專利名稱：廢鋼輸送機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種板式輸送機(jī)，具體是輸送廢鋼鐵的板式輸送機(jī)。
背景技術(shù)：
廢鋼資源作為鋼鐵工業(yè)的"第二礦業(yè)"，具有節(jié)約能源、減少污染、保護(hù)環(huán)境、循環(huán)利用等優(yōu)點(diǎn)，受到廣泛應(yīng)用，相應(yīng)地急需高效廢鋼處理設(shè)備。廢鋼輸送機(jī)就是這套工藝流程中的關(guān)鍵設(shè)備，通過(guò)此設(shè)備把廢鋼輸送到破碎機(jī)里進(jìn)行破碎。因?yàn)閺U鋼處理系統(tǒng)不能用料倉(cāng)，所以要求該輸送機(jī)的尾部不但具有水平j(luò)e料的功能，而且還要求輸送鏈板在輸送過(guò)程中經(jīng)過(guò)折彎一定的角度，將物料提升到一定的高度后輸送給破碎機(jī)。發(fā)明內(nèi)容
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種廢鋼輸送機(jī)。廢鋼輸送機(jī)的尾部設(shè)計(jì)成具有8米長(zhǎng)的水平貯料段，然后通過(guò)機(jī)架導(dǎo)料擋板折彎一定的角度，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置中電動(dòng)機(jī)及其減速器帶動(dòng)主軸上鏈輪旋轉(zhuǎn)，鏈板下面鏈條與鏈輪的嚙合帶動(dòng)鏈條上的鏈板移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程中提升一定的高度，將輸送鏈板上的物料送給破碎機(jī)。廢鋼輸送機(jī)還不會(huì)因物料偏載導(dǎo)致鏈板跑偏，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，使用方便。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括鏈板裝置、機(jī)架導(dǎo)料擋板裝置、漏斗、托鏈裝置以及支腿；
機(jī)架導(dǎo)料擋板裝置由水平段和傾斜提升段組成，水平段包括拉緊架；漏斗和機(jī)架導(dǎo)料擋板裝置的前端(最高端)銜接，機(jī)架導(dǎo)料擋板裝置的"地板"是鏈板裝置；
所說(shuō)的鏈板裝置包括鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)及其驅(qū)動(dòng)裝置、拉緊裝置。驅(qū)動(dòng)裝置是在(由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)的)減速器的輸出軸上安裝兩個(gè)以上驅(qū)動(dòng)鏈輪；鏈板固定在鏈條的上面，鏈條為套筒滾子鏈，滾輪在軌道上滾動(dòng)帶動(dòng)鏈板運(yùn)動(dòng)；鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)的拉緊裝置是，兩側(cè)滑動(dòng)軸承座安裝在尾部?jī)蓚?cè)拉緊架的上、下滑道中，螺旋拉桿的一端穿過(guò)拉緊架的里側(cè)并與螺母配合，螺旋拉桿另一端固定在滑動(dòng)軸承座上，通過(guò)調(diào)整螺母使螺旋拉桿向外頂滑動(dòng)軸承座的方式拉緊鏈條，這樣將螺旋拉桿反裝于設(shè)備里，可以避免料場(chǎng)的廢鋼與之刮碰。
托鏈裝置是，在回程鏈板的下面有若干托輥支撐，托輥安裝在機(jī)架上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是作為廢鋼處理中的輸送設(shè)備，在滿足環(huán)保要求的情況下能將廢鋼可靠地輸送到破碎機(jī)里，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，使用方便。以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。圖l是本實(shí)用新型的示意圖。圖2是


圖1的O向視圖。圖3是
圖1的P部放大圖。圖4是圖3的俯視圖。圖5是
圖1的A-A線剖視圖。圖6是圖5的I部放大圖。圖7是
圖1的Q部放大圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖l,它包括漏斗l、機(jī)架導(dǎo)料擋板裝置3、鏈板裝置、托鏈裝置7以及支腿6;
機(jī)架導(dǎo)料擋板裝置由水平段和傾斜提升段組成，水平段包括拉緊架，漏斗和機(jī)架導(dǎo)料擋板裝置3的前端(最高端)銜接，機(jī)架導(dǎo)料擋板裝置的"地板"是鏈板裝置；
所說(shuō)的鏈板裝置包括鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)及其驅(qū)動(dòng)裝置、拉緊裝置，參見(jiàn)圖2，驅(qū)動(dòng)裝置是在(由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)的)減速器9的輸出軸上安裝四個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈輪10，相應(yīng)地鏈板ll下面固定了四條套筒滾子鏈13，這樣可使傳動(dòng)軸受力更加均勻，而且使每根鏈條所承受的載荷變小，可以選小型號(hào)的鏈條；參見(jiàn)圖3、 4，鏈條13上的滾輪12與傳動(dòng)鏈輪嚙合，參見(jiàn)圖5、 6，滾輪在軌道15上滾動(dòng)帶動(dòng)鏈板運(yùn)行，四條套筒滾子鏈外側(cè)的兩個(gè)鏈條上的滾輪是帶輪沿121，使其在軌道上滾動(dòng)時(shí)、與鏈輪的嚙合時(shí)起到橫向限位的作用，不會(huì)因物料偏載導(dǎo)致鏈板跑偏。
參見(jiàn)圖6，機(jī)架導(dǎo)料擋板裝置由水平段和傾斜提升段組成，在二者的銜接處導(dǎo)料擋板需折彎一個(gè)角度，受現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境的限制，機(jī)架折彎處的曲率半徑不可能太大，所以輸送鏈板在提升時(shí)有可能產(chǎn)生"飄鏈"現(xiàn)象，又因?yàn)闄C(jī)架和擋料板設(shè)計(jì)成一體的，鏈板11在擋板3內(nèi)運(yùn)行，為防止二者摩擦，需在鏈板與擋板之間留出一定的間隙，但是這樣就有可能產(chǎn)生漏料現(xiàn)象，為此，在兩側(cè)擋料板上(即鏈板上方10mm處)用螺栓分別固定一排耐磨壓板14，這樣即防止了"飄鏈"現(xiàn)象，又避免了漏料，同時(shí)還起到保護(hù)兩側(cè)擋料板減少其磨損的作用。
參見(jiàn)圖7，整個(gè)鏈板是由若干塊條形板橫向組成，為使鏈板能夠適應(yīng)弧線段，需在相鄰條形板之間留有縫隙，以防鏈板在進(jìn)入弧段時(shí)條形板之間產(chǎn)生互相擠壓，但該間隙還不能在直線段漏料，因此每個(gè)條形板的對(duì)接邊設(shè)計(jì)為階梯形16，拼裝時(shí)相鄰的兩個(gè)條形板之間留出一定的間隙S2。
鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)的拉緊裝置是(參見(jiàn)圖l)，兩側(cè)的滑動(dòng)軸承座5安裝在尾部?jī)蓚?cè)的拉緊架的上、下滑道中，螺旋拉桿4的一端穿過(guò)拉緊架的里側(cè)并與螺母配合，螺旋拉桿的另一端固定在滑動(dòng)軸承座上，以螺旋拉桿向外(右)頂滑動(dòng)軸承座的方式拉緊鏈條，這樣將螺旋拉桿反裝于設(shè)備里，可以避免料場(chǎng)的廢鋼與之刮碰。
托鏈裝置是在回程鏈板8的下面有若干托滾7支撐，托滾安裝在機(jī)架上。
權(quán)利要求1、一種廢鋼輸送機(jī)，其特征是它包括鏈板裝置、機(jī)架導(dǎo)料擋板裝置、漏斗、托鏈裝置以及支腿；機(jī)架導(dǎo)料擋板裝置由水平段和傾斜提升段組成，漏斗和機(jī)架導(dǎo)料擋板裝置的前端銜接，機(jī)架導(dǎo)料擋板裝置的“地板”是鏈板裝置；所說(shuō)的鏈板裝置包括鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)及其驅(qū)動(dòng)裝置、拉緊裝置，驅(qū)動(dòng)裝置是減速器的輸出軸上安裝兩個(gè)以上的驅(qū)動(dòng)鏈輪；鏈板固定在鏈條的上面，鏈條為套筒滾子鏈，滾輪與鏈輪嚙合并在軌道上滾動(dòng)帶動(dòng)鏈板運(yùn)動(dòng)；鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)的拉緊裝置是，兩側(cè)的滑動(dòng)軸承座安裝在尾部?jī)蓚?cè)拉緊架的上、下滑道中，螺旋拉桿的一端穿過(guò)拉緊架的里側(cè)并與螺母配合，螺旋拉桿的另一端固定在滑動(dòng)軸承座上；托鏈裝置是，在回程鏈板的下面有若干托輥支撐，托輥安裝在機(jī)架上。
2、 按照權(quán)利要求1所述的廢鋼輸送機(jī)，其特征是 減速器的輸出軸上安裝四個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈輪； 鏈板下面外側(cè)的兩個(gè)鏈條上的滾輪帶輪沿；在鏈板的上方10mm處的兩側(cè)擋料板上，分別用螺栓固定一排耐磨壓板； 整個(gè)鏈板是由若干塊條形板橫向組成，每個(gè)條形板的對(duì)接邊為階梯形。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種廢鋼輸送機(jī)，所要解決的問(wèn)題是廢鋼資源作為鋼鐵工業(yè)的“第二礦業(yè)”，具有節(jié)約能源、減少污染、保護(hù)環(huán)境、循環(huán)利用等優(yōu)點(diǎn)，受到廣泛應(yīng)用，相應(yīng)地急需高效廢鋼處理設(shè)備。本實(shí)用新型的要點(diǎn)是它包括鏈板裝置、機(jī)架導(dǎo)料擋板裝置、漏斗、托鏈裝置以及支腿；機(jī)架導(dǎo)料擋板裝置由水平段和傾斜提升段組成，漏斗和機(jī)架導(dǎo)料擋板裝置的前端銜接，機(jī)架導(dǎo)料擋板裝置的“地板”是鏈板裝置。通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置中電動(dòng)機(jī)及其減速器帶動(dòng)主軸上鏈輪旋轉(zhuǎn)，鏈板下面的鏈條與鏈輪的嚙合帶動(dòng)鏈條上的鏈板移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程中提升一定的高度，將輸送鏈板上的廢鋼鐵送給破碎機(jī)。
文檔編號(hào)B02C23/02GK201358067SQ200820231320
公開(kāi)日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2008年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日
發(fā)明者麗 原, 姜巖龍, 彥 朱, 勇 李, 米世誠(chéng), 苗慶偉 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)礦山機(jī)械有限公司