專利名稱：一種提高尿基肥成粒性能的方法
技術領域：
本發明提供一種提高尿基肥成粒性能的方法，屬于復合肥生產領域。
背景技術：
傳統的復合肥生產方法根據成粒原理不同主要有團粒法、噴漿涂布造粒法、管式 反應器噴漿粘結造粒法、高塔造粒等。團粒法或管式反應器噴漿粘結造粒法都是采用 液體粘性料漿與固體肥料在不斷轉動的滾筒中混合，靠滾筒的滾動帶動桶內粒子運 動，互相擠壓，粘接，形成合格的肥料粒子。團粒法的液相加入主要通過補充蒸汽或 加水和洗滌液來實現。
管式反應器噴漿粘結造粒工藝是在管式反應器中通入氨、磷酸、硫酸、洗滌液等 液態原料，經過化學反應生成粘性較高的磷銨、硫銨等混合料漿，噴入滾動的料床， 同時起到原料和粘結劑的作用。其中團粒法和管式反應器噴漿粘結造粒的方法適用于
硝基肥或含氮量不高的尿基肥。但當成品尿基肥中氮含量超過20%時，則該工藝成粒 困難，裝置產能大幅下降，其主要原因是氮含量較高時，原料中需要大量尿素，而固 體尿素或尿素熔融液缺乏粘性，不容易與其他磷鉀肥粘結成粒。由于大量尿素的加入， 對粘結造粒起主要作用，粘性較大的磷銨料漿減少，成粒困難。
因此，提供一種提高尿基肥成粒性能的方法，增加尿基肥的成粒率，就成為本技 術領域需要解決的一個技術難題。

發明內容
本發明的目的是提供一種提高尿基肥成粒性能的方法，本方法通過加入粘稠度較 高的輔助粘結劑，或者通過在尿素熔融液中添加能與尿素起化學反應的試劑等方式來 輔助粘結造粒，提高尿基肥的成粒率。
本發明的上述目的是通過以下技術方案實現的
一種提高尿基肥成粒性能的方法，將粒狀尿素加入到尿素熔融槽中，加熱熔融后 經泵輸送至造粒機中，與造粒環路的物料混合，采用管式反應器噴漿粘結造粒，其特 征在于在造粒環路中加入粘結劑或者試劑，所述試劑與尿素發生化學反應，生成粘 結劑。
一種優選技術方案，其特征在于所述的粘結劑或者試劑，為在造粒機或尿素熔 融槽中加入。
4一種優選技術方案，其特征在于所述的粘結劑為選自聚丙烯酰胺、聚乙烯亞胺、 聚氧化乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯酸鈉、水溶性酚酲樹脂、聚磷酸鹽、脲甲醛、磷酸脲、 硫酸脲、凹凸棒粉、膨潤土、斑脫土、蒙脫石、硬脂酸鋅、阿拉伯樹膠、羧甲基纖維 素鈉、羧乙基纖維素鈉、酪蛋白、硼酸化糊精、改性淀粉、骨膠、豆膠、魚膠、羧甲 基淀粉鈉或海藻酸鈉中的一種或幾種的混合物。
一種優選技術方案，其特征在于所述的試劑為甲醛、硫酸或磷酸中的一種或幾種。
一種優選技術方案，其特征在于所述粘結劑或試劑加入到造粒機中時，粘結劑 配制成濃度為1 70 (重量)％的水溶液或懸浮液，單位時間內加入粘結劑水溶液或
懸浮液的量為肥料產量的10 30重量％;或者加入30 40重量％的甲醛溶液、93 98 重量%的硫酸溶液或45 55重量％的磷酸溶液，單位時間內加入試劑溶液的量為肥料 產量的10 30重量％。
一種優選技術方案，其特征在于所述的粘結劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯亞胺、聚
氧化乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯酸鈉、水溶性酚醛樹脂、阿拉伯樹膠、羧甲基纖維素鈉、 羧乙基纖維素鈉、酪蛋白、硼酸化糊精、改性淀粉、骨膠、豆膠、魚膠、羧甲基淀粉
鈉或海藻酸鈉時，配制成濃度為1 10重量％的水溶液或懸浮液，單位時間內加入到 造粒機中的粘結劑水溶液或懸浮液的量為肥料產量的10 15 (重量)％。
一種優選的技術方案，其特征在于所述的粘結劑為聚磷酸鹽或脲甲醛時，配制
成濃度為20 30重量％的水溶液或懸浮液，單位時間內加入到造粒機中的粘結劑水溶 液或懸浮液的量為肥料產量的15 20 (重量)％。
一種優選的技術方案，其特征在于所述的粘結劑為硫酸脲、磷酸脲、凹凸棒粉、
膨潤土、斑脫土或蒙脫石時，配制成濃度為50 70重量％的水溶液或懸浮液，單位時 間內加入到造粒機中的粘結劑水溶液或懸浮液的量為肥料產量的20 30 (重量)％。
一種優選技術方案，其特征在于所述粘結劑或試劑加入到尿素熔融槽中時，直 接加入粘結劑或者30 40重量％的甲醛溶液、93 98重量％的硫酸溶液或45 55重 量%的磷酸溶液；所述的粘結劑或試劑溶液的加入量為尿素重量的25% 85%。
一般尿基肥的生產是采用熔融尿素作為原料和粘結劑，將粒狀尿素加入到尿素熔 融槽中，與普通工業用水混合，蒸汽加熱至120 14(TC熔融，熔融后的尿素濃溶液經 泵輸送至造粒機中，與造粒環路的物料混合，粘結成粒，沿造粒環路流入干燥機，在 此干燥蒸發水分，干燥后的環路物料經過篩分，合格粒徑肥料顆粒作為成品肥，不合 格粒子作為返料返回造粒環路，不斷完成整個造粒循環。造粒環路的主要設備包括造粒機、干燥機、返料皮帶、篩分機、破碎機、斗提機等。復合肥生產用的原料通過環 路的造粒機部分不斷進入這個環路，合格粒徑的成品肥料通過環路的篩分部分從環路 分出，去包裝。其中原料包括熔融尿素、氨、硫酸、磷酸等液體原料和氯化鉀、磷酸 一銨、顆粒尿素等固體原料。
本發明通過添加造粒粘結劑，起到增大液體料漿粘性，促進成粒的目的。這些粘 結劑包括水溶性有機合成高分子聚合物，如聚丙烯酰胺、聚乙烯亞胺、聚氧化乙烯、 聚乙烯醇、聚丙烯酸鈉、水溶性酚醛樹脂等；無機高分子聚合物，無機化合物填料， 增稠劑，如聚磷酸鹽、脲甲醛、磷酸脲、硫酸脲、凹凸棒粉、膨潤土、斑脫土、蒙脫 石、硬脂酸鋅等；天然或半合成水溶性高分子，如阿拉伯樹膠、羧甲基纖維素鈉、羧 乙基纖維素鈉、酪蛋白、硼酸化糊精、改性淀粉、骨膠、豆膠、魚膠、羧甲基淀粉鈉、 海藻酸鈉等。以上這些添加劑有些是本身水溶液具有高粘稠性，如羧甲基纖維素鈉、 羧乙基纖維素鈉、改性淀粉、阿拉伯樹膠等，有些是作為填料增加尿素溶液的粘稠度， 比如凹凸棒粉、膨潤土、斑脫土、蒙脫石等。
將以上粘結劑中的一種或幾種相混合，配制成1% 70%水溶液或懸浮液直接通入 造粒機中；或者加入到熔融尿素中，增加尿素熔融液的粘稠度，達到提高成粒的目的。
羧甲基纖維素鈉等粘度較高，而且不含作物所必須的氮磷鉀或中微量元素，這類 粘結劑可以采用1% 10%較低濃度的水溶液。
根據粘性不同，單位時間加入粘結劑水溶液或懸浮液的量為單位時間肥料產量的 10% 30%。
這些粘結劑適用于氮含量在20%以上的尿基肥的生產。當以脲甲醛為粘結劑時， 同時起到了氮的緩釋作用。
甲醛、濃磷酸或濃硫酸等是通過與尿素的化學反應實現尿酸熔融液的增稠增黏， 比如把濃磷酸或濃硫酸加入到熔融尿素中，生成粘度較大的磷酸脲或硫酸脲。脲甲醛 是通過尿素與36W甲醛溶液在80 12(TC，在堿性、酸性或中型條件下的縮聚反應，生 成大分子量的脲甲醛聚合物。主要反應方程式為-
<formula>formula see original document page 6</formula>
當硫酸和磷酸加入到熔融尿素中后生成磷酸脲、硫酸脲，增加了尿素的粘稠度，頁
生成的粘稠溶液可達50% 85%的高濃度。(是指生成的粘結劑的濃度) 本發明的提高尿基肥成粒性能的方法，具有如下幾個突出的優點
1、 本發明方法通過在造粒機或尿素熔融槽中加入粘稠度較高的輔助粘結劑或者 能與尿素反應生成粘結劑的試劑等方式來輔助粘結造粒，提高了尿基肥成粒性能，降 低返料量，大幅提高了裝置產能。
2、 本方法簡單易行，便于操作。該工藝容易成粒，在氮含量較高時，也容易與 其他磷鉀肥粘結成粒。由于粘結劑的加入，增加了氮的緩釋效果，提高肥料利用率， 減少了氮元素在土壤中的流失。
下面通過附圖和具體實施方式
對本發明做進一步說明，但并不意味著對本發明保 護范圍的限制。


圖1為本發明造粒工藝的流程示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，為本發明造粒工藝的流程示意圖。圖中，1為造粒回路的物料，2 為磷酸，3為硫酸，4為洗滌液，5為液氨，6為管式反應器，7為造粒機，8為造粒 出口物料，9為干燥機，IO為干燥出口物料，ll為篩分破碎裝置，12為成品粒子， 13為包裝裝置，14為尿素熔融液，15為尿素熔融槽，16為粘結劑溶解槽，17為粘 結劑溶液，18為粘結劑，19為普通工業用水，20為尿素。
通過增設粘結劑溶解槽16，生成粘結劑溶液17，通過管道直接送入造粒機7， 與管式反應器6噴出的氨化料漿與造粒回路的物料1相混合，粘結成粒；或者將粘結 劑直接加入到尿素熔融槽15，與尿素共熔后送入造粒機7中。
或者在造粒機7或尿素熔融槽15中加入試劑，所述試劑與尿素發生化學反應， 生成粘結劑。
實施例1
以24-05-10尿基肥品種為例，裝置設計能力為40t/h。原投料量為液氨5以 3.5t/h,磷酸2以2.9t/h,硫酸3以10.0t/h，洗滌液45. 7t/h通入管式反應器6， 尿素熔融液14以7. 5t/h直接通入造粒機7，與造粒回路的物料1在造粒機7內混合， 粘結成粒。
以羧甲基纖維素鈉為粘結劑，在粘結劑溶解槽16中配制含2%羧甲基纖維素鈉、 1%硬脂酸鋅和5%羧甲基淀粉鈉的粘結劑溶液17，以8.0t/h速度加入造粒機7，液氨 5以6. 2t/h,磷酸2以5. lt/h，硫酸3以17. Ot/h，洗滌液34. 7t/h，尿素熔融液14投料量為5.5t/h，裝置產能提高到70t/h，產能比設計值提高75%。所得成品肥料養 分為鵬24. 3%， P205%:5. 5%， K20%:10. 3%。 實施例2
同實施例1,在粘結劑溶解槽16中配制含8%硼酸化糊精、1%酪蛋白和3%改性淀 粉的粘結劑溶液17，以10. 5t/h速度加入造粒機7，液氨5以6. 2t/h，磷酸2以5. 5t/h， 硫酸3以17.0t/h，洗滌液40.5t/h，尿素熔融液14投料量為5. 5t/h，裝置產能提 高到70t/h，產能比設計值提高75%。所得成品肥料養分為N%:24.3%， P205%:6.0%， K20%:10. 3%。
實施例3
以25-05-20尿基肥品種為例，不加粘結劑裝置生產能力為50t/h。原投料量為 液氨5以0. 6t/h，含5(mPA濃磷酸2以5. Ot/h，洗滌液25. 5t/h通入管式反應器6， 尿素熔融液14以13. 5t/h直接通入造粒機7，與造粒回路的物料1在造粒機7內混 合，粘結成粒。
以羧甲基纖維素鈉為粘結劑，在粘結劑溶解槽16中配制含1%羧甲基纖維素鈉的 粘結劑溶液17，該粘結劑水溶液加入量為單位時間肥料產量的約21%，即以15.0t/h 速度加入造粒機7，液氨5以0. 6t/h，含50%&05濃磷酸2以5. Ot/h，洗滌液18. 5t/h， 尿素熔融液14投料量為6. 5t/h，裝置產能提高到70t/h，產能比不加羧甲基纖維素 鈉粘結劑提高40%。所得成品肥料養分為鵬:25.0%， P205%:5. 5%, K20%:20.3%。
實施例4
同實施例3，以聚丙烯酰胺為粘結劑，在粘結劑溶解槽16中配制含10%聚丙烯酰 胺的粘結劑溶液17，該粘結劑水溶液加入量為單位時間肥料產量的10%，即以6. 5t/h 速度加入造粒機7,液氨5以0. 6t/h，含50y。PA濃磷酸2以5. Ot/h，洗滌液22. 5t/h， 尿素熔融液14投料量為7. 5t/h，裝置產能提高到65t/h，產能比不加聚丙烯酰胺粘 結劑提高30%。所得成品肥料養分為鵬:25.0%， P205%:5.5%， K20%:20.3%。
實施例5
同實施例3,以水溶性酚醛樹脂為粘結劑，在粘結劑溶解槽16中配制含10%水溶 性酚醛樹脂的粘結劑溶液17，該粘結劑水溶液加入量為單位時間肥料產量的15%，即 以9. 8t/h速度加入造粒機7，液氨5以0. 8t/h，含5(mPA濃磷酸2以5. Ot/h，洗滌 液28.5t/h，尿素熔融液14投料量為7. 5t/h,裝置產能提高到65t/h,產能比不加 水溶性酚醛樹脂粘結劑提高30%。所得成品肥料養分為N%:25.5%， P205%:5.5%， K2O%:20. 3%。實施例6
以20-05-20尿基肥品種為例，不加粘結劑裝置生產能力為65t/h。原投料量為 液氨5以0. 6t/h，含50y。PA濃磷酸2以5. Ot/h，洗滌液30. 5t/h通入管式反應器6， 尿素熔融液14以13. 5t/h直接通入造粒機7,與造粒回路的物料1在造粒機7內混 合，粘結成粒。
以膨潤土為粘結劑，在粘結劑溶解槽16中配制含70%膨潤土的粘結劑懸浮液17， 該粘結劑懸浮液加入量為單位時間肥料產量的約20%，即以17t/h速度加入造粒機7， 液氨5以0. 6t/h，含50《PA濃磷酸2以5. Ot/h，洗滌液18. 5t/h，尿素熔融液14 投料量為13.5t/h，裝置產能提高到84t/h，產能比不加膨潤土粘結劑提高約30%。 所得成品肥料養分為鄉20.0%， P205%:5.5%， K20%:20.3%。
實施例7
以20-05-20尿基肥品種為例，不加粘結劑裝置生產能力為65t/h。原投料量為 液氨5以0. 6t/h，含50%&05濃磷酸2以5. Ot/h，洗滌液30. 5t/h通入管式反應器6， 尿素熔融液14以13. 5t/h直接通入造粒機7，與造粒回路的物料1在造粒機7內混 合，粘結成粒。
以硫酸脲為粘結劑，在粘結劑溶解槽16中配制含50%硫酸脲的粘結劑懸浮液17， 該粘結劑懸浮液加入量為單位時間肥料產量的約30%，即以24. 5t/h速度加入造粒機 7，液氨5以0.6t/h，含50WPA濃磷酸2以5.0t/h，洗滌液8. 5t/h，尿素熔融液14 投料量為10.5t/h，裝置產能提高到80t/h，產能比不加硫酸脲粘結劑提高約23%。 所得成品肥料養分為鵬:20. 0%， P205%: 5. 5%， K20%: 20. 3%。
實施例8
同實施例7，以脲甲醒為粘結劑，在粘結劑溶解槽16中配制含20%脲甲醛的粘結 劑懸浮液17，該粘結劑懸浮液加入量為單位時間肥料產量的約20%，即以16.0t/h速 度加入造粒機7，液氨5以0. 6t/h，含50% 205濃磷酸2以5. Ot/h，洗滌液15. 5t/h， 尿素熔融液14投料量為6. 5t/h，裝置產能提高到80t/h，產能比不加脲甲醛粘結劑 提高約23%。所得成品肥料養分為鵬20..0%， P205%:5.5%， K20%:20.3%。
實施例9
同實施例7，以聚磷酸鈉為粘結劑，在粘結劑溶解槽16中配制含30%聚磷酸鈉的 粘結劑懸浮液17，該粘結劑懸浮液加入量為單位時間肥料產量的約15%，即以11. 3t/h 速度加入造粒機7，液氨5以0. 6t/h,含50% 205濃磷酸2以5. Ot/h，洗滌液20. 5t/h， 尿素熔融液14投料量為10.5t/h，裝置產能提高到75t/h，產能比不加聚磷酸鈉粘結劑提高約15%。所得成品肥料養分為N%:20. 0%， PA%:5. 5%， K20%:20. 3%。 實施例10
以20-05-20尿基肥品種為例，不加粘結劑裝置生產能力為65t/h。原投料量為 液氨5以0. 6t/h，含50y。PA濃磷酸2以5. Ot/h，洗滌液30. 5t/h通入管式反應器6， 尿素熔融液14以13. 5t/h直接通入造粒機7，與造粒回路的物料1在造粒機7內混 合，粘結成粒。
將95%硫酸直接通入到造粒機中，硫酸加入量為單位時間肥料產量的約20%，即 以16.3t/h速度加入造粒機7，液氨5以0.6t/h，含50% 205濃磷酸2以5.0t/h，洗 滌液20.5t/h，尿素熔融液14投料量為10.5t/h，裝置產能提高到75t/h，產能比不 加硫酸試劑提高約15. 4%。所得成品肥料養分為鵬:20. 3%， P205%:5. 3%， K20%:20. 3%。
實施例11
同實施例IO，將甲醛溶液(濃度為36%)直接通入到造粒機中，甲醛溶液加入量為 單位時間肥料產量的約10%，即以8. 2t/h速度加入造粒機7,液氨5以0. 6t/h，含 50%&05濃磷酸2以5. Ot/h，洗滌液15. 5t/h，尿素熔融液14投料量為12. 5t/h，裝 置產能提高到75t/h，產能比不加甲醛試劑提高約15.4%。所得成品肥料養分為 N%:21.5%， P205%:5.5%， K20%:20.3%。
實施例12
同實施例IO，將93%硫酸直接通入到造粒機中，硫酸加入量為單位時間肥料產量 的約30%，即以24. 5t/h速度加入造粒機7，液氨5以0. 6t/h，含5(^PA濃磷酸2 以5. Ot/h,洗滌液17. 5t/h，尿素熔融液14投料量為10. 5t/h，裝置產能提高到78t/h， 產能比不加硫酸試劑提高約20%。所得成品肥料養分為N%:22.5%， P205%:4.5%， K20%:18. 3%。
實施例13
以28-9-11尿基肥品種為例。原投料量為液氨5以1. 2t/h，磷酸2以6.3t/h， 洗滌液44.5t/h通入管式反應器6，尿素熔融液14以8.5t/h直接通入造粒機7，與 造粒回路的物料1在造粒機7內混合，粘結成粒。實際產能為35t/h。
在尿素熔融槽中，加入36%甲醛水溶液，其加入量為尿素重量的約26%,甲醛水 溶液與尿素反應生成的脲甲醛為粘結劑。即實際投料量為將3696甲醛以3.5t/h，尿 素以12.5t/h速度加入尿素熔融槽15，甲醛與尿素縮聚反應，反應溫度為95'C，時 間1. 5小時，反應后的含水18%的料漿作為尿素熔融液14以17. 2t/h直接通入造粒 機7。液氨5以2.0t/h，磷酸2以11.7t/h，洗滌液41.5t/h通入管式反應器6，噴
10出料漿與造粒回路的物料1混合，粘結成粒。改進后產能為65t/h，提高85.7%。所 得成品肥料養分為N%:28. 3%， P205%: 9. 5%， K20%:11. 3%。 實施例14
以24-05-10尿基肥品種為例，裝置設計能力為40t/h。原投料量為液氨5以 3.5t/h，磷酸2以2.9t/h，硫酸3以10.0t/h，洗滌液45. 7t/h通入管式反應器6， 尿素熔融液14以7. 5t/h直接通入造粒機7，與造粒回路的物料1在造粒機7內混合， 粘結成粒。
將硫酸和磷酸與尿素一同通入尿素熔融槽中，反應得到的硫酸脲和磷酸脲為粘結 劑，其中硫酸和磷酸的加入量為尿素重量的85%，即將98%濃硫酸18以3.5t/h，含 52%&05濃磷酸18以2. 9t/h，尿素20以7. 55t/h速度加入尿素熔融槽15，補充適量 普通工業用水19，反應溫度為105X:，時間為15分鐘，反應生成的硫酸脲和磷酸脲 的總濃度為85%，該尿素熔融液14以16. 6t/h直接通入造粒機7。液氨5以6. 2t/h， 磷酸2以2. 2t/h，硫酸3以14. Ot/h，洗滌液44. 7t/h通入管式反應器6，氨化噴漿。 裝置產能提高到65t/h，產能比設計值提高62.5%。所得成品肥料養分為鵬:24.3%， P205%:5. 3%， K20%:10.3%0
實施例15
以28-9-ll尿基肥品種為例。原投料量為液氨5以1.2t/h，磷酸2以6.3t/h， 洗滌液44.5t/h通入管式反應器6，尿素熔融液14以8.5t/h直接通入造粒機7，與 造粒回路的物料1在造粒機7內混合，粘結成粒。實際產能為35t/h。
在尿素熔融槽中，加入魚膠，其加入量為尿素重量的約25%，魚膠在尿素的熔融 液中起到增稠增粘的作用。即實際投料量為將魚膠以3, lt/h，尿素以12.5t/h速 度加入尿素熔融槽15，反應后的含水20%的料漿作為尿素熔融液14以17. 2t/h直接 通入造粒機7。液氨5以2.0t/h，磷酸2以11.7t/h，洗滌液41.5t/h通入管式反應 器6，噴出料漿與造粒回路的物料1混合，粘結成粒。改進后產能為60t/h，提高71. 4%。 所得成品肥料養分為N%:28. 3%， P205%:9. 5%， K20%: 11. 3%。
實施例16
同實施例15,在尿素熔融槽中，加入聚氧化乙烯，其加入量為尿素重量的約50%， 聚氧化乙烯在尿素的熔融液中起到增稠增粘的作用。即實際投料量為將聚氧化乙烯 以6. 3t/h，尿素以12. 5t/h速度加入尿素熔融槽15，反應后的含水20%的料漿作為 尿素熔融液14以18. 8t/h直接通入造粒機7。液氨5以2. Ot/h，磷酸2以11. 7t/h， 洗漆液10.5t/h通入管式反應器6，噴出料漿與造粒回路的物料1混合，粘結成粒。改進后產能為60t/h，提高71.4%。所得成品肥料養分為N%:28.3%， P205%:9.5%， K20%:11. 3%。 實施例17
同實施例15，在尿素熔融槽中，加入蒙脫石，其加入量為尿素重量的約85%， 蒙脫石在尿素的熔融液中起到增稠增粘的作用。即實際投料量為將蒙脫石以8. 9t/h， 尿素以10.5t/h速度加入尿素熔融槽15，反應后的含水25%的料漿作為尿素熔融液 14以26. 0t/h直接通入造粒機7。液氨5以2. 0t/h，磷酸2以11. 7t/h，洗滌液5. 5t/h 通入管式反應器6，噴出料漿與造粒回路的物料1混合，粘結成粒。改進后產能為 65t/h，提高85. 7%。所得成品肥料養分為N%:26.5%， P205%:8. 5%， K20%:10. 5%。
權利要求
1、一種提高尿基肥成粒性能的方法，將粒狀尿素加入到尿素熔融槽中，加熱熔融后經泵輸送至造粒機中，與造粒環路的物料混合，采用管式反應器噴漿粘結造粒，其特征在于在造粒環路中加入粘結劑或者試劑，所述試劑與尿素發生化學反應，生成粘結劑。
2、 根據權利要求1所述的提高尿基肥成粒性能的方法，其特征在于所述的粘 結劑或者試劑，為在造粒機或尿素熔融槽中加入。
3、 根據權利要求1或2所述的提高尿基肥成粒性能的方法，其特征在于所述 的粘結劑為選自聚丙烯酰胺、聚乙烯亞胺、聚氧化乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯酸鈉、水 溶性酚醛樹脂、聚磷酸鹽、脲甲醛、磷酸脲、硫酸脲、凹凸棒粉、膨潤土、斑脫土、 蒙脫石、硬脂酸鋅、阿拉伯樹膠、羧甲基纖維素鈉、羧乙基纖維素鈉、酪蛋白、硼酸 化糊精、改性淀粉、骨膠、豆膠、魚膠、羧甲基淀粉鈉或海藻酸鈉中的一種或幾種的 混合物；所述的試劑為甲醛、硫酸或磷酸中的一種或幾種。
4、 根據權利要求3所述的提高尿基肥成粒性能的方法，其特征在于所述粘結 劑或試劑加入到造粒機中時，粘結劑配制成濃度為1 70 (重量)％的水溶液或懸浮液，單位時間內加入粘結劑水溶液或懸浮液的量為肥料產量的10 30重量％;或者加入30 40重量％的甲醛溶液、93 98重量％的硫酸溶液或45 55重量％的磷酸溶液， 單位時間內加入試劑溶液的量為肥料產量的10 30重量％。
5、 根據權利要求4所述的提高尿基肥成粒性能的方法，其特征在于所述的粘 結劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯亞胺、聚氧化乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯酸鈉、水溶性酚醛 樹脂、阿拉伯樹膠、羧甲基纖維素鈉、羧乙基纖維素鈉、酪蛋白、硼酸化糊精、改性 淀粉、骨膠、豆膠、魚膠、羧甲基淀粉鈉或海藻酸鈉時，配制成濃度為1 10重量％ 的水溶液或懸浮液，單位時間內加入到造粒機中的粘結劑水溶液或懸浮液的量為肥料 產量的10 15 (重量)％。
6、 根據權利要求4所述的提高尿基肥成粒性能的方法，其特征在于所述的粘 結劑為聚磷酸鹽或脲甲醛時，配制成濃度為20 30重量％的水溶液或懸浮液，單位時 間內加入到造粒機中的粘結劑水溶液或懸浮液的量為肥料產量的15 20 (重量)％。
7、 根據權利要求4所述的提高尿基肥成粒性能的方法，其特征在于所述的粘 結劑為硫酸脲、磷酸脲、凹凸棒粉、膨潤土、斑脫土或蒙脫石時，配制成濃度為50 70重量%的水溶液或懸浮液，單位時間內加入到造粒機中的粘結劑水溶液或懸浮液的量為肥料產量的20 30 (重量)％。
8、根據權利要求3所述的提高尿基肥成粒性能的方法，其特征在于所述粘結 劑或試劑加入到尿素熔融槽中時，直接加入粘結劑或者30 40重量％的甲醛溶液、 93 98重量％的硫酸溶液或45 55重量％的磷酸溶液；所述的粘結劑或試劑溶液的加 入量為尿素重量的25% 85%。
全文摘要
本發明提供一種提高尿基肥成粒性能的方法，屬于復合肥生產領域。通過在造粒環路中加入粘結劑，所述的粘結劑為水溶性有機合成高分子聚合物、無機高分子聚合物或無機化合物填料、天然或半合成水溶性高分子中的一種或幾種的混合物；或者添加能與尿素起化學反應的試劑，生成增稠劑，得到黏性尿素熔融液，再送入造粒機中，與返料皮帶來的固體原料和返料混合后，粘結造粒。本發明簡單易行、便于操作，可以提高尿基肥成粒性能，降低返料量，裝置產能大幅提高；而且由于粘結劑的加入，增加了氮的緩釋效果，提高肥料利用率，減少了氮元素在土壤中的流失。
文檔編號C05G3/00GK101613244SQ20091016282
公開日2009年12月30日 申請日期2009年8月7日 優先權日2009年8月7日
發明者楊合樂, 王金銘, 石學勇, 鄭秀興, 凱 馬 申請人:中國-阿拉伯化肥有限公司