專利名稱：鮮薯粒烘干工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于甘薯碎化后貯存輔助方法技術領域，具體涉及一種鮮薯粒烘干工藝。
背景技術：
國內淀粉加工主要采用晾干或烘干的辦法進行保存，大量的淀粉顆粒在鮮薯收成 以后大量產出，但是很難以一種很好的方法進行進行快速干燥，以達到能夠長期保存的目 的。我們了解到薯片加工廠一種薯片的加工有以下步驟將3種原料甘薯清洗一去皮一切 絲片丁一護色一干燥一粉碎(測水分)一包裝。①清洗一定清洗干凈，關系到產品的最終 質量。②去皮用竹刀將甘薯的外皮去凈，尤其是甘薯表皮凹陷部分。③切片或絲將去皮 后的甘薯用蔬菜切片機切成一定規格的薯片或薯丁。
護色用食鹽配制成O. 5%的溶液， 將切好的甘薯薯片或薯丁泡在其中數分鐘。 干燥用烘干設備干燥，以保證產品的衛生， 并注意溫度，一般在45 5(TC之間，干燥時間可根據薯片、薯絲的大小確定，使最終水分在 6%以下。⑥粉碎、包裝將干燥后的甘薯，用錘片式粉碎機粉碎，使甘薯粉的細度在80目左 右。 但是薯片加工廠的薯片烘干與大量的生物能源鮮薯粒保存有很大的不同。鮮薯粒 作為生物能源的原料要求其在鮮薯收成期快速完成對鮮薯粒的烘干處理，避免處理不完造 成薯粒的酸化變質，另外，烘干的溫度過高也不行，淀粉本身很容易糊化， 一但糊化就不滿 足不了再生產生物乙醇的要求。第三，大量鮮薯料的烘干需要熱值很高， 一旦用煤或油這些 工業快熱能源就不可避免地造成烘干成本的增加。紅薯粒的烘干是一種非粘渣性的烘干， 由于紅薯多汁，有機結合水含量高，易糊化粘結等問題，所以烘干會涉及到淀粉糊化損失、 含水量控制等許多難題，據了解目前尚無人進行鮮薯烘干，原因主要在于烘干成本過高。
發明內容
本發明提供一種工藝簡單、節約能源、烘干快速、不易糊化的鮮薯粒烘干工藝。
—種鮮薯粒烘干工藝，包括以下步驟 a.顆化將鮮薯通過切片、切絲、成粒變成直徑5 8mm的鮮薯顆粒 b.烘干將大量的鮮薯顆粒輸入直流渦旋加交流往復式烘干機，對薯粒進行低溫
快速烘干，在烘干過程中由打捆燃燒的秸桿通過風道為烘干機提供熱源； c.烘干控制在7(TC左右的機膛溫度下烘干2小時左右，薯粒含水量小于10%時
烘干后的薯粒自烘干機中輸出； d.包裝烘干后的薯粒密封包裝貯存。 由于本發明將高濕物料送至烘干機的滾筒入口，隨著滾筒的轉動，濕物料在抄板 的作用下，不斷的被抄起和撒落，同時高溫熱風介入，迅速除去大部分水份。物料在干燥器 內的儲存量可以無限量的提高，所以烘干效率也就大大提高了。于是整個烘干過程形成了 一條良性循環鏈。整個烘干過程為低溫烘干，出口溫度低，只有6(TC左右。不僅節約了大量 的能源，并且烘干出來的成品色澤鮮艷，沒有糊料，營養成分不受任何損失，深受用戶喜歡。排放的尾氣幾乎全部為飽和的水蒸氣，粉塵含量很低，不會給環境造成影響。
具體實施例方式—種鮮薯粒烘干工藝，包括以下步驟 a.顆化將鮮薯通過切片、切絲、成粒變成直徑5 8mm的鮮薯顆粒 b.烘干將大量的鮮薯顆粒輸入直流渦旋加交流往復式烘干機，對薯粒進行低溫
快速烘干，在烘干過程中由打捆燃燒的秸桿通過風道為烘干機提供熱源； c.烘干控制在7(TC左右的機膛溫度下烘干2小時左右，薯粒含水量小于10%時
烘干后的薯粒自烘干機中輸出； d.包裝烘干后的薯粒密封包裝貯存。 本工程的設計是采用了"直流渦旋式加交流往復式"烘干新工藝，由于獨特的設計物料從進入烘干機到出成品縱向經過了無數次的往復式運動，同時橫向又在進行著長距離的高速渦旋式運動。物料在干燥機內大量地儲存起來運動起來，新的干燥工藝新的導料系統使其物料在干燥機內總行程達到了 3500米，物料在干燥機內的運行時間達到2個小時，物料在干燥機內的儲存量可達到8噸以上。本干燥系統采用燃煤煙氣爐燃燒生成的高溫氣體作為熱源，煙氣爐的運行工況直接影響干燥系統是否穩定工作，同時喂料機的工況不穩定也會導致干燥系統的穩定工作，因此，用干燥機進口溫度控制燃煤爐的進煤量及鼓風量，來保證干燥系統穩定工作。同時還要根據出口溫度來及時調節喂料機的加料量，以及利用調節進口冷風，以確保干燥系統穩定運行。
權利要求
一種鮮薯粒烘干工藝，其特征在于它包括以下步驟a.顆化將鮮薯通過切片、切絲、成粒變成直徑5～8mm的鮮薯顆粒b.將大量的鮮薯顆粒輸入直流渦旋加交流往復式烘干機，對薯粒進行低溫快速烘干，在烘干過程中由打捆燃燒的秸桿通過風道為烘干機提供熱源；c.在70℃左右的機膛溫度下烘干2小時左右，薯粒含水量小于10％時烘干后的薯粒自烘干機中輸出；d.烘干后的薯粒密封包裝貯存。
全文摘要
本發明公開了一種鮮薯粒烘干工藝，包括a.顆化、b.烘干、c.烘干控制、d.包裝。由于本發明將高濕物料送至烘干機的滾筒入口，隨著滾筒的轉動，濕物料在抄板的作用下，不斷的被抄起和撒落，同時高溫熱風介入，迅速除去大部分水份。物料在干燥器內的儲存量可以無限量的提高，所以烘干效率也就大大提高了。于是整個烘干過程形成了一條良性循環鏈。整個烘干過程為低溫烘干，出口溫度低，只有60℃左右。不僅節約了大量的能源，并且烘干出來的成品色澤鮮艷，沒有糊料，營養成分不受任何損失，深受用戶喜歡。排放的尾氣幾乎全部為飽和的水蒸氣，粉塵含量很低，不會給環境造成影響。
文檔編號A23N12/08GK101773273SQ20101909701
公開日2010年7月14日 申請日期2010年3月1日 優先權日2010年3月1日
發明者劉海洋, 李國昀, 馬如斌 申請人:河南天冠種業有限公司