向膜表面，這時涂覆上一層帶陰電荷的流滴劑，則與膜表面的極性端 點形成離子鍵。因聚乙烯是非極性的，隨著時間的延長，陽離子極性 端會逐漸遷移，定向排列朝向膜內表面。在水溶劑存在下，會與流滴
劑形成更多的離子鍵。從而使流滴膜更牢固，流滴期延長可達3年。
權利要求
1.一種內涂式流滴劑，其特征在于所述的內涂式流滴劑的組成成份如下(1)硅溶膠 450-750克；(2)16烷基三甲基氯化銨 1-5克；(3)溴化銀絡合物溶膠 200-400克；(4)氟碳表面活性劑FN-3 0.025-0.10克；(5)山梨醇 5-20克；(6)蒸溜水 700-900克。
2.根據權利要求1所述的一種內涂式流滴劑，其特征在于所述的內 涂式流滴劑的制取步驟如下(1) 制取內涂式流滴劑I號-在搪瓷或塑料容器中加入蒸餾水240克、山梨醇10克，攪拌5一10分鐘至山梨醇溶解，攪拌后加入220克溴化銀絡合物溶膠，5分 鐘后再加入460克硅溶膠；生產溫度在5—40。C之間；(2) 制取內涂式流滴劑II號在25—4(TC下，在搪瓷或塑料容器中，加入550克蒸餾水、1. 5 克陽離子表面活性劑16烷基三甲基氯化銨，以45_60轉/分的速 度緩慢攪拌2小時后加入0. 032克氟碳活性劑，繼續攪拌5分鐘即 可；(3) 配制內涂式流滴劑涂覆液內涂式流滴劑I號和內涂式流滴劑II號要單獨存放，使用時按比例配制；配制比例為I號II號水二2 : i : 20;配制方法如下在塑料容器中先加入20 kg水和1 kg內涂式流滴 劑II號，攪拌均勻， 一邊攪拌一邊緩慢加入2kg內涂式流滴劑I號， 繼續攪拌2分鐘；整個配制過程溫度控制在5 — 4(TC范圍內。 3. —種用權利要求1所述的內涂式流滴劑生產的長效流滴消霧膜，其特征在于所述的長效流滴消霧膜的生產工藝如下(l.)將C19一C25陽離子鹵化銨100克與聚乙烯粉料25kg在高 速攪拌器中炒制成母料，溫度控制在65 — 75X:;(2.)在聚乙烯棚膜生產過程中加入將C19一C25陽離子鹵化銨(1) 硅溶膠(2) 16烷基三甲基氯化銨(3) 溴化銀絡合物溶膠(4) 氟碳表面活性劑FN-3450-750克;l-5克; 200—400克;(5) 山梨醇(6) 蒸溜水 025-0. 10克; 5-20克; 700-900克。100克與聚乙烯粉料25kg在高速攪拌器中炒制成的母料，使膜內層 每100 kg聚乙烯含陽離子62. 5 —78g;(3.)將配制的內涂式流滴劑涂覆液均勻涂覆到聚乙烯膜內層，烘干。
全文摘要
本發明的目的在于提供一種可使流滴膜的流滴期長達三年的用內涂式流滴劑生產長效流滴消霧膜的技術工藝。所述的內涂式流滴劑的組成成份如下(1)硅溶膠450-750克，(2)16烷基三甲基氯化銨1-5克，(3)溴化銀絡合物溶膠200-400克，(4)氟碳表面活性劑FN-30.025-0.10克，(5)山梨醇5-20克，(6)蒸餾水700-900克。本發明用內涂式流滴劑生產長效流滴消霧膜的技術工藝，其特點是選擇分子量大小合適的鹵化銨類陽離子制成母料，在農膜生產過程中加入內層塑料中，使內層膜表面產生陽離子極性點，有利于帶陰電荷的硅溶膠的涂覆及涂層牢固度，這樣生產的長效流滴消霧膜其流滴期可達3年以上。
文檔編號A01G9/14GK101407647SQ200810209560
公開日2009年4月15日 申請日期2008年11月28日 優先權日2008年11月28日
發明者何新昌 申請人:何新昌