專利名稱：精米拋光機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于糧食加工機械，具體涉及一種精米加工中的 拋光機。
背景技術：
隨著人們生活水平的不斷提高，市場對精米(精潔米)的消 費需求日增。精米加工的實現依賴于拋光機，現有的精米拋光機， 一般由手控料門的進料裝置、大長徑比等徑的鐵輥拋光室、出料 裝置、吸排糠系統、著水及水霧化系統、傳動及動力系統等組成。 所采用的位于拋光室內的一次著水不能滿足拋光作業對水分效用
的實際要求；所采用的大長徑比等徑鐵輥帶來拋光室壓力的劇烈 波動，從而導致米粒折斷、增加碎米；所配置的控制系統多數為 人工設定式的開環系統，多由人工經驗釆用直接輸入進行設定， 不能建立與拋光室內拋光作業參數的映射聯系。這些都影響到拋
光效果、精米品質和整精米得率。 發明內容
本實用新型的目的是提供一種拋光效果好、處理量大、增碎 率低的精米拋光機，以解決上述問題。
本實用新型的4支術方案為精米拋光機，它包括機架，機架 上設進料裝置，機架上設拋光室，拋光室下設噴風排糠裝置，機 架上設出料裝置，拋光室的空心主軸連接動力傳動裝置，進料裝 置上設有第一次著水噴頭，拋光室前部設第二次著水裝置。
所述進料裝置包括與機架連接的下料管，下料管上設儲料 室，下料管上設進料控制裝置。
所述拋光輥由大長徑比漸變徑輥構成。
本實用新型具有整機技術集成度高、操作簡便、調節方便， 設計新穎、拋光效果好、處理量大、增碎率低且自動化程度高。


圖1 精米拋光機結構示意圖。 圖2 拋光室結構示意圖。
圖3 拋光室截面結構示意圖。
圖4進料控制裝置結構示意圖。 圖5 控制系統示意圖。 圖6 控制系統原理圖。
具體實施方式
如圖1所示，機架10上設有進料裝置，進料裝置包括與機 架IO連接的下料管22，下料管22上設儲料室5,下料管22上設 進料控制裝置3。第一次著水噴頭4設在儲料室5上。機架10上 設拋光室2,拋光室2下設噴風排糠裝置12，才幾架IO上設出料裝 置1，拋光室2的空心主軸23連接動力傳動裝置，動力傳動裝置 包括設在機架上的電機9及與空心主軸23連接的皮帶傳動裝置 8。空空心主軸23內的噴風噴水管24,噴風噴水管24前端i殳噴 頭11，構成第二次著水裝置。噴風排糠裝置12、出料裝置1與現 有拋光機的才幾構相似，不在此類述。
如圖2、 3所示，拋光室2包括空心主軸23上連接的螺旋推 料器13、拋光輥30;連接在機架10上的橫梁14，橫梁14上連 接米篩16，橫梁14上設米刀15。米篩16外設有篩托架17。空 心主軸23上開有排氣著水孔35;所述拋光輥30由大長徑比漸變 徑輥構成。本實施例中拋光輥30由直徑漸大第一節拋光輥31和 直徑漸小的第二節拋光輥3 2構成。拋光輥輥面上設斜筋或直筋。 本實施例中第一節拋光輥31輥面上設斜筋33和第二節拋光輥32 輥面上設直筋34(如圖1)。第二次著水裝置的噴頭11設在第一 節拋光輥31段的中空軸內。這樣，拋光室2被分成四段，第一段 為螺旋推料器的推料段40;第二段為第 一節拋光輥的糊化段41; 第三段為第二節拋光輥的拋光段42;第四段為第二節拋光輥末端 的撥料段43。
如圖4所示，進料控制裝置3包括齒輪19齒條20傳動裝置， 齒條20上設料門21。
如圖5所示，控制裝置包括控制系統6和著水控制系統7; 水控制系統7包括變頻調速裝置，水泵輸水管等(圖中未示)。控 制系統6如圖6所示，釆用比較成熟的PLC控制，主要包括一個 主機單元和一個模擬模塊單元，主機主要完成基本控制命令、水 位檢測、故障檢測等輸入信號的采集，所有電機開關、進料門開 度、水箱加熱、故障報警等輸出控制；模擬模塊主要采集主電機
電流、水箱溫度、料門位置等參數的模擬信號，并給變頻器輸出 由觸摸屏設定的工作頻率。采用變頻調速技術，對精米拋光機著 水系統的水泵進行調速，通過調節輸入水泵的電流頻率來改變水 泵轉速，從而對拋光機的著水量進行控制。同時可通過控制系統 的可視化操作界面來設置、顯示當前著水量，使拋光機的著水系 統具有著水量準確、控制靈敏等特點。采用新型的集成式電流傳 感器對拋光才幾的主電才幾電流進4亍測定，以建立與拋光室壓力之間 的映射。采用PLC控制，可靠性高、實時性好，采用模塊化設計， 編程方便，易于使用。
采用儲料室一次預著水與拋光室內二次著水相結合的霧化 著水方式，在儲料室進料處設置一次霧化噴嘴，待拋光大米輕度 著水后進入儲料室進行潤米，所加水量占整個拋光著水量的10
%~30%,此一次著水充分保證了進拋光室的白米皮層濕潤，從 而滿足拋光室中段即糊化段對水分的要求。經過一次預著水的白 米順下至拋光室的螺旋推料器，由螺旋推料器送入拋光室的糊化 段完成糊化后再至拋光段進行拋光。進入拋光機的料量由自動控 制料門的開度控制，開度的大小是由控制系統根據拋光室內壓力 和拋光室內米粒含水量值所計算出的控制參數來控制的。
拋光輥為具有大長徑比的鐵輥， 一般大長徑比的拋光輥能夠 使得米粒表面被摩擦的時程長從而達到所需拋光效果，但在大長 徑比情況下，增碎和拋光程度構成一對矛盾，為調節沿輥長方向 的拋光壓力，確保全程拋光趨于均衡且壓力波動下降，本實用新 型采用漸變輥徑的拋光輥結構。
本實用新型為帶有自動控制系統的精米拋光機。采用變頻調 速技術通過調節輸入水泵的電流頻率來改變水泵轉速，從而對拋 光機的著水量進行控制，同時通過控制系統的可視化操作界面來 設置、顯示當前著水量，使拋光機的著水系統具有著水量準確、 控制靈敏等特點。采用可視化操作界面對精米拋光機的主電機電 流(與拋光室壓力對應)、著水量、著水溫度、出料口開度等各種 測量與控制參數進行設置和實時顯示。可視化界面采用觸摸屏操 作方式，具有人機對話功能，方便用戶對控制參數進行設置和調 整。采用新型的集成式電流傳感器對精米拋光機的主電機電流進 行測定，以建立與拋光室壓力之間的映射，采用PLC控制，可靠 性高、實時性好，采用模塊化設計，編程方便，易于使用。
權利要求1、一種精米拋光機，它包括機架，機架上設進料裝置，機架上設拋光室，拋光室下設噴風排糠裝置，機架上設出料裝置，拋光室的空心主軸連接動力傳動裝置，其特征在于進料裝置上設有第一次著水噴頭，拋光室前部設第二次著水裝置。
2、 如權利要求1所述精米拋光機，其特征在于進料裝置包 括與機架連接的下料管，下料管上設儲料室，下料管上設進料控 制裝置。
3、 如權利要求2所述精米拋光機，其特征在于進料控制裝 置包括齒輪齒條傳動裝置，齒條上設料門。
4、 如權利要求1或2所述精米拋光機，其特征在于第一次 著水噴頭設在進料裝置的儲料室上。
5、 如權利要求1所述精米拋光機，其特征在于第二次著水 裝置包括設在中空主軸內的噴風噴水管，噴風噴水管前端設噴頭。
6、 如權利要求1所述精米拋光機，其特征在于拋光室包括 空心主軸上連接的螺旋推料器、拋光輥；連接在機架上的橫梁， 橫梁上連接米篩，橫梁上設米刀，所述拋光輥由大長徑比漸變徑 輥構成。
7、 如權利要求6所述精米拋光機，其特征在于拋光輥由直 徑漸大第 一節拋光輥和直徑漸小的第二節拋光輥構成。
8、 如4又利要求7所述4青米拋光機，其特4正在于拋光輥輥面 上設斜筋或直筋。
9、 如權利要求8所述精米拋光機，其特4正在于第一節拋光 輥輥面上設斜筋和第二節拋光輥輥面上設直筋。
10、 如權利要求9所述精米拋光機，其特征在于第二次著水 裝置的噴頭設在第 一 節拋光輥段的空心主軸內。
專利摘要本實用新型公開了一種精米拋光機，它包括機架，機架上設進料裝置，機架上設拋光室，拋光室下設噴風排糠裝置，機架上設出料裝置，拋光室的空心主軸連接動力傳動裝置，進料裝置上設有第一次著水噴頭，拋光室前部設第二次著水裝置。本實用新型整機技術集成度高、操作簡便、調節方便，設計新穎、拋光效果好、處理量大、增碎率低且自動化程度高。
文檔編號B02B3/00GK201175668SQ200820066280

公開日2009年1月7日 申請日期2008年4月1日 優先權日2008年4月1日
發明者周立漢, 孫江波, 張永林, 張勝全, 王旺平 申請人:武漢工業學院;武漢聚豐糧油機械設備有限公司