專利名稱：用奶牛糞便生產基質和有機糞肥的處理裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種人或動物排泄物的處理裝置，尤其是涉及一種利用奶牛糞便生產基質和有機糞肥的處理裝置。
背景技術：
目前，對奶牛糞便的處理主要有三種方式直接作為農作物、花卉肥料，曬干，或用水直接沖刷流入池塘、水溝或江河中。現有的牛糞自然曬干處理方法如圖1所示。據測算，一頭奶牛平均每天產牛糞30-50公斤，一個一千頭規模的牛場每天牛糞量為30-50 噸，如果僅靠太陽曬牛糞做成有機肥的方式來處理牛糞，很難全部處理完，而未經處理的牛糞直接用作肥料有很多弊端一是未經發酵使用不當易燒苗；二是運輸成本太大，因為新鮮牛糞的含水量較高，一般為85%左右；三是運輸途中滴漏易造成沿途二次污染。然而，目前并未有一套完整的可對奶牛場牛糞進行高效處理的裝置，如中國實用新型專利 ZL200820161484.8提供了一種糞便固液分離機，該固液分離機為螺旋式分離機構，但是如果對牛糞僅做一次簡單的固液分離處理，由于其成分混雜，處理后的牛糞并適于作為肥料二次利用。這樣大量的牛糞就被浪費掉了，因此急需一種處理量大、處理后得到副產物可以作為產品二次利用的奶牛場牛糞處理裝置。

發明內容
本發明主要是針對現有技術所存在的技術問題，提供一種用奶牛糞便生產基質和有機糞肥的處理裝置，本發明的裝置利用機械化代替自然干燥可高效地處理牛糞，并將牛糞分離成基質和有機肥，提高了牛糞的利用率。本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的
一種用奶牛糞便生產基質和有機糞肥的處理裝置，該裝置包括牛糞池、I級分離裝置、 II級分離裝置和發酵槽，牛糞池與I級分離裝置管路連接，牛糞池與I級分離裝置之間設有濃漿泵，I級分離裝置與發酵槽管路連接；I級分離裝置底部設有液相收集槽，液相收集槽與泵連接，泵的出口端連接有混合罐，混合罐的上部設有絮凝劑儲罐，混合罐與II級分離裝置管路連接。作為優選，所述的I級分離裝置為螺旋式固液分離機，其篩孔縫隙為0. 5mm。 經分析奶牛場牛糞的成分為85%為水，15%為固形物，15%的固形物中僅有10%為纖維素， 5%為非纖維素類有機物和礦物質。纖維素較大，其直徑> 0. 5mm，非纖維素類有機物和礦物質直徑小于0. 5mm。根據牛糞的此特性，本發明將直徑較大的纖維素物質通過篩孔縫隙為 0. 5mm的螺旋式固液分離機從牛糞中分離出來，分離得到的纖維素物質含水量為50-60%、 另含少量的蛋白質和礦物質，加入發酵菌種在發酵槽內經過7-10天的翻堆發酵后，得到基質原料，利用該原料可加工成各種基質產品。所述的發酵菌種為酵母菌、光合細菌、乳酸菌中的任一種或二者以上的混合，優選乳酸菌、光合菌和酵母菌三者的混合物。本發明涉及的發酵菌種為本領域常用的發酵菌種，本發明中所述的基質為用于植物栽培的營養基質。從最終產品角度分析，用自然曬干法得到的糞肥，由于沒有經過分離，其主要成分為纖維素，如果作為基質肥力太高，作為有機肥則肥力太低，產品定位較為困難，應用范圍狹窄。而本發明經機械分離將牛糞分成以纖維素為主的基質和以非纖維素有機物、礦物質為主的有機糞肥，處理后得到的水可以作為中水回用，可用于沖洗奶牛場或是回流到牛糞池與牛糞混合。本發明處理后得到三個產品基質原料、有機糞肥和中水。經檢測，基質原料的纖維素含量彡97%，N、P2O5> K2O的平均含量分別為0. 5%、0· 3%和0. 5%，pH為8. 0，空隙度為67%，經適當調配后可作綠化工程用基質及容器苗用基質。有機糞肥中，有機質含量為 48%，N、P2O5> K2O的平均含量分別為4. 1%、3· 8%和2. 6%，指標均超過NY525-2002《有機肥》 標準，屬于優質有機肥。作為優選，所述的螺旋式固液分離機設有進料口、出液口和固相出口，固相出口與發酵槽管路連接，濃漿泵的出口與I級分離裝置的進料口相連。作為優選，所述的絮凝劑儲罐與混合罐的連接管路上設有控制閥。控制閥用于控制絮凝劑的流量。作為優選，所述的發酵槽內設有翻堆機。翻堆機用于提高發酵效率，縮短發酵時間。作為優選，所述的II級分離裝置為帶式壓濾機，帶式壓濾機的底部設有出料口，出料口的正下方設有有機糞肥收集器。作為優選，所述的螺旋式固液分離機，包括進料口、固相出口、出液口、機殼、螺旋擠壓軸、濾網、減速機和電動機，其中水平設置的螺旋擠壓軸裝入內襯有筒狀剛性濾網的機殼內，螺旋擠壓軸前端依次與減速機和電動機連接，所述機殼包括機殼前段和機殼后段，機殼前段和機殼后段之間設有排液筒，排液筒與機殼前段和機殼后段為密封連接，螺旋擠壓軸與減速機主軸相接的部分設于排液筒內，排液筒上設有至少一個排液口。本發明將固液分離機的機殼分成三段，即機殼前段、排液筒和機殼后段，排液筒專門用于排出從螺旋擠壓軸與減速機主軸相接部分漏出的糞水，從而避免了減速機受糞水腐蝕的情況。使用時，奶牛糞便從進料口進入機殼后段內，通過螺旋擠壓軸的擠壓作用把要分離的固態物質從位于機殼后段尾部的固相出口送出，液體通過濾網濾出，從出液口排出。螺旋擠壓軸與減速機主軸相接部的糞水漏液從排液口排出。作為優選，所述的排液口為三個，在排液筒徑向呈均勻分布。排液口均勻分布并在不同方向上設有三個，一方面為了加快排除外滲污水，另一方面使機械部件受力均勻，易于加工，易于裝配。作為優選，所述的進料口設于機殼后段的頭部且靠近排液筒處，所述的固相出口設于機殼后段的尾部。進料口設于機殼后段的頭部有利于后二側料排出，而且即使操作過程中有原液漏出，也不會影響送出的物料。出料口設于機殼后段尾部便于物料收集外送。作為優選，所述的機殼后段與排液筒之間設有密封墊。使機殼后段與排液筒之間密封連接，達到較好的防滲漏效果；使機殼頭部為一個密封結構保證物料往前行走，且能承受一定的壓力。作為優選，所述的機殼下部設有支架。可架高并支撐整個分離機，有利于液體外排，也有利于固體部分收集。作為優選，所述的出液口設于機殼后段的底部，出液口為長條形開口。長條形的出液口可以使分離出的液相迅速排出分離機， 保證出液敞通。在分離過程中，牛糞水易透過密封圈進入與之相連的減速機，引起減速機進水損壞。在減速機和分離機之間增加連接塊，使之分離，可避免分離機內的水透過密封圈進入減速機，從而沿長減速機的壽命，增強固液分離機的工作穩定性。
作為優選，所述的帶式壓濾機包括進料筒、擠壓機構、機架、推料機構和轉動機構， 推料機構、轉動機構和擠壓機構均為液壓機構，推料機構由推料油缸和推料活塞組成，轉動機構由轉動油缸和轉動活塞組成，擠壓機構由擠壓油缸和擠壓活塞組成，所述的機架中部固定一轉軸，轉軸上固定有旋轉盤，旋轉盤上以轉軸為中心均布至少三個進料筒，進料筒上下開口，進料筒內設有濾網，轉動活塞與轉軸連接，推料活塞和擠壓活塞分別設于兩個進料筒的上部，轉動盤底部設有與機架固定的底托，底托上與推料活塞相對應處設有出料口，擠壓活塞的底部固定有與進料筒相配合的擠壓盤。奶牛糞便通過物料輸送裝置送到進料筒內，轉動機構帶動轉軸轉動，進料筒在轉軸的帶動下水平旋轉，裝有奶牛糞便的進料筒逆時針旋轉后處于擠壓活塞的下方，擠壓盤在擠壓活塞的帶動下擠壓進料筒內的奶牛糞便使其固液分離，分離后的液體經過濾網一部分從進料筒底部排出。分離后的固相留在進料筒中， 隨著轉軸的轉動，被旋轉至推料活塞的下方，此時進料筒底部正好處于出料口之上，固相從出料口排出。整個處理過程為連續式，大大提高了奶牛糞便的處理效率。本發明的壓濾裝置可以用于其他物質的固液分離。作為優選，所述的進料筒為圓筒體，設有四個，進料筒的筒壁上開有若干個長條形的排液口。四個進料筒中有一個為備用，也可以同時向兩個進料筒投料；分離后的液體經過濾網一部分從進料筒筒壁上的排液口排出，可以加快分離后的液體從進料筒內排出，從而提高固液分離速度。作為優選，所述的機架由支架和底座組成， 支架固定于底座上，支架和底座之間設有固定桿，所述的轉軸套置在固定桿中部，底座上設有出料斗、集液槽和與集液槽相連的排液管。機架由支架和底座兩部分組成，有利于裝置上下分別控制、維修以及運輸。分離后的液體通過集液槽收集，通過排液管排出至回水管路； 在推料活塞的擠壓下，固相穿過出料口掉入出料斗內，有利于固相的收集。作為優選，所述的支架為框架結構，支架由上端面和與上端面相連的支腳組成，推料油缸和擠壓油缸固定在支架的上端面上，所述的底托與底座固定。更為優選的方案是，所述的上端面為三角形， 支腳為三根分別垂直固定于上端面的三個角上，兩根支腳之間的距離大于旋轉盤的最大旋轉直徑。作為優選，所述的出料斗設于出料口的正下方，集液槽設于擠壓活塞的下方。本發明裝置每天可處理30-50噸牛糞，處理后的副產物可以作為商品二次利用， 大大增加了牛糞的利用率。與傳統處理方法相比，本發明的裝置具有以下特點
1、處理能力
本發明裝置對牛糞的處理速度快，由于是連續式的處理，處理能力為5-7噸/小時，每條生產線所占位置為200M2 ；而傳統處理的能力不確定，應視場地大小，氣候情況，輔料加入量，一般一個600M2的場地，晴天能處理1-2噸/小時。2、處理的完整性
傳統處理方法一般只針對排泄物的糞便部分進行處理，對尿液部分是不作處理的；本發明裝置可對排泄物的糞便和尿液一并進行處理，無外排放，實現零排放。3、處理的經濟效益
傳統處理方法的終產物是普通有機肥，其商品性和經濟效益不高；本發明裝置處理后的終產物為基質和有機肥，基質可加工成工程泥炭和高檔育苗基質，代替東北泥炭，有機肥的肥力水平和有機質含量均高于普通有機肥。


圖1是本發明的結構示意圖。圖2是本發明的俯視結構示意圖。圖3是本發明的螺旋式固液分離機的整體結構示意圖。圖4是本發明的螺旋式固液分離機的局部剖視結構示意圖。圖5是本發明帶式壓濾機的一種主視結構示意圖。圖6是本發明帶式壓濾機的一種右視結構示意圖。圖7是本發明帶式壓濾機的立體結構示意圖。標號說明1牛糞池，2濃漿泵，3螺旋式固液分離機，4泵，5混合罐，6絮凝劑儲罐， 7帶式壓濾機，8有機糞肥收集器，9發酵槽，10翻堆機，11液相收集槽，61控制閥，71出料口，3-1進料口，3-2排液口，3-3固相出口，3-4支架，3_5減速機，3_6電動機，3_7螺旋擠壓軸，3-8濾網，3-9排液筒，3-10減速機主軸，3-11密封墊，3_12機殼前段，3-13機殼后段， 3-14出液口，7-1推料油缸，7-2推料活塞，7-3擠壓油缸，7-4擠壓活塞，7-5轉動油缸，7-6 轉動活塞，7-7固定桿，7-8轉軸，7-9旋轉盤，7-10底托，7-11濾網，7-12支架，7-13底座， 7-14出料斗，7-15出水口，7-16進料筒，7-17排液管，7-18上端面，7-19支腳，7-20集液槽， 7-21擠壓盤。
具體實施例方式下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。以下實施例中所使用的技術，除非特別說明，均為本領域的技術人員已知的常規技術；所使用的儀器設備、試劑等，除非是本說明書特別說明，均為本領域的研究和技術人員可以通過公共途徑獲得的。實施例1
如圖1所示的用奶牛糞便生產基質和有機糞肥的處理裝置，該裝置包括牛糞池1、篩孔縫隙為0. 5mm的螺旋式固液分離機3、帶式壓濾機7和發酵槽9，牛糞池1與螺旋式固液分離機3管路連接，牛糞池1與螺旋式固液分離機3之間設有濃漿泵2，螺旋式固液分離機3 與發酵槽9管路連接，發酵槽9內設有翻堆機10 (見圖2)。螺旋式固液分離機3底部設有一個液相收集槽11，螺旋式固液分離機3通過支架3-4架設于液相收集槽11的上方，液相收集槽11與泵4連接，泵4的出口端連接有混合罐5，混合罐5的上部固定一個絮凝劑儲罐 6，混合罐5與帶式壓濾機7管路連接。絮凝劑儲罐6與混合罐5的連接管路上設有控制閥 61。螺旋式固液分離機3設有進料口 3-1、出液口 3-14和固相出口 3-3，固相出口 3-3與發酵槽9管路連接，濃漿泵2的出口與螺旋式固液分離機3的進料口 3-1相連。帶式壓濾機 7的底部設有出料口 71，出料口 71的正下方設有有機糞肥收集器8。如圖3所示的螺旋式固液分離機3，包括進料口 3-1、固相出口 3-3、出液口 3_14、 機殼、螺旋擠壓軸3-7、濾網3-8、減速機3-5和電動機3-6，其中水平設置的螺旋擠壓軸3_7 裝入內襯有筒狀剛性濾網3-8的機殼內，螺旋擠壓軸3-7前端依次與減速機3-5和電動機 3-6連接，機殼由機殼前段3-12和機殼后段3-13，以及設于機殼前段3_12和機殼后段3_13 之間的排液筒3-9組成，排液筒3-9與機殼前段3-12和機殼后段3-13均為密封連接，機殼后段3-13與排液筒3-9之間固定一個密封墊3-11。螺旋擠壓軸3-7與減速機主軸3_10相接的部分設于排液筒3-9內(見圖4)，排液筒3-9筒壁上開有三個排液口 3-2，排液口 3_2在排液筒3-9徑向呈均勻分布。進料口 3-1設于機殼后段3-13的頭部且靠近排液筒3-9處， 固相出口 3-3設于機殼后段3-13的尾部。出液口 3-14設于機殼后段3_13的底部，為長條形開口。機殼前段3-12和機殼后段3-13的下部設有支架3-4。使用時，奶牛糞便從位于機殼整體中部的進料口進入機殼后段內部，通過螺旋擠壓軸的擠壓作用把要分離的固態物質從位于機殼后段尾部的固相出口送出，液體通過濾網濾出，從出液口排出。螺旋擠壓軸與減速機主軸相接部的糞水漏液從排液口排出。如圖5和6所示的帶式壓濾機7，包括進料筒7-16、推料機構、轉動機構、擠壓機構和機架，推料機構、轉動機構和擠壓機構均為液壓機構，推料機構由推料油缸7-1和推料活塞7-2組成，轉動機構由轉動油缸7-5和轉動活塞7-6組成，擠壓機構由擠壓油缸7-3和擠壓活塞7-4組成。機架由支架7-12和底座7-13組成，支架7_12為框架結構，支架7_12由上端面7-18和與上端面相連的支腳7-19組成，上端面7-18為三角形，支腳7_19為三根且分別垂直固定于上端面7-18的三個角上。推料油缸7-1和擠壓油缸7-3固定在支架的上端面7-18上。支架7-12固定于底座7-13上，支架7_12的上端面7_18和底座7_13之間固定有固定桿7-7，固定桿7-7的中部套置有一個轉軸7-8，轉軸7-8底部固定有旋轉盤7_9， 旋轉盤7-9上以轉軸7-8為中心均布四個圓筒形的進料筒7-16，進料筒7-16上下開口，進料筒7-16內設有濾網7-11，進料筒7-16的筒壁上開有長條形的出水口 7_15。兩根支腳 7-19之間的距離大于旋轉盤的最大旋轉直徑。轉動油缸7-5和轉動活塞7-6水平設置，轉動油缸7-5固定在支架7-12的一側，轉動活塞7-6與轉軸7-8連接，轉動活塞7_6用于控制旋轉盤7-9的轉動。推料活塞7-2和擠壓活塞7-4分別設于兩個進料筒7-16的上部(見圖7)，轉動盤7-9底部設有與底座7-13固定的底托7-10，底托7_10上與推料活塞7_2相對應處設有出料口 71，擠壓活塞7-4的底部固定有與進料筒7-16相配合的擠壓盤7-21，擠壓盤7-21的直徑略小于進料筒7-16。底座7-13上設有出料斗7_14、集液槽7_20和與集液槽7-20相連的排液管7-17，出料斗7-14設于出料口的正下方，集液槽7_20設于擠壓活塞7-4的下方。奶牛糞便通過物料輸送裝置送到位于外側的進料筒內，轉動機構帶動轉軸轉動，每次轉動四分之一圈，四個進料筒在轉軸的帶動下水平旋轉，裝有奶牛糞便的進料筒逆時針旋轉二分之一圈后正好處于擠壓活塞的正下方，擠壓盤在擠壓活塞的帶動下擠壓進料筒內的奶牛糞便，使其固液分離，分離后的液體經過濾網一部分從進料筒筒壁上的出水口排出，另一部分從進料筒底部排出，兩部分液體通過集液槽收集，通過排液管排出。分離后的固相留在進料筒中，隨著轉軸的轉動，逆時針旋轉四分之一圈后位于推料活塞的下方， 此時進料筒底部正好處于出料口之上，在推料活塞的擠壓下，固相穿過出料口掉入出料斗內。整個處理過程為連續式，四個進料筒中有一個為備用，也可以同時向兩個進料筒投料。牛糞池用于混合牛糞和水，將奶牛場產生的牛糞倒入牛糞池中，然后加入與牛糞等質量的水攪拌。用濾網篩孔縫隙為0. 5mm的螺旋式固液分離機3對牛糞池里的牛糞進行固液分離，分離得到直徑≥ 0. 5mm的固相分離物，以及含水量較高且直徑< 0. 5mm的液相分離物。 經水稀釋的牛糞在螺旋作用下可分解成二個方向的力，一個前進力，一個外張力，牛糞水在外張力作用下，直徑> 0. 5mm的部分在前進力的作用下被推出固液分離機。向固相分離物中加入2wt%的發酵菌種(EM原露，購自江西天意生物技術開發有限公司)在發酵槽9內發酵7天，發酵期間采用翻堆機10進行翻堆，發酵結束后得到含水率為50%左右的基質原料。向液相分離物中加入5 wt%的絮凝劑聚合硫酸鐵(天津市同鑫化工有限公司)，攪拌后沉淀 30分鐘左右，然后用帶式壓濾機7進行固液分離，分離后得到有機糞肥和水。經檢測，水中 COD含量約為1300mg/L，水質澄清，可作為中水回用，進入牛糞池，或者通過輸水管道用于沖洗奶牛棚。整個過程可達到零排放，環保無污染，變廢為寶，既解決了牛糞的處理問題，又得到了質量穩定的產品——基質和有機糞肥。對得到的有機糞肥成分進行分析，其中有機質48%，N 4. 1%，P2O5 3. 8%，K2O 2. 6%。經檢測，基質原料的纖維素含量彡97%，N、P2O5, K2O的平均含量分別為0. 5%、0. 3%和0. 5%，pH為8. 0，空隙度為67%，經適當調配后可作綠化工程用基質及容器苗用基質。 應理解，該實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
權利要求
1.一種用奶牛糞便生產基質和有機糞肥的處理裝置，其特征在于該裝置包括牛糞池 (1)、I級分離裝置、II級分離裝置和發酵槽(9)，牛糞池與I級分離裝置管路連接，牛糞池與I級分離裝置之間設有濃漿泵(2)，I級分離裝置與發酵槽管路連接；I級分離裝置底部設有液相收集槽(11)，液相收集槽與泵(4)連接，泵的出口端連接有混合罐(5)，混合罐的上部設有絮凝劑儲罐(6)，混合罐與II級分離裝置管路連接。
2.根據權利要求1所述的處理裝置，其特征在于所述的I級分離裝置為螺旋式固液分離機(3)，其篩孔縫隙為0. 5mm。
3.根據權利要求2所述的處理裝置，其特征在于所述的螺旋式固液分離機設有進料口、出液口和固相出口，固相出口與發酵槽管路連接，濃漿泵的出口與I級分離裝置的進料口相連。
4.根據權利要求2所述的處理裝置，其特征在于所述的螺旋式固液分離機包括進料口( 3-1)、固相出口( 3-3)、出液口( 3-14)、機殼、螺旋擠壓軸(3-7)、濾網(3-8)、減速機 (3-5)和電動機(3-6)，其中水平設置的螺旋擠壓軸裝入內襯有筒狀剛性濾網的機殼內， 螺旋擠壓軸前端依次與減速機和電動機連接，所述機殼包括機殼前段(3-12)和機殼后段 (3-13)，機殼前段和機殼后段之間設有排液筒(3-9)，排液筒(3-9)與機殼前段和機殼后段為密封連接，螺旋擠壓軸與減速機主軸(3-10)相接的部分設于排液筒(3-9)內，排液筒 (3-9)上設有至少一個排液口(3-2)。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的處理裝置，其特征在于所述的絮凝劑儲罐與混合罐的連接管路上設有控制閥(61)。
6.根據權利要求1或2或3或4所述的處理裝置，其特征在于所述的發酵槽內設有翻堆機(10)。
7.根據權利要求1或2或3或4所述的處理裝置，其特征在于所述的II級分離裝置為帶式壓濾機(7)，帶式壓濾機的底部設有出料口(71)，出料口的正下方設有有機糞肥收集器(8)。
8.根據權利要求7所述的處理裝置，其特征在于所述的帶式壓濾機包括進料筒、機架、擠壓機構、推料機構和轉動機構，推料機構、轉動機構和擠壓機構均為液壓機構，推料機構由推料油缸(7-1)和推料活塞(7-2 )組成，轉動機構由轉動油缸(7-5 )和轉動活塞(7-6 ) 組成，擠壓機構由擠壓油缸(7-3)和擠壓活塞(7-4)組成，所述的機架中部固定一轉軸 (7-8)，轉軸上固定有旋轉盤(7-9)，旋轉盤上以轉軸為中心均布至少三個進料筒(7-16)， 進料筒上下開口，進料筒內設有濾網(7-11)，轉動活塞與轉軸連接，推料活塞和擠壓活塞分別設于兩個進料筒的上部，轉動盤底部設有與機架固定的底托(7-10)，底托上與推料活塞相對應處設有出料口，擠壓活塞的底部固定有與進料筒相配合的擠壓盤。
9.根據權利要求8所述的處理裝置，其特征在于所述的進料筒為圓筒體，設有四個， 進料筒的筒壁上開有若干個長條形的出水口(7-15)。
10.根據權利要求8所述的處理裝置，其特征在于所述的機架由支架(7-12)和底座 (7-13)組成，支架固定于底座上，支架和底座之間設有固定桿(7-7)，所述的轉軸套置在固定桿中部，底座上設有出料斗(7-14)、集液槽和與集液槽相連的排液管(7-17)。
全文摘要
本發明涉及一種人或動物排泄物的處理裝置，尤其是涉及一種利用奶牛糞便生產基質和有機糞肥的處理裝置。該裝置包括牛糞池、Ⅰ級分離裝置、Ⅱ級分離裝置和發酵槽，牛糞池與Ⅰ級分離裝置管路連接，牛糞池與Ⅰ級分離裝置之間設有濃漿泵，Ⅰ級分離裝置與發酵槽管路連接；Ⅰ級分離裝置底部設有液相收集槽，液相收集槽與泵連接，泵的出口端連接有混合罐，混合罐的上部設有絮凝劑儲罐，混合罐與Ⅱ級分離裝置管路連接。本發明的裝置利用機械化代替自然干燥可高效地處理牛糞，并將牛糞分離成基質和有機肥，提高了牛糞的利用率。
文檔編號C05F3/06GK102173880SQ201110005619
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月12日 優先權日2011年1月12日
發明者孫利祥, 張建明, 陳魯妙 申請人:孫利祥, 張建明