專利名稱：鋸齒式粉碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械技術領域，涉及粉碎機，尤其是涉及一種鋸齒式粉碎機。
背景技術：
固體材料的粉碎裝置對我們的日常生活、工作、工程技術領域中起到非常廣泛的 作用，人們對各種固體材料的粉碎裝置進行了大量的探索，提出了各種不同的研磨方式，如 棒磨法、球磨法、對輥法、雷蒙法等。由于各種固體材料的物理特性不同，其效果也有很大的差異。 例如，中國專利文獻公開了一種輥子型粉碎機[申請號01803193. 5]，它包括安 裝在一個腔室內反向旋轉的粉碎輥子，輥子包括許多有著不同直徑的相鄰的粉碎盤，其粉 碎盤是帶細齒的粉碎盤和帶粗齒的粉碎盤，帶細齒的粉碎盤的直徑比帶粗齒的粉碎盤的直 徑小。還有人發明了一種用于粉碎脫水蒜片的對輥粉碎機[申請號94246664. O]，它包括 有機殼、進料斗、喂料輥以及由傳動機構驅動的兩個相對轉動的磨輥，磨輥上設有磨齒，其 設計要點是將其中一個磨輥的磨鋸齒呈軸向排列，另一個磨輥的磨鋸齒呈徑向排列。這種 結構的對輥粉碎機，可明顯減弱磨輥在相對轉動中所產生的擠壓力，增加剪切力，大幅度提 高了蒜片粉碎的成粒率。 上述方案雖然在一定程度上提高了粉碎效果但是仍然存在技術缺陷。例如，粉碎 效果較差，顆粒大小不夠勻稱，整體結構復雜，制造成本高等等。特別是由于用于粉碎的裝 置對顆粒的撞擊方向基本相同，難以實現從各個不同的方位對固體顆粒進行撞擊粉碎，粉 碎的效率較低。

發明內容本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種粉碎效果好，粒度均勻，工作效率 高，整體結構簡單，制造成本低的鋸齒式粉碎機。 為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案本鋸齒式粉碎機，包括機架， 設置在機架上的粉碎筒，在粉碎筒內設有旋轉刀葉，所述的旋轉刀葉與設置在機架內的動 力機構相聯，其特征在于，所述的粉碎筒包括筒體，該筒體的一端封閉，另一端具有開口 ，在 筒體的開口端設有能將上述的開口封閉的筒蓋，所述的筒體封閉端內側和筒蓋內側分別設
有若干位于旋轉刀葉兩端的鋸齒。 由于在旋轉刀葉兩端分別設置了鋸齒，固體顆粒能夠在旋轉刀葉的作用下撞擊在 鋸齒上實現粉碎，同時旋轉刀葉也具有粉碎固體顆粒的功能。因此，通過這種結構能夠使粉 碎的效果更加理想，粉碎效率更高。 在上述的鋸齒式粉碎機中，所述的筒體封閉端內側固定有若干后定齒塊，上述的 鋸齒設置在后定齒塊上，且相鄰的兩塊后定齒塊具有不同朝向的鋸齒。 在上述的鋸齒式粉碎機中，所述的筒蓋內側固定有若干前定齒塊，上述的鋸齒設 置在前定齒塊上，且相鄰的兩塊前定齒塊具有不同朝向的鋸齒。[0010] 由于鋸齒具有不同的朝向，使固體顆粒能夠受到不同方向的撞擊，粉碎效果更佳。 在上述的鋸齒式粉碎機中，所述的筒蓋與筒體相鉸接。這種結構有利于筒蓋與筒 體之間的配合。 在上述的鋸齒式粉碎機中，所述的筒蓋上設有能與粉碎筒內部貫通的加料斗。 在上述的鋸齒式粉碎機中，所述的粉碎筒內穿設有一根旋轉軸，上述的旋轉刀葉
固定在旋轉軸上，該旋轉軸的一端穿出粉碎筒的封閉端并與動力機構相連接。 在上述的鋸齒式粉碎機中，所述的旋轉軸和筒體之間設有軸承。 在上述的鋸齒式粉碎機中，所述的機架上設有位于筒體的開口端下方的出料斗。 在上述的鋸齒式粉碎機中，所述的動力機構包括電動機和連接在電動機輸出軸上
的變速器，所述的變速器與旋轉軸相聯接。 在上述的鋸齒式粉碎機中，所述的鋸齒為尖鋸齒，且所述的尖鋸齒為傾斜設置的 尖鋸齒。 與現有的技術相比，本鋸齒式粉碎機的優點在于1、設計合理，結構簡單，制造成 本低。2、固體顆粒能夠受到不同方向的撞擊，粉碎效果好，工作效率高。3、易于操作，適用 范圍廣，加工所得的產品粒度均勻。

圖1是本實用新型提供的主視結構示意圖。 圖2是本實用新型提供的局部剖視結構示意圖。 圖3是本實用新型提供的筒蓋處于打開狀態的結構示意圖。 圖中，機架1、粉碎筒2、筒體21、筒蓋22、旋轉刀葉3、鋸齒4、后定齒塊41、前定齒 塊42、加料斗5、旋轉軸6、出料斗7。
具體實施方式如圖1-3所示，本鋸齒式粉碎機包括機架1、粉碎筒2、旋轉刀葉3、加料斗5、旋轉 軸6、出料斗7等零部件。 如圖2所示，粉碎筒2設置在機架1上，粉碎筒2包括筒體21，該筒體21的一端封 閉，另一端具有開口，在筒體21的開口端設有能將上述的開口封閉的筒蓋22。筒蓋22與筒 體21相鉸接，筒蓋22上設有能與粉碎筒2內部貫通的加料斗5。在粉碎筒2內設有旋轉刀 葉3，旋轉刀葉3與設置在機架1內的動力機構相聯。動力機構包括電動機和連接在電動機 輸出軸上的變速器，所述的變速器與旋轉軸6相聯接。機架1上設有位于筒體21的開口端 下方的出料斗7。 筒體21封閉端內側和筒蓋22內側分別設有若干位于旋轉刀葉3兩端的鋸齒4。 粉碎筒21內穿設有一根旋轉軸6，上述的旋轉刀葉3固定在旋轉軸6上，該旋轉軸6的一端 穿出粉碎筒2的封閉端并與動力機構相連接。旋轉軸6和筒體21之間設有軸承。 筒體21封閉端內側固定有若干后定齒塊41，上述的鋸齒4設置在后定齒塊41上， 且相鄰的兩塊后定齒塊41具有不同朝向的鋸齒4。筒蓋22內側固定有若干前定齒塊42， 上述的鋸齒4設置在前定齒塊42上，且相鄰的兩塊前定齒塊42具有不同朝向的鋸齒4。鋸 齒4為尖鋸齒，且所述的尖鋸齒為傾斜設置的尖鋸齒。由于在旋轉刀葉3兩端分別設置了鋸齒4，固體顆粒能夠在旋轉刀葉3的作用下撞擊在鋸齒4上實現粉碎，同時旋轉刀葉3也具 有粉碎固體顆粒的功能。因此，通過這種結構能夠使粉碎的效果更加理想，粉碎效率更高。 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。 盡管本文較多地使用了機架1、粉碎筒2、筒體21、筒蓋22、旋轉刀葉3、鋸齒4、后 定齒塊41、前定齒塊42、加料斗5、旋轉軸6、出料斗7等術語，但并不排除使用其它術語的 可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成 任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權利要求一種鋸齒式粉碎機，包括機架(1)，設置在機架(1)上的粉碎筒(2)，在粉碎筒(2)內設有旋轉刀葉(3)，所述的旋轉刀葉(3)與設置在機架(1)內的動力機構相聯，其特征在于，所述的粉碎筒(2)包括筒體(21)，該筒體(21)的一端封閉，另一端具有開口，在筒體(21)的開口端設有能將上述的開口封閉的筒蓋(22)，所述的筒體(21)封閉端內側和筒蓋(22)內側分別設有若干位于旋轉刀葉(3)兩端的鋸齒(4)。
2. 根據權利要求l所述的鋸齒式粉碎機，其特征在于，所述的筒體(21)封閉端內側固 定有若干后定齒塊(41)，上述的鋸齒(4)設置在后定齒塊(41)上，且相鄰的兩塊后定齒塊 (41)具有不同朝向的鋸齒(4)。
3. 根據權利要求l所述的鋸齒式粉碎機，其特征在于，所述的筒蓋(22)內側固定有若 干前定齒塊(42)，上述的鋸齒(4)設置在前定齒塊(42)上，且相鄰的兩塊前定齒塊(42)具 有不同朝向的鋸齒(4)。
4. 根據權利要求1或2或3所述的鋸齒式粉碎機，其特征在于，所述的筒蓋(22)與筒 體(21)相鉸接。
5. 根據權利要求1或2或3所述的鋸齒式粉碎機，其特征在于，所述的筒蓋(22)上設 有能與粉碎筒(2)內部貫通的加料斗(5)。
6. 根據權利要求1或2或3所述的鋸齒式粉碎機，其特征在于，所述的粉碎筒(21)內 穿設有一根旋轉軸(6)，上述的旋轉刀葉(3)固定在旋轉軸(6)上，該旋轉軸(6)的一端穿 出粉碎筒(2)的封閉端并與動力機構相連接。
7. 根據權利要求6所述的鋸齒式粉碎機，其特征在于，所述的旋轉軸(6)和筒體(21) 之間設有軸承。
8. 根據權利要求1或2或3所述的鋸齒式粉碎機，其特征在于，所述的機架(1)上設有 位于筒體(21)的開口端下方的出料斗(7)。
9. 根據權利要求6所述的鋸齒式粉碎機，其特征在于，所述的動力機構包括電動機和 連接在電動機輸出軸上的變速器，所述的變速器與旋轉軸(6)相聯接。
10. 根據權利要求1或2或3所述的鋸齒式粉碎機，其特征在于，所述的鋸齒(4)為尖 鋸齒，且所述的尖鋸齒為傾斜設置的尖鋸齒。
專利摘要本實用新型屬于機械技術領域，尤其是涉及一種鋸齒式粉碎機，克服現有技術粉碎效果較差，設計不夠合理等技術缺陷。包括機架，設置在機架上的粉碎筒，在粉碎筒內設有旋轉刀葉，所述的旋轉刀葉與設置在機架內的動力機構相聯，其特征在于，所述的粉碎筒包括筒體，該筒體的一端封閉，另一端具有開口，在筒體的開口端設有能將上述的開口封閉的筒蓋，所述的筒體封閉端內側和筒蓋內側分別設有若干位于旋轉刀葉兩端的鋸齒。與現有的技術相比，本鋸齒式粉碎機的優點在于1、設計合理，結構簡單，制造成本低。2、固體顆粒能夠受到不同方向的撞擊，粉碎效果好，工作效率高。3、易于操作，適用范圍廣，加工所得的產品粒度均勻。
文檔編號B02C18/16GK201493149SQ2009202336
公開日2010年6月2日 申請日期2009年7月31日 優先權日2009年7月31日
發明者何漢中 申請人:何漢中