專利名稱：氣吸式精量取種穴播裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及農(nóng)用播種裝置，特別是一種氣吸式精量分種穴播裝置。
背景技術(shù)：
中國專利文獻(xiàn)在1998年6月17日公開了一種氣吸式播種鋪膜裝置，公開號是 CN2283960，該裝置是由滾筒、滾筒軸及壓膜輪構(gòu)成，其壓膜輪與滾筒連為一體，滾筒腔內(nèi)設(shè) 有種子室、吸種盤和真空室，吸種盤與滾筒相連接，吸種盤、滾筒及壓膜輪同裝在滾筒軸上， 吸種盤周邊上設(shè)有等距的吸種孔，滾筒內(nèi)圓周邊上設(shè)有接種斗，滾筒外圓周邊上裝有與接 種斗相對應(yīng)的鴨嘴成穴器，滾筒與壓膜輪的下面裝有地膜。該裝置的缺陷一是，種子依靠重 力從吸種盤直接落入鴨子嘴。在能夠精量播種的同時提高播種速度是同行業(yè)技術(shù)人員永遠(yuǎn) 追求的目標(biāo)。但所述的現(xiàn)有技術(shù)在滾筒轉(zhuǎn)速稍微提高時，種子因速度原因很難保證逐一落 入鴨子嘴；二是，主軸和氣腔主軸的傳動之間沒有減速，很難完成播種任務(wù)，因此所述的現(xiàn) 有技術(shù)裝置在播種速度提高時有實(shí)質(zhì)性缺陷。本發(fā)明人試圖通過對氣腔主軸進(jìn)行減速設(shè) 計(jì)和分種器的出種口與鴨子嘴之間設(shè)置的輸種盒，來改善這種現(xiàn)有技術(shù)的不利狀況，并期 望達(dá)到能夠在提高播種速度的基礎(chǔ)上精確播種。這樣，涉及以下技術(shù)難題一種技術(shù)方案 是采用氣腔或稱氣吸式吸氣裝置的主軸和滾筒主軸平行，二軸之間采用齒輪或鏈條傳動變 速，這樣做的缺陷是氣腔必然接近滾筒，導(dǎo)致落種口必然與鴨子嘴的進(jìn)種口距離縮短，這樣 滾筒內(nèi)部的空閑空間很大，而輸種盒的高度空間卻很小，輸種盒的設(shè)計(jì)受到了限制，在播種 機(jī)作業(yè)時，種子撞擊輸種盒底部的頻率很高，易將種子撞擊在外面，很難保證所有的種子精 確的到達(dá)輸種盒，進(jìn)入鴨子嘴內(nèi)，實(shí)現(xiàn)精播。于是發(fā)明人又設(shè)計(jì)了一種氣腔或稱氣吸式吸氣 裝置的主軸和滾筒主軸同軸變速的裝置，該裝置解決了能夠增大滾筒內(nèi)部空間，增大輸種 盒的高度，更利于種子準(zhǔn)確的進(jìn)入輸種盒，但根據(jù)不同種子的農(nóng)藝需要，有時還要調(diào)整滾筒 和吸籽盤的轉(zhuǎn)速比，若把變速裝置設(shè)置在滾筒的內(nèi)部將是很困難的事情。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出一種能夠增大滾筒內(nèi) 部空間，增大輸種盒的高度，同時能方便調(diào)整滾筒和吸籽盤的轉(zhuǎn)速比，更加利于種子準(zhǔn)確的 進(jìn)入輸種盒的裝置。本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成本實(shí)用新型主要包括滾筒8、壓膜輪22、負(fù)壓吸氣管18、氣吸式分種器2，其中，氣 吸式分種器2設(shè)置在滾筒8內(nèi)并與負(fù)壓吸氣管18連接，氣吸式分種器2的出種口與鴨子嘴 9之間設(shè)有輸種盒7，其特征在于，滾筒旋轉(zhuǎn)的軸管15與滾筒氣管主軸16之間為軸承配合， 氣吸式分支器2與滾筒氣管主軸16軸承配合，氣吸式分種器2的主軸4固定在滾筒氣管主 軸16上，軸管15與氣吸式分種器2的主軸4之間通過齒輪聯(lián)接；所述的負(fù)壓吸氣管18與 滾筒氣管主軸16的連接口設(shè)置在牽引軸承座23內(nèi)；氣吸式分種器的主軸4與滾筒氣管主 軸16的軸線方向一致；所述的滾筒旋轉(zhuǎn)的軸管15與滾筒氣管主軸16之間為滑動軸承配 合；分種器主軸4與滾筒的軸管15之間有兩個過渡齒輪10、11，所述的兩齒輪同軸并固定在與傳動軸支撐架14上；所述的滾筒軸管15的齒輪20和齒輪10、11、19所形成的減速裝 置均設(shè)置在滾筒8的外側(cè)；所述的滾筒軸管15的齒輪20和齒輪10、11、19所形成的減速裝 置均設(shè)置在滾筒8的外側(cè)的壓膜輪22內(nèi)；滾筒軸管15上的齒輪20與驅(qū)動氣吸式分種器主 軸4的齒輪19的傳動比為1 2 1 5，較好的傳動比為1 3;滾筒8的軸管15上焊 接一個與滾筒側(cè)壁聯(lián)接的加強(qiáng)盤21，加強(qiáng)盤21為圓盤狀，并與滾筒側(cè)壁螺栓聯(lián)接。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型能夠盡可能的增大滾筒內(nèi)部空間，同時也加大了輸種盒的高度，并能 根據(jù)農(nóng)藝要求方便調(diào)整滾筒和吸籽盤的轉(zhuǎn)速比，能夠使播種精確的同時播種速度大幅度提 高。本實(shí)用新型獨(dú)特的傳動結(jié)構(gòu)，使得裝置緊湊、平穩(wěn)，在工作條件比較惡劣的環(huán)境下故障 率明顯下降。

圖1為是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對本實(shí)用新型特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳述，但本 實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此如附圖1所示，其中附圖中的標(biāo)號1-23分別表示，1-種箱、2-氣吸式分種器、3-吸 籽盤、4-氣腔主軸或稱氣吸式分種器主軸、5-種子、6-氣孔、7-輸種盒、8-滾筒或稱鴨嘴 穴播殼、9-鴨子嘴、10、11、19、20_齒輪、12-鍵、13-軸承座、14-傳動軸支撐架、15-軸管、 16-滾筒氣管主軸、17-軸承、18-負(fù)壓吸氣管、21-加強(qiáng)盤、22-壓膜輪、23-牽引軸承座。本實(shí)用新型主要包括滾筒8、壓膜輪22、負(fù)壓吸氣管18、氣吸式分種器2，其中，氣 吸式分種器2設(shè)置在滾筒8內(nèi)并與負(fù)壓吸氣管18連接，氣吸式分種器2的出種口與鴨子嘴 9之間設(shè)有輸種盒7，滾筒旋轉(zhuǎn)的軸管15與滾筒氣管主軸16之間的配合優(yōu)選滑動軸承，當(dāng) 然也可以選擇其它軸承。氣吸式分種器2與滾筒氣管主軸16軸承配合，這樣在滾筒氣管主 軸16旋轉(zhuǎn)時，氣吸式分種器2通過與種箱1聯(lián)接相對固定；氣吸式分種器2的主軸4聯(lián)接 在滾筒氣管主軸16上，確保同步旋轉(zhuǎn)；軸管15與氣吸式分種器2的主軸4之間通過齒輪聯(lián) 接；所述的負(fù)壓吸氣管18與滾筒氣管主軸16的連接口設(shè)置在牽引軸承座23內(nèi)，這樣的結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)目的是在接口相對運(yùn)動過程中防止漏氣；氣吸式分種器2的主軸4與滾筒氣管主軸 16的軸線方向一致；分種器主軸4與滾筒的軸管15之間有兩個過渡齒輪10、11，所述的兩 齒輪同軸并固定在與傳動軸支撐架14上，這樣的結(jié)構(gòu)便于更換齒輪組，調(diào)整變速比，進(jìn)而 實(shí)現(xiàn)不同種子的農(nóng)藝要求，特別是提高播種速度的核心技術(shù)；所述的滾筒軸管15的齒輪20 和齒輪10、11、19所形成的減速裝置均設(shè)置在滾筒8的外側(cè)的壓膜輪22內(nèi)，這樣的結(jié)構(gòu)相 對比較緊湊；滾筒軸管15上的齒輪20與驅(qū)動氣吸式分種器主軸4的齒輪19較好的傳動比 為1 3;滾筒8的軸管15上焊接一個與滾筒側(cè)壁聯(lián)接的加強(qiáng)盤21，加強(qiáng)盤21為圓盤狀， 并與滾筒側(cè)壁螺栓聯(lián)接，這樣的結(jié)構(gòu)使得裝置更加穩(wěn)定，經(jīng)久耐用。進(jìn)一步說明如下如附圖1示，氣吸式分種器2是將種箱1內(nèi)的種子5精確分離為 一粒種子，種子5隨著吸籽盤3旋轉(zhuǎn)到氣吸式分種器2的閉氣終端，靠種子的重力落入到輸 種盒7內(nèi)，進(jìn)入鴨子嘴9入土里。滾筒氣管主軸16通過軸管15和加強(qiáng)盤21固定在壓膜輪22上，一端與負(fù)壓吸氣管18相通，另一端與氣腔主軸4連接，并設(shè)有氣孔6 ；齒輪20固定在 軸管15上；軸管15可以焊接在加強(qiáng)盤21上，齒輪19固定在滾筒氣管主軸16上；齒輪10 與齒輪20相嚙合并帶動齒輪11轉(zhuǎn)動，齒輪10與齒輪11通過鍵12固定在傳動軸上，傳動軸 通過軸承座13固定在轉(zhuǎn)動軸支撐架14上，傳動軸支撐架14焊接在通氣管18上。氣吸式 分種器2由氣吸式分種器前蓋2-1、氣吸式分種器中板2-2、氣吸式分種器負(fù)壓腔2-3組成， 在氣吸式分種器中板2-2上設(shè)有氣孔6 ；加強(qiáng)盤21通過螺栓固定在壓膜輪22上，負(fù)壓吸氣 管18與滾筒氣管主軸16通過牽引軸承座23連接密封。本實(shí)用新型工作時，通過通氣管18 連接的牽引架的牽引，鴨嘴穴播殼或稱滾筒部分、壓膜輪與地面接觸，在地面上滾動向前運(yùn) 行，運(yùn)轉(zhuǎn)的滾筒通過軸管15帶動齒輪20轉(zhuǎn)動，齒輪20帶動齒輪10、11轉(zhuǎn)動，齒輪11帶動 齒輪19轉(zhuǎn)動，齒輪19轉(zhuǎn)動帶動滾筒氣管主軸16轉(zhuǎn)動，滾筒氣管主軸16和氣腔主軸4連接 并帶動氣腔主軸4轉(zhuǎn)動，氣腔主軸4帶動吸籽盤3轉(zhuǎn)動，使種子5與種箱1內(nèi)的種子分離， 并隨著吸籽盤的轉(zhuǎn)動被轉(zhuǎn)到氣吸式分種器2的閉氣終端，種子在自身重力的作用下落入輸 種盒7內(nèi)，進(jìn)入鴨子嘴9入土里，完成播種過程。 雖然以上已經(jīng)參照附圖對按照本實(shí)用新型目的構(gòu)思和實(shí)施例作了詳盡說明，但本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在沒有脫離權(quán)利要求限定范圍的前提條件下，仍然可以對 本實(shí)用新型作出各種改進(jìn)和變換，比如齒輪傳動變?yōu)殒湕l傳動或者鏈條傳動和齒輪傳動組 合，而這種改進(jìn)和變換仍然應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求氣吸式精量取種穴播裝置，包括滾筒(8)、壓膜輪(22)、負(fù)壓吸氣管(18)、氣吸式分種器(2)，其中，氣吸式分種器(2)設(shè)置在滾筒(8)內(nèi)并與負(fù)壓吸氣管(18)連接，氣吸式分種器(2)的出種口與鴨子嘴(9)之間設(shè)有輸種盒(7)，其特征在于，滾筒旋轉(zhuǎn)的軸管(15)與滾筒氣管主軸(16)之間為軸承配合，氣吸式分種器(2)與滾筒氣管主軸(16)軸承配合，氣吸式分種器(2)的主軸(4)聯(lián)接在滾筒氣管主軸(16)上，軸管(15)與氣吸式分種器(2)的主軸(4)之間通過齒輪聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣吸式精量取種穴播裝置，其特征在于，所述的負(fù)壓吸氣管 (18)與滾筒氣管主軸(16)的連接口設(shè)置在牽弓I軸承座(23)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣吸式精量取種穴播裝置，其特征在于，氣吸式分種器的主 軸(4)與滾筒氣管主軸(16)的軸線方向一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣吸式精量取種穴播裝置，其特征在于，所述的滾筒旋轉(zhuǎn)的 軸管(15)與滾筒氣管主軸(16)之間為滑動軸承配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣吸式精量取種穴播裝置，其特征在于，分種器主軸(4)與滾 筒的軸管(15)之間有兩個過渡齒輪(10、11)，所述的兩齒輪同軸并固定在與傳動軸支撐 架(14)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣吸式精量取種穴播裝置，其特征在于，所述的滾筒軸管 (15)的齒輪(20)和齒輪(10、11、19)所形成的減速裝置均設(shè)置在滾筒(8)的外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣吸式精量取種穴播裝置，其特征在于，所述的滾筒軸管 (15)的齒輪(20)和齒輪(10、11、19)所形成的減速裝置均設(shè)置在滾筒(8)的外側(cè)的壓膜輪 (22)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣吸式精量取種穴播裝置，其特征在于，滾筒軸管(15)上的 齒輪(20)與驅(qū)動氣吸式分種器主軸(4)的齒輪(19)的傳動比為1 2 1 5。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣吸式精量取種穴播裝置，其特征在于，滾筒軸管(15)上的 齒輪(20)與驅(qū)動氣吸式分種器主軸(4)的齒輪(19)的傳動比為1 3。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣吸式精量取種穴播裝置，其特征在于，滾筒(8)的軸管 (15)上焊接一個與滾筒側(cè)壁聯(lián)接的加強(qiáng)盤(21)，加強(qiáng)盤(21)為圓盤狀，并與滾筒側(cè)壁螺栓 聯(lián)接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及農(nóng)用播種裝置，特別是一種氣吸式精量取種穴播裝置。本實(shí)用新型主要包括滾筒8、壓膜輪22、負(fù)壓吸氣管18、氣吸式分種器2，其中，氣吸式分種器2設(shè)置在滾筒8內(nèi)并與負(fù)壓吸氣管18連接，氣吸式分種器2的出種口與鴨子嘴9之間設(shè)有輸種盒7，其特征在于，滾筒旋轉(zhuǎn)的軸管15與滾筒氣管主軸16之間為軸承配合，氣吸式分支器2與滾筒氣管主軸16軸承配合，氣吸式分種器2的主軸4固定在滾筒氣管主軸16上，軸管15與氣吸式分種器2的主軸4之間通過齒輪聯(lián)接；本實(shí)用新型能夠盡可能的增大滾筒內(nèi)部空間，同時也加大了輸種盒的高度，并能根據(jù)農(nóng)藝要求方便調(diào)整滾筒和吸籽盤的轉(zhuǎn)速比，能夠使播種精確的同時播種速度大幅度提高。
文檔編號A01C7/04GK201594997SQ2010201206
公開日2010年10月6日 申請日期2010年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月27日
發(fā)明者陳恒 申請人:陳恒