專利名稱：動靜結合式煤粉分離器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及磨煤機的煤粉分離裝置。
背景技術：
煤粉分離器是磨煤機制粉系統中最重要的部件之一，其結構及性能的優劣對磨煤 機的壽命、電耗以及鍋爐燃燒效率等有著重大影響。一個設計合理的煤粉分離器一方面要 能及時的把合格的煤粉送到鍋爐，另一方面要把細度不符合要求的煤粉篩選出來，使其返 回磨煤機內繼續碾磨。傳統的煤粉分離裝置采用靜態分離器；由于其結構的限制，只能通過 調整折向葉片的開度來控制通道面積改變煤粉細度，使大量合格的煤粉在磨煤機內反復研 磨，增加了內循環負荷，降低了煤粉分離效率。北京博希格動力技術有限公司在申請號為2008201M068. 0的中國專利申請中公 開了一種動態旋轉分離器，它采用靜葉輪裝置與動葉輪裝置相結合的方式來分離煤粉，提 高了煤粉的細度和均勻性，改善了鍋爐的燃燒效率。但它的動葉輪裝置是通過齒輪傳動與 軸承和變頻電機相連的，一旦遇到過載的情況，齒輪將會卡住，從而造成電機因電流值突然 上升而燒壞。上海重型機器廠有限公司在申請號為200610024013. 8的中國專利申請中公開了 一種動態分離器，它采用動葉輪裝置來分離煤粉，且動葉輪裝置通過皮帶傳動裝置與軸承 相連；雖然避免了上述過載的情況，但這種分離器分離效率不高，特別是在對煤粉細度要求 高的情況下，它往往無法達標；同時該分離器無法防止在磨煤機工作過程中熱的風粉混合 物通過動葉輪裝置底部進入動葉輪轉軸與落煤管之間的間隙，進而損害軸承，縮短軸承的 正常使用壽命。

實用新型內容本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提出了一種動靜結 合式煤粉分離器，包括煤粉分離器頂蓋、包含靜葉片的靜葉輪裝置、變頻電機、皮帶傳動裝 置、落煤管、軸承及安裝支座、包含動葉片和動葉輪轉軸的動葉輪裝置、動葉輪炭精密封裝 置、錐形回粉管等。炭精密封裝置安裝于動葉輪裝置底部，位于動葉輪轉軸與落煤管之間； 靜葉輪裝置與煤粉分離器頂蓋連接在一起，動葉輪裝置在靜葉輪裝置內部；靜葉片與動葉 片圍繞落煤管圓周均布；變頻電機通過皮帶傳動裝置與軸承及安裝支座、動葉輪裝置連接 在一起；軸承及安裝支座套裝在落煤管上；錐形回粉管位于靜葉輪裝置下方。所述炭精密封裝置包括支架、耐高溫的彈性材料、軸套、浸銻石墨制成的炭精環； 軸套內表面貼著落煤管，外表面貼著炭精環，炭精環與彈性材料相連，所述炭精環、軸套與 彈性材料被固定在支架內，并連接在動葉輪裝置上。所述靜葉輪裝置帶有調節手柄，可以手動調節靜葉片之間的開度。所述動葉輪裝置可由變頻電機調節動葉片的轉速。與現有技術相比，本實用新型具有以下優點[0010]首先，本實用新型的靜葉片、動葉片均采用耐磨材料進行制作，動葉輪裝置底部帶 有保護軸承的炭精密封裝置，因而使得本實用新型具有較高的使用壽命；且其結構簡單、安 裝維護方便、具有在線調整煤粉細度的功能，完全可以滿足火力發電廠當前形式下的使用 要求。其次，本實用新型采用了靜葉輪裝置與動葉輪裝置相結合的方式分離煤粉，且動 葉輪裝置通過皮帶傳動裝置與軸承和變頻電機相連，既提高了煤粉分離效率，又避免了過 載情況下可能損壞電機的情況，從而保證了機組調峰、參煤混燒等情況發生時鍋爐運行的 安全、穩定，并可以有效地減少NOx和飛灰排放量，符合國家對火力發電廠節能環保的要 求。

圖1是本動靜結合式煤粉分離器的結構示意圖；圖2是動葉輪炭精密封裝置的結構示意圖。
具體實施方式
本動靜結合式煤粉分離器如圖1所示，包括煤粉分離器頂蓋1、包含靜葉片的靜葉 輪裝置2、變頻電機3、皮帶傳動裝置4、落煤管5、軸承及安裝支座6、包含動葉片和動葉輪轉 軸的動葉輪裝置7、動葉輪炭精密封裝置8、錐形回粉管9等。炭精密封裝置8安裝于動葉 輪裝置7底部，位于動葉輪轉軸71與落煤管5之間；靜葉輪裝置2與煤粉分離器頂蓋1連 接在一起，動葉輪裝置7在靜葉輪裝置2內部；靜葉片與動葉片圍繞落煤管5圓周均布；變 頻電機3通過皮帶傳動裝置4與軸承及安裝支座6、動葉輪裝置7連接在一起；軸承及安裝 支座6套裝在落煤管5上；錐形回粉管9位于靜葉輪裝置2的下方。靜葉輪裝置2 —般由40 60片靜葉片按圓周均布構成，并帶有調節手柄，可以手 動調節靜葉片的開度。軸承及安裝支座6、動葉輪裝置7通過皮帶傳動裝置4與變頻電機3 連接在一起，并通過變頻電機3調節動葉片的轉速。動葉輪裝置7 —般由40 60片葉片 按圓周均布組成，通過動葉輪轉軸71與軸承及安裝支座6連接在一起。軸承及安裝支座6 包含一對圓柱滾子軸承并帶有軸承所必需的潤滑、溫度監測裝置；為了在磨煤機運行過程 中防止軸承被污染，軸承及安裝支座6內部還包含保護軸承的密封風管路；落煤管5是固定 的，在磨煤機正常運行過程中動葉輪裝置7通過動葉輪轉軸71繞落煤管5進行旋轉，為了 防止金屬在磨煤機運行過程中受熱膨脹而產生干涉，動葉輪轉軸71與落煤管5之間一般留 有20mm左右的間隙；動葉輪炭精密封裝置8的具體結構詳見圖2，一般由包含支架81、耐高 溫的彈性材料82、軸套83、炭精環84 ；軸套83內表面貼著落煤管5，外表面貼著炭精環84， 炭精環84與彈性材料82相連，所述炭精環84、軸套83與彈性材料82被固定在支架81內， 并連接在動葉輪裝置7上；炭精環84采用浸銻石墨進行制作，具有自潤滑特性，在彈性材料 82的作用下炭精環84始終緊貼軸套83外表面，使得動葉輪轉軸71與落煤管5之間的間隙 理論上為零，在磨煤機的正常運行過程中可以有效防止熱的風粉混合物從動葉輪裝置7的 底部通過動葉輪轉軸71與落煤管5之間的間隙進入軸承及安裝支座6，避免了風粉混合物 對軸承的破壞，使得軸承具有更高的使用壽命。本動靜結合式煤粉分離器是在傳統的靜態分離器結構上增加了一套動態分離機構。靜葉輪裝置2通過調節手柄來調節靜葉片的開度；動葉輪裝置7通過皮帶傳動裝置4 與變頻電機3和軸承及安裝支座6相連，通過變頻電機3調節動葉片轉速。本動靜結合式 煤粉分離器工作時帶粉氣流在靜葉輪裝置2處首先進行預分離，預分離后的風粉混合物再 進入旋轉的動葉輪裝置7進行二次分離，風粉混合物在動葉輪裝置7的帶動下作旋轉運動， 動葉輪裝置7在轉動時產生離心加速度，離心加速度隨著動葉輪裝置7的轉速變化而發生 變化，轉速小則離心加速度小，轉速高則離心加速度大。當煤粉顆粒受到的離心力大于氣流 的曳引力時，合格的煤粉就會被分離出來，并隨著熱的一次風進入爐膛進行燃燒，不合格的 煤粉顆粒通過錐形回粉管9返回磨煤機內繼續被碾磨。本動靜結合式煤粉分離器可以通過調節靜葉片的開度、動葉片的轉速來控制煤粉 細度、均勻性以及磨煤機出力。配備本動靜結合式煤粉分離器的磨煤機出力、細度、煤粉均 勻性都有很大的提高，從而使得鍋爐的燃燒效率有了極大的改善，有效的降低了 NOx和飛 灰排放量，并且磨煤機各出粉口的風量、粉量偏差大大降低，使得燃煤機組不僅滿足國家節 能環保的要求，還具有良好的經濟性、安全穩定性等優點。以上公開的僅為本申請的幾個具體實施例，但本申請并非局限于此，任何本領域 的技術人員能思之的變化，都應落在本申請的保護范圍內。
權利要求1.一種動靜結合式煤粉分離器，包括包含動葉片和動葉輪轉軸的動葉輪裝置、落煤 管、動葉輪炭精密封裝置、錐形回粉管，其特征在于動葉輪炭精密封裝置安裝于動葉輪裝 置底部，并位于動葉輪轉軸與落煤管之間；動葉輪炭精密封裝置包括支架、耐高溫的彈性材 料、軸套、浸銻石墨制成的炭精環；軸套內表面貼著落煤管，外表面貼著炭精環，炭精環與彈 性材料相連，所述炭精環、軸套與彈性材料被固定在支架內，并連接在動葉輪裝置上。
2.如權利要求1所述的一種動靜結合式煤粉分離器，其特征在于，包括煤粉分離器頂 蓋，包含靜葉片的靜葉輪裝置，靜葉輪裝置與煤粉分離器頂蓋連接在一起，動葉輪裝置位于 靜葉輪裝置內部；動葉片和靜葉片圍繞落煤管圓周均布。
3.如權利要求2所述的一種動靜結合式煤粉分離器，其特征在于，靜葉片的開度可調； 動葉片的轉速可調。
4.如權利要求1所述的一種動靜結合式煤粉分離器，其特征在于，包括變頻電機、皮 帶傳動裝置、軸承及安裝支座；變頻電機通過皮帶傳動裝置與軸承及安裝支座、動葉輪裝置 連接在一起。
專利摘要本實用新型公開了一種動靜結合式煤粉分離器，包括煤粉分離器頂蓋、包含靜葉片的靜葉輪裝置、變頻電機、皮帶傳動裝置、落煤管、軸承及安裝支座、包含動葉片和動葉輪轉軸的動葉輪裝置、動葉輪炭精密封裝置、錐形回粉管等。炭精密封裝置安裝于動葉輪裝置底部，位于動葉輪轉軸與落煤管之間；靜葉輪裝置與煤粉分離器頂蓋連接在一起，動葉輪裝置在靜葉輪裝置內部；靜葉片與動葉片圍繞落煤管圓周均布；變頻電機通過皮帶傳動裝置與軸承及安裝支座、動葉輪裝置連接在一起；軸承及安裝支座套裝在落煤管上。本動靜結合式煤粉分離器可以提高煤粉的細度及均勻性，有效的減少NOx和飛灰排放量，并使得火力發電機組具有良好的經濟性、安全穩定性。
文檔編號B02C23/08GK201815364SQ201020537840

公開日2011年5月4日 申請日期2010年9月21日 優先權日2010年9月21日
發明者周佳敏, 周林安, 曹廣啟 申請人:上海安敏機電設備廠