專利名稱：懸掛式玉米秸稈收割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉 及一種玉米秸稈收獲處理機(jī)械，特別是一種用于收割調(diào)質(zhì)鋪放玉 米秸稈的懸掛式玉米秸稈收割裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)玉米種植區(qū)域分布廣，跨度大，各地區(qū)種植農(nóng)藝不盡相同，在玉米秸稈的 處理要求上也是差別很大，目前對(duì)秸稈的處理多為粉碎還田或收集黃貯，一部分地區(qū)農(nóng) 民迫切需要整稈回收用作家用燃料和牲畜飼料，并且隨著近年來秸稈綜合利用技術(shù)的不 斷完善，需要秸稈用作發(fā)電廠燃料或化工原料的呼聲越來越強(qiáng)，規(guī)模化工業(yè)的出現(xiàn)將會(huì) 對(duì)秸稈產(chǎn)生更大的需求量。申請(qǐng)?zhí)枮椤?00710151928.X”，名稱為“玉米秸稈選擇收獲處理調(diào)制機(jī)”的 中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)，公開了一種專用的玉米秸稈收獲處理調(diào)制機(jī)，可根據(jù)需要對(duì)秸稈不 同部位作不同的采收和處理，但該機(jī)為自走機(jī)產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，動(dòng)力利用率 底。專利號(hào)為“ZL200720025483.6”，名稱為“玉米秸稈收割機(jī)”的中國(guó)實(shí)用新型專 利所公開的玉米秸稈收割機(jī)，其旋轉(zhuǎn)割刀在切割玉米秸稈的過程中易產(chǎn)生纏繞和堵塞現(xiàn) 象，影響機(jī)器的連續(xù)工作，降低收割效率。專利號(hào)為“ZL200920093455.7”，名稱為
“玉米秸稈收割、放鋪裝置”的中國(guó)實(shí)用新型專利所公開的玉米秸稈收割放鋪裝置，其 作業(yè)時(shí)無法控制玉米秸稈的流動(dòng)狀態(tài)，存在秸稈無序、雜亂、易堵塞等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以在輸送過程中保持玉米秸稈直 立運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)秸稈的有序輸送和喂入，可滿足秸稈綜合利用需要的用于玉米秸稈收 割調(diào)質(zhì)的懸掛式玉米秸稈收割裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種懸掛式玉米秸稈收割裝置，包括機(jī) 架及設(shè)置在所述機(jī)架上的切割機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)和莖桿擠壓機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī) 構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和莖桿擠壓機(jī)構(gòu)沿莖桿輸送方向順序設(shè)置，所述傳動(dòng)系統(tǒng)分別和所述切割 機(jī)構(gòu)、所述輸送機(jī)構(gòu)及所述莖桿擠壓機(jī)構(gòu)連接，其中，所述莖桿擠壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī) 架的后方下部，所述莖桿擠壓機(jī)構(gòu)的后方設(shè)置有用于莖桿成條鋪放的出料口。上述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其中，所述莖桿擠壓機(jī)構(gòu)包括擠壓喂入對(duì)輥 和揉搓調(diào)質(zhì)對(duì)輥，所述擠壓喂入對(duì)輥設(shè)置在所述揉搓調(diào)質(zhì)對(duì)輥的前方，所述擠壓喂入對(duì) 輥與所述揉搓調(diào)質(zhì)對(duì)輥的軸線平行設(shè)置，所述擠壓喂入對(duì)輥的擠壓嚙合點(diǎn)與所述揉搓調(diào) 質(zhì)對(duì)輥的揉搓嚙合點(diǎn)的連線與水平方向形成一莖桿擠壓角，所述揉搓嚙合點(diǎn)的位置低于 所述擠壓嚙合點(diǎn)。上述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其中，所述擠壓喂入對(duì)輥和揉搓調(diào)質(zhì)對(duì)輥均 包括輥體和安裝在所述輥體上的齒板，所述擠壓喂入對(duì)輥的齒板為矩形板條，所述矩形 板條在所述輥體的外壁上沿軸向均勻設(shè)置，所述矩形板條與相對(duì)的所述輥體在所述擠壓嚙合點(diǎn)處形成擠壓嚙合間隙，所述揉搓調(diào)質(zhì)對(duì)輥的齒板為鋸齒形板條，所述鋸齒形板條 在所述輥體的外壁上沿軸向均勻設(shè)置，所述鋸齒形板條在所述揉搓嚙合點(diǎn)處互相對(duì)合， 所述相互對(duì)合的鋸齒形板條之間形成有一揉搓嚙合間隙。上述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其中，所述擠壓喂入對(duì)輥的上擠壓輥和所述 揉搓調(diào)質(zhì)對(duì)輥的上揉搓輥均安裝有能使所述上擠壓輥和所述上揉搓輥上下浮動(dòng)的彈力浮 動(dòng)部件。上述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其中，所述切割機(jī)構(gòu)包括用于以較低根茬切 斷進(jìn)入割幅范圍內(nèi)作物莖桿的臥式橫向往復(fù)式切割器和用于清理倒伏嚴(yán)重的莖桿避免所 述機(jī)架的側(cè)板刮帶作物的立式斜向往復(fù)式切割器，所述臥式橫向往復(fù)式切割器設(shè)置在所 述機(jī)架的前端下方，所述立式斜向往復(fù)式切割器設(shè)置于所述機(jī)架的側(cè)板前端壁上。上述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其中，所述輸送機(jī)構(gòu)包括用于將切割下來的 莖桿直立地向后傳輸?shù)目v向輸送鏈和用于收攏切割下來的莖桿的橫向輸送機(jī)構(gòu)，所述縱 向輸送鏈設(shè)置在所述臥式橫向往復(fù)式切割器的后方，所述橫向輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述縱向 輸送鏈后方，所述縱向輸送鏈與所述橫向輸送機(jī)構(gòu)間形成有莖桿喂入口。上述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其中，所述橫向輸送機(jī)構(gòu)包括螺旋攪龍和攪 龍殼體，所述螺旋攪龍?jiān)O(shè)置在所述攪龍殼體內(nèi)，所述攪龍殼體在所述擠壓喂入對(duì)輥的嚙 合點(diǎn)前上方位置處設(shè)置有莖桿輸出口。上述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其中，所述橫向輸送機(jī)構(gòu)還包括與所述螺旋 攪龍平行設(shè)置的用于扶持和收攏切割下來的莖桿的上螺旋攪龍，所述上螺旋攪龍?jiān)O(shè)置在 所述螺旋攪龍的上方。上述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其中，所述螺旋攪龍和所述上螺旋攪龍均包 括攪龍筒體和設(shè)置在該攪龍筒體上的左螺旋導(dǎo)板和右螺旋導(dǎo)板，所述左螺旋導(dǎo)板與所述 右螺旋導(dǎo)板相向設(shè)置，所述攪龍筒體的中間位置處設(shè)置有齒形拋扔刮板。上述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其中，還包括撥禾機(jī)構(gòu)，所述撥禾機(jī)構(gòu)包括 撥禾星輪及星輪支架，所述撥禾星輪為回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，所述星輪支架的一端與所述機(jī)架鉸 接，所述星輪支架的另一端與所述撥禾星輪的輪軸連接，所述星輪支架的下方還設(shè)置有 用于調(diào)節(jié)所述星輪支架的角度的液壓升降油缸，所述液壓升降油缸一端與所述星輪支架 連接，所述液壓升降油缸的另一端設(shè)置在所述機(jī)架上，所述星輪支架與所述撥禾星輪連 接的一端還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述撥禾星輪位置的調(diào)節(jié)槽，所述撥禾星輪的輪軸能在所述 調(diào)節(jié)槽內(nèi)滑動(dòng)。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，研究了玉米秸稈調(diào)質(zhì)技術(shù)，針對(duì)自走機(jī) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，動(dòng)力利用率低等問題，設(shè)計(jì)懸掛式產(chǎn)品，相比自走機(jī)而言結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)性好、動(dòng)力利用率高、使用靈活方便；針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品作業(yè)時(shí)玉米秸稈流 動(dòng)狀態(tài)存在無序、雜亂、易堵塞等問題，采用高位扶禾輪、刮板輸送帶、螺旋雙攪龍等 結(jié)構(gòu)共同作用下，保證了玉米秸稈直立運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了秸稈的有序輸送和喂入；針對(duì) 現(xiàn)有技術(shù)機(jī)具割臺(tái)兩側(cè)板易刮帶作物，產(chǎn)生纏繞和堵塞現(xiàn)象，采用立式斜向往復(fù)式切割 器清理倒伏嚴(yán)重的莖桿，避免了割臺(tái)側(cè)板的刮帶作物，保證了機(jī)器的連續(xù)工作，提高了 作業(yè)效率。[0017]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了將秸稈直接機(jī)械化收獲，莖稈切割后輸送到擠壓機(jī)構(gòu)，經(jīng)過 擠壓揉搓調(diào)質(zhì)，條鋪于田間，由于莖稈已經(jīng)破節(jié)裂皮，內(nèi)部水分很容易蒸發(fā)，經(jīng)田間晾 曬后，含水率迅速降低，可滿足玉米秸稈打捆機(jī)直接撿拾打捆的作業(yè)需求，調(diào)質(zhì)處理后 的玉米秸稈在打捆機(jī)內(nèi)部便于成型，增加了捆扎密實(shí)度，利于高密度捆扎成型，滿足國(guó) 家秸稈發(fā)電和綜合利用的需要，滿足農(nóng)民家用燃料飼料的需要。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新 型的限定。

[0019]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例與拖拉機(jī)連接示意圖；[0020]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖3為本實(shí)用新型的一實(shí)施例莖桿擠壓機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖4A為本實(shí)用新型一實(shí)施例的揉搓調(diào)質(zhì)對(duì)輥結(jié)構(gòu)示意圖[0023]圖4B為圖4A的左視圖；[0024]圖4C為圖4A的I部放大圖；[0025]圖5A為本實(shí)用新型一實(shí)施例的擠壓喂入對(duì)輥結(jié)構(gòu)示意圖[0026]圖5B為圖5A的左視圖；[0027]圖5C為圖5A的K部放大圖；[0028]圖6為本實(shí)用新型的一實(shí)施例輸送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖7為本實(shí)用新型一實(shí)施例的撥禾機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖8為本實(shí)用新型一實(shí)施例的傳動(dòng)路線框圖。[0031]其中，附圖標(biāo)記[0032]100拖拉機(jī)[0033]101動(dòng)力系統(tǒng)[0034]102懸掛式玉米秸稈收割裝置[0035]1機(jī)架[0036]11側(cè)板[0037]12U型槽[0038]13連接支架[0039]14連接點(diǎn)[0040]2切割機(jī)構(gòu)[0041]21臥式橫向往復(fù)式切割器[0042]22立式斜向往復(fù)式切割器[0043]3輸送機(jī)構(gòu)[0044]31縱向輸送鏈[0045]311傳動(dòng)軸[0046]312輸送鏈條[0047]313輸送刮板[0048]32橫向輸送機(jī)構(gòu)[0049]321螺旋攪龍322攪龍殼體3221莖桿輸出口3222莖桿喂入口3223 導(dǎo)板323上螺旋攪龍324拋扔刮板325左螺旋導(dǎo)板326右螺旋導(dǎo)板327攪龍筒體β攪龍傾斜角4 莖桿擠壓機(jī)構(gòu)41擠壓喂入對(duì)輥411擠壓嚙合點(diǎn)412 輥體413 齒板414上擠壓輥415下擠壓輥Ν2擠壓嚙合間隙42揉搓調(diào)質(zhì)對(duì)輥421揉搓嚙合點(diǎn)422 輥體423 齒板424上揉搓輥425下揉搓輥Nl揉搓嚙合間隙Φ莖桿擠壓角43彈力浮動(dòng)部件431壓縮彈簧432側(cè)板連接件433 連桿44 出料口5撥禾機(jī)構(gòu)51撥禾星輪511 輪軸512撥禾刮板513 輪福514連接輻52星輪支架[0088]521調(diào)節(jié)槽θ支架支角R星輪半徑L調(diào)節(jié)槽長(zhǎng)53液壓升降油缸6液壓控制系統(tǒng)7傳動(dòng)系統(tǒng)71收割裝置齒輪箱72曲柄擺桿機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述參見圖1及圖2，圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例與拖拉機(jī)連接示意圖，圖2為本實(shí) 用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的懸掛式玉米秸稈收割裝置102通過連接支 架13與拖拉機(jī)100連接，連接支架13與拖拉機(jī)100的連接點(diǎn)14可為掛接或鉸接，以使 得該懸掛式玉米秸稈收割裝置102以通過液壓控制系統(tǒng)6的作用，以該連接點(diǎn)14為軸心 在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，以根據(jù)作物的情況不同實(shí)現(xiàn)該懸掛式玉米秸稈收割裝置102工作高 度的靈活調(diào)整，增加本裝置應(yīng)用的范圍和使用的方便性。由拖拉機(jī)100動(dòng)力系統(tǒng)101傳 遞分配動(dòng)力，包括切割機(jī)構(gòu)2、撥禾機(jī)構(gòu)5、輸送機(jī)構(gòu)3及莖桿擠壓機(jī)構(gòu)4的動(dòng)力均來自 該動(dòng)力系統(tǒng)101。因懸掛式玉米秸稈收割裝置102與拖拉機(jī)的連接方式及在液壓控制系 統(tǒng)6的作用下其位置的調(diào)節(jié)方式均為較成熟的現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。下面僅針對(duì)該 懸掛式玉米秸稈收割裝置102的結(jié)構(gòu)及功用進(jìn)行詳細(xì)說明。參見圖2，該懸掛式玉米秸稈收割裝置102包括機(jī)架1及安裝在所述機(jī)架1上的 切割機(jī)構(gòu)2、輸送機(jī)構(gòu)3、傳動(dòng)系統(tǒng)7和莖桿擠壓機(jī)構(gòu)4，所述切割機(jī)構(gòu)2、輸送機(jī)構(gòu)3和 莖桿擠壓機(jī)構(gòu)4沿莖桿輸送方向順序設(shè)置，所述傳動(dòng)系統(tǒng)7分別和所述切割機(jī)構(gòu)2、所述 輸送機(jī)構(gòu)3及所述莖桿擠壓機(jī)構(gòu)4連接，所述莖桿擠壓機(jī)構(gòu)4設(shè)置在所述機(jī)架1的后方下 部，所述莖桿擠壓機(jī)構(gòu)4的后方設(shè)置有用于莖桿成條鋪放的出料口 44，所述莖桿擠壓機(jī) 構(gòu)4具有擠壓揉搓調(diào)質(zhì)功能，可對(duì)莖桿直接實(shí)現(xiàn)擠壓揉搓調(diào)質(zhì)后經(jīng)所述出料口 44成條鋪 放于田間，以滿足后續(xù)撿拾打捆的作業(yè)需求，所述莖桿擠壓機(jī)構(gòu)4包括擠壓喂入對(duì)輥41 和揉搓調(diào)質(zhì)對(duì)輥42，所述擠壓喂入對(duì)輥41設(shè)置在所述揉搓調(diào)質(zhì)對(duì)輥42的前方，所述擠壓 喂入對(duì)輥41與所述揉搓調(diào)質(zhì)對(duì)輥42的軸線平行設(shè)置，所述擠壓喂入對(duì)輥41與所述揉搓 調(diào)質(zhì)對(duì)輥42前后銜接。參見圖3，圖3為本實(shí)用新型的一實(shí)施例莖桿擠壓機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。所述擠壓 喂入對(duì)輥41的擠壓嚙合點(diǎn)411與所述揉搓調(diào)質(zhì)對(duì)輥42的揉搓嚙合點(diǎn)421的連線與水平方 向形成一莖桿擠壓角Φ，所述揉搓嚙合點(diǎn)421的位置低于所述擠壓嚙合點(diǎn)411。該出料 口 44可形成于揉搓調(diào)質(zhì)對(duì)輥42的揉搓嚙合點(diǎn)421的后方下側(cè)。所述莖桿擠壓角Φ優(yōu)選 為15 25°，本實(shí)施例中所述莖桿擠壓角Φ最佳為20°。所述擠壓喂入對(duì)輥41的上 擠壓輥414和所述揉搓調(diào)質(zhì)對(duì)輥42的上擠壓輥414均安裝有彈力浮動(dòng)部件43，以使所述 擠壓喂入對(duì)輥41的上擠壓輥414和所述揉搓調(diào)質(zhì)對(duì)輥42的上擠壓輥414能上下浮動(dòng)。[0101]參見圖4A 圖5C，圖4A為本實(shí)用新型一實(shí)施例的揉搓調(diào)質(zhì)對(duì)輥結(jié)構(gòu)示意圖， 圖4B為圖4A的左視圖，圖4C為圖4A的I部放大圖，圖5A為本實(shí)用新型一實(shí)施例的 擠壓喂入對(duì)輥結(jié)構(gòu)示意圖，圖5B為圖5A的左視圖，圖5C為圖5A的K部放大圖。所 述擠壓喂入對(duì)輥41和揉搓調(diào)質(zhì)對(duì)輥42均包括輥體和安裝在所述輥體上的齒板，所述擠 壓喂入對(duì)輥41的齒板413為矩形板條，所述矩形板條在所述輥體的外壁上沿軸向均勻設(shè) 置，所述矩形板條與相對(duì)的所述輥體412在所述擠壓嚙合點(diǎn)411處形成有一擠壓嚙合間隙 N2，所述揉搓調(diào)質(zhì)對(duì)輥42的齒板423為鋸齒形板條，所述鋸齒形板條在所述輥體的外壁 上沿軸向均勻設(shè)置，所述鋸齒形板條在所述揉搓嚙合點(diǎn)處的齒形互相對(duì)合，所述相互對(duì) 合的鋸齒形板條之間形成有一揉搓嚙合間隙Ni。為了保證工作過程中既可以實(shí)現(xiàn)快速傳 輸，又可以保證對(duì)莖桿的擠壓揉搓加工質(zhì)量，所述擠壓嚙合間隙N2和所述揉搓嚙合間隙 Nl均大于或等于6mm，本實(shí)施例中，該擠壓嚙合間隙N2和所述揉搓嚙合間隙Nl均優(yōu)選 為 8mm。參見圖6，圖6為本實(shí)用新型的一實(shí)施例輸送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。所述輸送機(jī)構(gòu)3 包括縱向輸送鏈31和橫向輸送機(jī)構(gòu)32，所述縱向輸送鏈31設(shè)置在所述臥式橫向往復(fù)式 切割器21的后方，用于將切割下來的莖桿直立地向后傳輸，所述橫向輸送機(jī)構(gòu)32設(shè)置 在所述縱向輸送鏈31后方，所述縱向輸送鏈31與所述橫向輸送機(jī)構(gòu)32間形成莖桿喂入 口 3222，所述橫向輸送機(jī)構(gòu)32包括用于收攏切割下來的莖桿的螺旋攪龍321和攪龍殼體 322，所述螺旋攪龍321設(shè)置在所述攪龍殼體322內(nèi)，所述攪龍殼體322與機(jī)架1連接， 所述攪龍殼體322在所述擠壓喂入對(duì)輥41的擠壓嚙合點(diǎn)411前上方位置處設(shè)置有莖桿輸 出口 3221，所述莖桿輸出口 3221的長(zhǎng)度小于或等于所示擠壓喂入對(duì)輥41的長(zhǎng)度，該莖桿 輸出口 3221可以為一長(zhǎng)矩形開口，其開口尺寸應(yīng)適于莖桿的傳輸。較佳的，可在該攪龍 殼體322上分別對(duì)應(yīng)于莖桿輸出口 3221與莖桿喂入口 3222處設(shè)置導(dǎo)板3223，以對(duì)莖桿 的傳輸起導(dǎo)向和承接作用，使得莖桿傳輸更加流暢。該導(dǎo)板3223可以與該攪龍殼體322 為一體結(jié)構(gòu)，也可以通過焊接或其他方式連接。為了使切割下來的莖桿保持直立輸送， 避免其向后倒伏，所述橫向輸送機(jī)構(gòu)323還可以設(shè)置一與所述螺旋攪龍321平行的上螺旋 攪龍323或一與所述螺旋攪龍321平行的扶禾桿，用于扶持和收攏切割下來的莖桿，所述 上螺旋攪龍323或扶禾桿設(shè)置在所述螺旋攪龍321的上方。本實(shí)施例優(yōu)選設(shè)置上螺旋攪 龍323，因扶禾桿的結(jié)構(gòu)與設(shè)置均為較成熟的現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。所示上螺旋攪 龍323的軸心與所示螺旋攪龍321的軸心的連線與水平方向有一攪龍傾斜角β，該攪龍傾 斜角β應(yīng)在70 90°，本實(shí)施例中優(yōu)選該攪龍傾斜角β為75 85°。所述螺旋攪龍 321和所述上螺旋攪龍323均包括攪龍筒體327和設(shè)置在該攪龍筒體327上的左螺旋導(dǎo)板 325和右螺旋導(dǎo)板326，所述左螺旋導(dǎo)板325與所述右螺旋導(dǎo)板326相向設(shè)置，所述螺旋 攪龍321和所述上螺旋攪龍323還分別在攪龍筒體327的中間位置處設(shè)置有齒形拋扔刮板 324。所述上螺旋攪龍323的直徑小于所述螺旋攪龍321。所述縱向輸送鏈31包括傳動(dòng)軸311和設(shè)置在所述傳動(dòng)軸311上的輸送鏈條312， 所述傳動(dòng)軸311為整體式結(jié)構(gòu)，所述輸送鏈條312上交錯(cuò)排列布置有輸送刮板313。參見圖7，圖7為本實(shí)用新型一實(shí)施例的撥禾機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。懸掛式玉米秸稈 收割裝置102還包括撥禾機(jī)構(gòu)5，所述撥禾機(jī)構(gòu)5包括撥禾星輪51及星輪支架52，所述 撥禾星輪51為回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，在其輪軸511上均勻設(shè)置有輪輻513，在輪輻513的端部連接有撥禾刮板512，為了增加其剛度，在各輪輻513之間通過連接輻514連接固定，所述星 輪支架52的一端與所述機(jī)架1鉸接，所述星輪支架52的另一端與所述撥禾星輪51的輪 軸511連接，回轉(zhuǎn)式撥禾星輪513空間位置需要根據(jù)田間作物條件動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，所述星輪支 架52的下方還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述星輪支架52角度的液壓升降油缸53，所述液壓升降 油缸53 —端與所述星輪支架52連接，所述液壓升降油缸53的另一端設(shè)置在所述機(jī)架1 上，該液壓升降油缸53用于調(diào)節(jié)支架支角θ ；所述星輪支架52與所述撥禾星輪51連接 的一端還設(shè)置有調(diào)節(jié)槽521，所述撥禾星輪51的輪軸511能在所述調(diào)節(jié)槽521內(nèi)滑動(dòng)，該 調(diào)節(jié)槽521與該星輪支架52與機(jī)架1的上表面之間的支架支角θ共同用于調(diào)節(jié)所述撥禾 星輪51的位置，以適應(yīng)作物高度的變化，保證撥禾刮板512的工作位置始終位于作物植 株的莖桿中上部位置，本實(shí)施例中，優(yōu)選該工作位置位于植株莖桿高度的2/3 4/5處， 根據(jù)慣常的植株品種，該高度大約在植株高度的0.6 0.8倍之間，針對(duì)該高度數(shù)據(jù)，該 支架支角θ最佳為30° 40°，該調(diào)節(jié)槽521長(zhǎng)度L最佳為250 350mm，本實(shí)施例 中優(yōu)選該支架支角θ為33°，該調(diào)節(jié)槽長(zhǎng)度L為300mm。所述切割機(jī)構(gòu)2包括臥式橫向往復(fù)式切割器21和立式斜向往復(fù)式切割器22，所 述臥式橫向往復(fù)式切割器21設(shè)置在所述機(jī)架1的前端下方，用于以較低根茬切斷進(jìn)入割 幅范圍內(nèi)的作物莖桿，所述立式斜向往復(fù)式切割器22設(shè)置于所述機(jī)架1的雙側(cè)側(cè)板11前 端，用于清理倒伏嚴(yán)重的莖桿，避免所述機(jī)架1的側(cè)板11刮帶作物。通過調(diào)整機(jī)架高 度，保證所述臥式橫向往復(fù)式切割器21的割刀工作高度為85 120mm，割刀工作平面 傾斜角度為0 20°。參見圖8，圖8為本實(shí)用新型一實(shí)施例的傳動(dòng)路線框圖。本裝置由拖拉機(jī)100動(dòng) 力系統(tǒng)101傳遞分配動(dòng)力，動(dòng)力自動(dòng)力系統(tǒng)101傳遞給本裝置傳動(dòng)系統(tǒng)7的收割裝置齒輪 箱71，由收割裝置齒輪箱71將動(dòng)力分別傳遞給上擠壓輥414、螺旋攪龍321及下擠壓輥 415。然后上擠壓輥414傳動(dòng)上揉搓輥424;螺旋攪龍321分別傳動(dòng)撥禾星輪51及曲柄 擺桿機(jī)構(gòu)72，曲柄擺桿機(jī)構(gòu)72傳動(dòng)臥式橫向往復(fù)式切割器21和立式斜向往復(fù)式切割器 22；下擠壓輥415分別傳動(dòng)輸送鏈條312和下揉搓輥425。其中，為了實(shí)現(xiàn)快速傳輸，同 時(shí)增加磨擦揉搓作用，上揉搓輥424的轉(zhuǎn)速大于下揉搓輥425的轉(zhuǎn)速。該傳動(dòng)系統(tǒng)7中 的傳動(dòng)部件及其設(shè)置與連接方式等均采用常規(guī)技術(shù)，在此不作贅述。本收割裝置作業(yè)時(shí)，進(jìn)入割幅范圍內(nèi)的作物莖桿被臥式橫向往復(fù)式切割器21以 較低根茬切斷，莖稈在回轉(zhuǎn)式撥禾星輪51和刮板式莖稈縱向輸送鏈31的上下聯(lián)合作用 下，被送至橫向輸送機(jī)構(gòu)32，螺旋攪龍321把整個(gè)幅寬內(nèi)拋送過來的秸稈向中間收攏， 中間匯集形成的作物草條在螺旋攪龍321的齒形拋扔刮板324的作用下，通過莖桿輸出口 3221及導(dǎo)板3223進(jìn)入莖稈擠壓機(jī)構(gòu)4，先通過擠壓喂入對(duì)輥41擠壓夾持，再經(jīng)過揉搓調(diào) 質(zhì)對(duì)輥42的揉搓后，秸稈被破節(jié)裂皮壓扁，經(jīng)揉搓調(diào)質(zhì)對(duì)輥42后方的出料口 44成條鋪 放于田間。鋪條在出料口處開始形成，為保證拖拉機(jī)100通過鋪條寬度不超過兩輪胎內(nèi) 側(cè)間距，出料口的寬度小于拖拉機(jī)100的兩輪胎內(nèi)側(cè)間距。本實(shí)用新型針對(duì)自走機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，動(dòng)力利用率低等問題，設(shè)計(jì)懸 掛式產(chǎn)品，相比自走機(jī)而言結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)性好、動(dòng)力利用率高、使用靈活方便；針對(duì) 現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品作業(yè)時(shí)玉米秸稈流動(dòng)狀態(tài)存在無序、雜亂、易堵塞等問題，采用高位扶禾 輪、刮板輸送帶、螺旋雙攪龍等結(jié)構(gòu)共同作用下，可以在輸送過程中保持玉米秸稈直立運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了秸稈的有序輸送和喂入；針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)機(jī)具割臺(tái)兩側(cè)板易刮帶作物， 產(chǎn)生纏繞和堵塞現(xiàn)象，采用立式斜向往復(fù)式切割器清理倒伏嚴(yán)重的莖桿，避免了割臺(tái)側(cè) 板刮帶作物，保證了機(jī)器的連續(xù)工作，提高了作業(yè)效率。本裝置主要用作玉米人工摘穗后秸稈的收割，也可用于其他莖桿類作物的收 割，可以單獨(dú)懸掛于拖拉機(jī)上布置成懸掛式田間作業(yè)機(jī)具，提高現(xiàn)有拖拉機(jī)利用率，也 可以增加行走機(jī)構(gòu)，制造成自走式專用玉米或其他農(nóng)作物秸稈收割調(diào)質(zhì)機(jī)，無論哪種配 置方式都能夠?qū)⒂衩捉斩捇蚱渌r(nóng)作物莖桿以較低根茬切斷并擠壓揉搓調(diào)質(zhì)后鋪放在作 業(yè)機(jī)具正后方，為秸稈收集固化成型提供了有利條件，為秸稈高密度打捆回收利用提供 技術(shù)支持，滿足國(guó)家秸稈發(fā)電和綜合利用的需要。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì) 的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但 這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種懸掛式玉米秸稈收割裝置，包括機(jī)架及設(shè)置在所述機(jī)架上的切割機(jī)構(gòu)、輸送 機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)和莖桿擠壓機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和莖桿擠壓機(jī)構(gòu)沿莖桿輸送 方向順序設(shè)置，所述傳動(dòng)系統(tǒng)分別和所述切割機(jī)構(gòu)、所述輸送機(jī)構(gòu)及所述莖桿擠壓機(jī)構(gòu) 連接，其特征在于，所述莖桿擠壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架的后方下部，所述莖桿擠壓機(jī)構(gòu) 的后方設(shè)置有用于莖桿成條鋪放的出料口。
2.如權(quán)利要求1所述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其特征在于，所述莖桿擠壓機(jī)構(gòu)包 括擠壓喂入對(duì)輥和揉搓調(diào)質(zhì)對(duì)輥，所述擠壓喂入對(duì)輥設(shè)置在所述揉搓調(diào)質(zhì)對(duì)輥的前方， 所述擠壓喂入對(duì)輥與所述揉搓調(diào)質(zhì)對(duì)輥的軸線平行設(shè)置，所述擠壓喂入對(duì)輥的擠壓嚙合 點(diǎn)與所述揉搓調(diào)質(zhì)對(duì)輥的揉搓嚙合點(diǎn)的連線與水平方向形成一莖桿擠壓角，所述揉搓嚙 合點(diǎn)的位置低于所述擠壓嚙合點(diǎn)。
3.如權(quán)利要求2所述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其特征在于，所述擠壓喂入對(duì)輥和 揉搓調(diào)質(zhì)對(duì)棍均包括輥體和安裝在所述輥體上的齒板，所述擠壓喂入對(duì)輥的齒板為矩形 板條，所述矩形板條在所述輥體的外壁上沿軸向均勻設(shè)置，所述矩形板條與相對(duì)的所述 輥體在所述擠壓嚙合點(diǎn)處形成擠壓嚙合間隙，所述揉搓調(diào)質(zhì)對(duì)輥的齒板為鋸齒形板條， 所述鋸齒形板條在所述輥體的外壁上沿軸向均勻設(shè)置，所述鋸齒形板條在所述揉搓嚙合 點(diǎn)處互相對(duì)合，所述相互對(duì)合的鋸齒形板條之間形成有一揉搓嚙合間隙。
4.如權(quán)利要求2或3所述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其特征在于，所述擠壓喂入對(duì) 輥的上擠壓輥和所述揉搓調(diào)質(zhì)對(duì)輥的上揉搓輥均安裝有能使所述上擠壓輥和所述上揉搓 輥上下浮動(dòng)的彈力浮動(dòng)部件。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其特征在于，所述切割機(jī) 構(gòu)包括用于以較低根茬切斷進(jìn)入割幅范圍內(nèi)作物莖桿的臥式橫向往復(fù)式切割器和用于清 理倒伏嚴(yán)重的莖桿避免所述機(jī)架的側(cè)板刮帶作物的立式斜向往復(fù)式切割器，所述臥式橫 向往復(fù)式切割器設(shè)置在所述機(jī)架的前端下方，所述立式斜向往復(fù)式切割器設(shè)置于所述機(jī) 架的側(cè)板前端壁上。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其特征在于，所述輸送機(jī) 構(gòu)包括用于將切割下來的莖桿直立地向后傳輸?shù)目v向輸送鏈和用于收攏切割下來的莖桿 的橫向輸送機(jī)構(gòu)，所述縱向輸送鏈設(shè)置在所述臥式橫向往復(fù)式切割器的后方，所述橫向 輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述縱向輸送鏈后方，所述縱向輸送鏈與所述橫向輸送機(jī)構(gòu)間形成有莖 桿喂入口。
7.如權(quán)利要求6所述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其特征在于，所述橫向輸送機(jī)構(gòu)包 括螺旋攪龍和攪龍殼體，所述螺旋攪龍?jiān)O(shè)置在所述攪龍殼體內(nèi)，所述攪龍殼體在所述擠 壓喂入對(duì)輥的嚙合點(diǎn)前上方位置處設(shè)置有莖桿輸出口。
8.如權(quán)利要求7所述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其特征在于，所述橫向輸送機(jī)構(gòu)還 包括與所述螺旋攪龍平行設(shè)置的用于扶持和收攏切割下來的莖桿的上螺旋攪龍，所述上 螺旋攪龍?jiān)O(shè)置在所述螺旋攪龍的上方。
9.如權(quán)利要求8所述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其特征在于，所述螺旋攪龍和所 述上螺旋攪龍均包括攪龍筒體和設(shè)置在該攪龍筒體上的左螺旋導(dǎo)板和右螺旋導(dǎo)板，所述 左螺旋導(dǎo)板與所述右螺旋導(dǎo)板相向設(shè)置，所述攪龍筒體的中間位置處設(shè)置有齒形拋扔刮 板。
10.如權(quán)利要求1、2、3、7、8或9所述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其特征在于， 還包括撥禾機(jī)構(gòu)，所述撥禾機(jī)構(gòu)包括撥禾星輪及星輪支架，所述撥禾星輪為回轉(zhuǎn)式結(jié) 構(gòu)，所述星輪支架的一端與所述機(jī)架鉸接，所述星輪支架的另一端與所述撥禾星輪的輪 軸連接，所述星輪支架的下方還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述星輪支架的角度的液壓升降油缸， 所述液壓升降油缸一端與所述星輪支架連接，所述液壓升降油缸的另一端設(shè)置在所述機(jī) 架上，所述星輪支架與所述撥禾星輪連接的一端還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述撥禾星輪位置的 調(diào)節(jié)槽，所述撥禾星輪的輪軸能在所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)滑動(dòng)。
專利摘要一種懸掛式玉米秸稈收割裝置，包括機(jī)架及設(shè)置在所述機(jī)架上的切割機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)和莖桿擠壓機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和莖桿擠壓機(jī)構(gòu)沿莖桿輸送方向順序設(shè)置，所述傳動(dòng)系統(tǒng)分別和所述切割機(jī)構(gòu)、所述輸送機(jī)構(gòu)及所述莖桿擠壓機(jī)構(gòu)連接，所述莖桿擠壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架的后方下部，所述莖桿擠壓機(jī)構(gòu)的后方設(shè)置有用于莖桿成條鋪放的出料口，所述莖桿擠壓機(jī)構(gòu)具有擠壓揉搓調(diào)質(zhì)功能，可對(duì)莖桿直接實(shí)現(xiàn)擠壓揉搓調(diào)質(zhì)后經(jīng)所述出料口成條鋪放于田間，以滿足后續(xù)撿拾打捆的作業(yè)需求。本實(shí)用新型可以在輸送過程中保持玉米秸稈直立運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了秸稈的有序輸送和喂入，可滿足秸稈綜合利用的需要。
文檔編號(hào)A01D34/13GK201797747SQ2010202823
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月4日
發(fā)明者嚴(yán)杏玲, 吳鴻欣, 曹洪國(guó) 申請(qǐng)人:現(xiàn)代農(nóng)裝科技股份有限公司