專利名稱：一種多級粉碎的分級裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及物料粉碎裝置技術領域，具體涉及一種多級粉碎的分級裝置。
背景技術：
目前的物料粉碎過程中，超細分級技術是超細加工(粉碎及分級)技術的難點，因 為在實際工程中，往往不是物料磨不細，而是粗細物料顆粒混在一起，分不出來或分級出來 的細產品中含有個別大顆粒而影響其質量。為實現產品不含有大顆粒，現有分級設備阻擋 了部分在粒度要求內的顆粒，使現有分級設備生產的產品粒度分布窄，不能滿足部分使用 商的要求，而且產能降低。

實用新型內容為了克服上述現有技術中的缺陷，本實用新型提供一種多級粉碎的分級裝置，提 升分級產品粒度分布，減少能耗，提高效率。 為了達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為一種多級粉碎的分級裝置，包 括上法蘭盤和下法蘭盤，所述上法蘭盤與所述下法蘭盤之間依次設有第一葉輪、第二葉輪 和第三葉輪；所述第一葉輪與所述上法蘭盤固定連接，所述第一葉輪與所述第二葉輪通過 法蘭連接，所述第二葉輪與所述第三葉輪通過法蘭連接，所述第三葉輪與所述下法蘭盤固 定連接。 上述第一葉輪上的葉片垂直于葉輪中軸線均勻分布，且所述第一葉輪的葉片數量 為所述第二葉輪的葉片數量的1/2。 上述第二葉輪上的葉片垂直于葉輪中軸線且均勻分布。 上述第三葉輪上的葉片垂直于葉輪中軸線且均勻分布，且所述第三葉輪的葉片數
量為所述第二葉輪的葉片數量的1/2。 上述第一葉輪與上法蘭盤的連接方式為焊接。 上述第三葉輪與下法蘭盤的連接方式為焊接。 上述上法蘭盤的外端面焊接有第四葉輪。 上述第四葉輪上的葉片垂直于葉輪中軸線均勻分布，且所述第四葉輪的葉片數量
為所述第三葉輪的葉片數量的1/2。 上述第四葉輪上的葉片尺寸為20mmX40mm。 與現有技術相比，本實用新型技術方案產生的有益效果如下 本實用新型采用了分級輪葉片數量分段分布的理念，使分級輪所產生的離心力， 在同一分級輪周邊有所變化，將混合在氣固兩相流體中的粉體按粒徑大小分開，從而使粒 度分布變寬。

圖1為本實用新型一種實施例的結構示意圖。2/2頁 附圖標記 1-上法蘭盤，2-下法蘭盤，3-第一葉輪，4-第二葉輪，5-第三葉輪，6-第四葉輪。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型技術方案進行詳細描述。 如圖1所示，本實用新型提供一種多級粉碎的分級裝置，包括上法蘭盤1和下法蘭盤2，所述上法蘭盤1與下法蘭盤2之間依次設有第一葉輪3、第二葉輪4和第三葉輪5，所述上法蘭盤1外端焊接有第四葉輪6 ;所述第一葉輪3與所述上法蘭盤1焊接固定，所述第一葉輪3與所述第二葉輪4通過法蘭連接，所述第二葉輪4與所述第三葉輪5通過法蘭連接，所述第三葉輪5與所述下法蘭盤2焊接固定。 所述第一葉輪3、第二葉輪4、第三葉輪5和第四葉輪6上的葉片均垂直于各自葉輪中軸線均勻分布，且所述第一葉輪3與第三葉輪5的葉片數量相等，均為第二葉輪4的葉片數量的1/2，第四葉輪6的葉片數量為所述第三葉輪5的葉片數量的1/2，第四葉輪6上的葉片尺寸為20mmX40mm。 本實用新型的分級粉碎過程是這樣來實現的粗粒受重力和離心力的作用下沉，大部分顆粒被上升的氣流帶入分級室，達到粒度要求的顆粒由于受到較小離心力的作用通過第二葉輪4葉片之間的縫隙進入搜集系統，原料粉體中的粗粒由于受到較大離心力的作用，被轉子葉片拋向筒體四周并沿筒體下滑，在降落過程中又受到二次風氣流沖擊，使粗粒中團聚的細粉沖散并再次吹向分級室。采用了分級輪葉片數量分段分布的理念，利用分級輪所產生的離心力，使同一分級輪周邊離心力氣場有所變化，由于離心力氣場的分段變化，符合粒度指標的較粗顆粒通過第一葉輪3和第三葉輪5的葉片；使符合粒度指標范圍的不同粒度物料，按照相應比例通過分級輪，從而使粒度分布變寬。分級輪前端端面(與定盤密封端)加裝第四葉輪6，用于替代現有設備中的氣密封裝置，有效的阻止粗料通過，同時利
用開放式葉片，增加了產品破碎能力，減少能耗，提高效率，從而實現單級粉碎變多級粉碎的目的。 本實用新型為了提升產品粒度分布，對分級機進行了技術改造和大量試驗數據優化組合，在物料進入分級室后，利用分級輪的旋轉所產生的離心力，將混合在氣固兩相流體中的粉體按粒徑大小分開，從而使粒度分布變寬。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領域的技術人員在本實用新型技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內。
權利要求一種多級粉碎的分級裝置，其特征在于包括上法蘭盤和下法蘭盤，所述上法蘭盤與所述下法蘭盤之間依次設有第一葉輪、第二葉輪和第三葉輪；所述第一葉輪與所述上法蘭盤固定連接，所述第一葉輪與所述第二葉輪通過法蘭連接，所述第二葉輪與所述第三葉輪通過法蘭連接，所述第三葉輪與所述下法蘭盤固定連接。
2. 如權利要求1所述的多級粉碎的分級裝置，其特征在于所述第一葉輪上的葉片垂 直于葉輪中軸線均勻分布，且所述第一葉輪的葉片數量為所述第二葉輪的葉片數量的1/2。
3. 如權利要求1所述的多級粉碎的分級裝置，其特征在于所述第二葉輪上的葉片垂 直于葉輪中軸線且均勻分布。
4. 如權利要求1所述的多級粉碎的分級裝置，其特征在于所述第三葉輪上的葉片垂 直于葉輪中軸線且均勻分布，且所述第三葉輪的葉片數量為所述第二葉輪的葉片數量的 1/2。
5. 如權利要求1所述的多級粉碎的分級裝置，其特征在于所述第一葉輪與上法蘭盤 的連接方式為焊接。
6. 如權利要求1所述的多級粉碎的分級裝置，其特征在于所述第三葉輪與下法蘭盤 的連接方式為焊接。
7. 如權利要求1至6中任一項所述的多級粉碎的分級裝置，其特征在于所述上法蘭 盤的外端面焊接有第四葉輪。
8. 如權利要求7所述的多級粉碎的分級裝置，其特征在于所述第四葉輪上的葉片垂 直于葉輪中軸線均勻分布，且所述第四葉輪的葉片數量為所述第三葉輪的葉片數量的1/2。
9. 如權利要求7所述的多級粉碎的分級裝置，其特征在于所述第四葉輪上的葉片尺寸為20mmX40mm。
專利摘要本實用新型涉及物料粉碎裝置技術領域，具體涉及一種多級粉碎的分級裝置，包括上法蘭盤和下法蘭盤，所述上法蘭盤與所述下法蘭盤之間依次設有第一葉輪、第二葉輪和第三葉輪；所述第一葉輪與所述上法蘭盤固定連接，所述第一葉輪與所述第二葉輪通過法蘭連接，所述第二葉輪與所述第三葉輪通過法蘭連接，所述第三葉輪與所述下法蘭盤固定連接。本實用新型采用了分級輪葉片數量分段分布的理念，使分級輪所產生的離心力，在同一分級輪周邊有所變化，將混合在氣固兩相流體的粉體按粒徑大小分開，從而使粒度分布變寬。
文檔編號B02C23/08GK201439061SQ2009201101
公開日2010年4月21日 申請日期2009年7月16日 優先權日2009年7月16日
發明者孔麗娟, 白倩, 秦雅娟, 解希今 申請人:中國鋁業股份有限公司