專利名稱：一種立式超細粉碎機的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種立式超細粉碎設備，特別涉及一種能夠對無機礦物和植物纖維性材料進行高效快速粉碎的立式設備。
背景技術：
粉碎設備是一種對物料進行粉碎加工的設備。目前粉碎設備的種類很多，如離心球磨機、輥磨機、雷蒙磨、輪碾磨、振動磨、氣流磨等。這些設備結構各異，但原理都是利用摩擦、沖擊、擠壓等達到對物料粉碎的目的。這些設備存在很多不足，如輥磨機的缺點是結構復雜、造價高、操作和維修難度大；雷蒙磨故障率高、能量低。另外，設備還存在體積大、能耗高的問題。同時大多數粉碎設備都是對某一類物料進行粉碎，如球磨機主要用于對非金屬礦物進行粉碎，對于植物性纖維材料則不能進行粉碎。早在二十世紀七十年代人們開始用離心力研磨物料的理論研制新的粉碎設備。研制出了柱磨機、動軸式環磨機、浮碾式環磨機等。這些設備在一定程度上確實能夠達到超細粉碎的效果，但設備存在機械傳動部位不合理，設備使用壽命短等問題。粉磨出來的物料還存在粗細混合，造成粉體粒度不均等缺陷。

發明內容
本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種能夠對無機礦物和纖維性材料進行高效快速粉碎的立式超細粉碎機，該設備結構簡單、易于操作、能耗低、高效、粉磨出的產品粒度分布集中。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的，它主要由磨機支架，在上部設有入料口、下部設有出料口的立式研磨筒，電動機，以及傳動機構組成，所述的立式研磨筒及電動機被相鄰安裝在所述的磨機支架上，所述立式研磨筒通過傳動主軸及由皮帶輪傳動機構與電動機相連，所述的立式研磨筒內部主軸上安裝有三個盤形件并沿內部主軸形成四層空間，每層空間內至少有三組研磨環；所述的內部主軸的頂端和底端分別固定有上盤和底盤； 所述的盤形件上設置有5-7根輥軸，所述輥軸穿過研磨盤上的孔被固定在頂端和底端的上盤和底盤上。所述的立式研磨筒通過螺栓被固定在傳動主軸的圓盤上，而轉動主軸又被固定在磨機支架上；所述傳動主軸上的皮帶輪與電動機上的皮帶輪處于同一水平位置上并通過皮帶相連；所述的兩個皮帶輪由金屬外罩罩住。所述立式研磨筒內的三個盤形件之間各安裝有六組研磨環，每組研磨環由9片研磨環構成，所述的盤形件上設置有六根輥軸；所述的上盤和底盤各通過銷件和固緊件固定在內部主軸上。所述立式研磨筒內有用陶瓷或不銹鋼制成的內襯，立式研磨筒內的研磨環由金屬或陶瓷材料制成。本發明具有以下幾個有益效果
1、在立體磨直徑一定的情況下，通過增長研磨筒的長度，使研磨桶的直徑小于研磨桶的長，這樣的結構使其在運行過程中產生渦旋運動。2、利用渦旋運動可以達到對物料的分級的功能。3、立體磨采用圓環式的磨環，受離心力作用大顆粒的部分向周邊運動，而較少顆粒部分向中心集中。4、立體磨的內部主軸與研磨環之間含有一個內圓柱，用于進行理想置換反應，并使磨機達到冷卻效果。5、圍繞研磨機的軸底部有一個限制穩固器，可以降低由于未研磨的物質阻塞研磨機葉片而造成的事故發生的可能性(軸斷裂)。


圖1是本發明的的結構示意圖。圖2是圖1的側視結構示意圖。圖3是本發明的立式研磨桶內部結構示意圖。
具體實施例方式下面將結合附圖對本發明做進一步的介紹圖1、2所示，本發明主要由磨機支架 1，在上部設有入料口、下部設有出料口的立式研磨筒2，電動機3，以及傳動機構組成，所述的立式研磨筒2及電動機3被相鄰安裝在所述的磨機支架1上，所述立式研磨筒2通過傳動主軸4及由皮帶輪傳動機構與電動機3相連，所述的立式研磨筒2內部主軸5上安裝有三個盤形件6并沿內部主軸形成四層空間，見圖3所示，每層空間內至少有三組研磨環7并構成研磨盤；所述的內部主軸5的頂端和底端分別固定有上盤8和底盤9 ；所述的盤形件6 上設置有5-7根輥軸10，所述輥軸10穿過研磨盤上的孔被固定在頂端和底端的上盤8和底盤9上。所述的立式研磨筒2通過螺栓11被固定在傳動主軸4的圓盤上，而轉動主軸4又被固定在磨機支架1上；所述傳動主軸4上的皮帶輪12與電動機3上的皮帶輪13處于同一水平位置上并通過皮帶14相連；所述的兩個皮帶輪12、13由金屬外罩15罩住。所述立式研磨筒2內的三個盤形件6之間各安裝有六組研磨環，每組研磨環由9 片研磨環7構成，所述的盤形件6上設置有六根輥軸10 ；所述的上盤8和底盤9各通過銷件和固緊件固定在內部主軸5上。所述立式研磨筒2內有用陶瓷或不銹鋼制成的內襯，立式研磨筒內的研磨環7由金屬或陶瓷材料制成。圖3所示，在立式研磨筒2的內部主軸5上裝有三個盤形件6，相鄰盤形件6之間由研磨環7隔離開一定的空間，研磨環的材質為金屬或陶瓷材料制成，根據研磨環境的需求進行調節。本發明在所述的立式研磨筒的筒體上部設有入料口，下部設有出料口，桶內有內襯，材質為陶瓷或不銹鋼，可以根據研磨物質的不同進行選擇，并且內襯在磨損后可以更換。本發明通過電動機帶動傳動主軸高速旋轉，六根輥軸10上的研磨環7隨傳動主軸4公轉的同時，會與筒壁產生碰撞，使得自身繞輥軸10自轉產生強大的向心力。傳動主軸的轉動帶動盤形件6(托盤)和研磨環整體的轉動，物料由入料口進料，在桶內逐漸下落。這個過程中物料會物料在桶內會受到環與筒之間的沖擊以及環之間的碾磨達到對物料粉碎的效果，所述設備體積小、重量輕、能耗低。
權利要求
1.一種立式超細粉碎機，它主要由磨機支架，在上部設有入料口、下部設有出料口的立式研磨筒，電動機，以及傳動機構組成，所述的立式研磨筒及電動機被相鄰安裝在所述的磨機支架上，所述立式研磨筒通過傳動主軸及由皮帶輪傳動機構與電動機相連，其特征在于所述的立式研磨筒內部主軸上安裝有三個盤形件并沿內部主軸形成四層空間，每層空間內至少有三組研磨環；所述的內部主軸的頂端和底端分別固定有上盤和底盤；所述的盤形件上設置有5-7根輥軸，所述輥軸穿過研磨盤上的孔被固定在頂端和底端的上盤和底盤上。
2.根據權利要求1所述的立式超細粉碎機，其特征在于所述的立式研磨筒通過螺栓被固定在傳動主軸的圓盤上，而轉動主軸又被固定在磨機支架上；所述傳動主軸上的皮帶輪與電動機上的皮帶輪處于同一水平位置上并通過皮帶相連；所述的兩個皮帶輪由金屬外罩罩住。
3.根據權利要求1所述的立式超細粉碎機，其特征在于所述立式研磨筒內的三個盤形件之間各安裝有六組研磨環，每組研磨環由9片研磨環構成，所述的盤形件上設置有六根輥軸；所述的上盤和底盤各通過銷件和固緊件固定在內部主軸上。
4.根據權利要求1或2或3所述的立式超細粉碎機，其特征在于所述立式研磨筒內有用陶瓷或不銹鋼制成的內襯，立式研磨筒內的研磨環由金屬或陶瓷材料制成。
全文摘要
一種立式超細粉碎機，它主要由磨機支架，在上部設有入料口、下部設有出料口的立式研磨筒，電動機，以及傳動機構組成，所述的立式研磨筒及電動機被相鄰安裝在所述的磨機支架上，所述立式研磨筒通過傳動主軸及由皮帶輪傳動機構與電動機相連，所述的立式研磨筒內部主軸上安裝有三個盤形件并沿內部主軸形成四層空間，每層空間內至少有三組研磨環；所述的內部主軸的頂端和底端分別固定有上盤和底盤；所述的盤形件上設置有5-7根輥軸，所述輥軸穿過研磨盤上的孔被固定在頂端和底端的上盤和底盤上；它具有結構簡單、易于操作、能耗低、高效、粉磨出的產品粒度分布集中等特點。
文檔編號B02C7/08GK102172545SQ20101062117
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月27日 優先權日2010年12月27日
發明者別列茲尼亞克·瓦·米, 葉紀衛, 吳亮, 拉帕喬夫·維·瓦, 捷尼索夫·米·格 申請人:嘉興禾新機械有限公司