專利名稱：管磨機的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種管磨機的制造方法，其中，該管磨機配置有至少一個間隔壁或排放壁，優選幾個間隔壁，而所述壁配備有多塊帶槽板。本發明還涉及按照上述方法制造的帶槽板和管磨機。
背景技術：
管磨機用于粉碎塊狀材料以及用于例如水泥制造。在通常使用的管磨機構中，管磨機具有至少兩個研磨室，該兩個研磨室藉由間隔壁相互分開，其中一個研磨室用作粗磨室，另一個則用作細磨室。在兩個研磨室中都設置有用于執行粉碎工作的磨球。間隔壁配置有多塊帶槽板，這些帶槽板使粉碎的材料從粗磨室通往細磨室內。這些帶槽板呈這樣一種方式，使得它們允許已被充分粉碎的材料通過，而磨球則被阻攔。由于待粉碎的材料以及磨球的原因，帶槽板暴露于高程度的壓力下，因而必須將其構造成相應地耐磨損。因此，帶槽板的制造也涉及大量的費用。目前，管磨機的帶槽板按照兩種不同的制造方法來制造，一方面用軋制鋼來制造， 另一方面用鑄造工藝制造。在用軋制鋼制造的情況中，首先對以特別的軋制方法制造的金屬板塊進行選擇， 測試，以及用氣割方法進行裁剪。然后在加工中心粗磨出多條溝槽，以便此后為錐形CNC控制的主溝槽(氣割)完成特定的識別。在這種加工之后，板塊經過中間檢查和清洗，以便硬化操作。在硬化操作過程中發生的板塊扭曲必須通過預定形來對應，使得扭曲的情況處于可接受的范圍內。硬化操作還特別要求在緊固鉆孔的區域中有防制措施，以避免”過度硬化”。當硬化操作完成后，需要重新回火，為實際使用而調節該板塊。該方法的極大缺點在于，原材料的原始微型結構通過氣割操作會發生改變，且每塊板都需要在稍后用熱處理工藝(硬化+回火)來重新調整。因此，不能保證整批帶槽板都有均勻的微型結構，因為不同的工藝會導致發生不一致性。那些工藝可能在于用于硬化操作的不均勻的淬火介質溫度，不均勻的硬化溫度下以及用于防止緊固鉆孔的過度硬化的非一致防范措施。另外，有效的硬化深度是有限的，以致于只能使用厚度最大為50mm的板塊。該方法的另一個缺點從溝槽布置的限制中可見到。由于硬化操作原因而規定溝槽彼此之間的最小間隔，以排除在稍后板塊破裂的情況。另外，必須一直保持溝槽彼此之間以及相對于邊緣的間隔相同，以避免溝槽地帶的硬化深度不相同。如果溝槽的相互間隔變化較大，較窄的溝槽地帶可能會在操作期間因過度硬化而導致破裂。此外，必須將帶槽板制造成對稱的以防板塊在硬化期間過于扭曲。如果仍然發生板塊扭曲的話，在安裝帶槽板時，會造成相當大的變形，因為螺釘配件必須擰至最小力矩， 以防螺釘在操作期間松開。因此，作為變通，很多制造商通過鑄造方法來制造。然而，鑄造方法要求對每塊帶槽板都必須提供鑄造模型及適當的熔化。在鑄造操作后，必須清洗板塊，清除澆鑄道表面以及檢查是否有裂縫。該鑄造方法也要求隨后進行熱處理。另外，板塊的后側必須研磨，以確保該板塊平靠在支承框架上。因此，在那些也是帶槽板的情況下，每塊板塊的鑄造材料的原始微型結構需要通過稍后的熱處理來作出調整。因此，板塊制造者不能保證整批的帶槽板都有均勻的微型結構，因為上面提到的不規則性也可以在這里發生。從鑄造技術的觀點來說，需要使板的厚度保持為最小。相應的限制也導致溝槽之間的間隔的情況以及整個溝槽布置的情況。特別麻煩的是研磨板塊的后側以確保板塊充分接觸支承框架。否則，不排除板塊會破裂。與軋制鋼制造的帶槽板相比，鑄造板必須保持相當大的剩余壁厚以便防止板塊破裂。DE19638698公開了一種磨機間隔壁，其包括間隔壁板塊，該板塊構造成弓形并被夾板條固定到壁框架上，該間隔壁板塊具有以火焰切斷方法形成的邊緣凹口。此外，DE102007046193描述了一種作為護板或作為用于蝸桿螺旋狀物的磨損部件的板塊，其中為了制造所述板塊，用水噴射切割方式從涂覆金屬載體上切下部分段。

發明內容
因此，本發明的目的是提供一種管磨機的制造新方法，其中，該管磨機具有間隔壁或排放壁，而所述壁包括多塊帶槽板，帶槽板的制造以整個帶槽板均一的微型結構為特征并允許有更大變化的設計。按照本發明，通過權利要求1的特征來達成所述目的。在本發明的用于制造具有至少一個間隔壁或排放壁的管磨機的方法中，所述間隔壁或排放壁包括多塊帶槽板，這些帶槽板用以下方法步驟來制造a.選擇完全硬化的板材料作為所述帶槽板的原材料，以及b.通過非熱切割方法，特別是水噴射切割方法，切割所述帶槽板的外部輪廓并在所述帶槽板上設置若干溝槽。原材料的原始微型結構通過非熱切割方法不會發生改變。因此，不需要在稍后對帶槽板再進行硬化。結果，帶槽板也不會發生不想要的扭曲，從而不再關心帶槽板是否具有對稱的構型。因此獲得完全新設計的可能性。按照本發明，可以使用在保持不變和一直監控的生產線(包括硬化)的最佳情況下直接在鋼廠制造的板材料。結果，對于所有的任務(charges)，將材料性能制作文件并確定。因此，事實上可以排除微型結構的不確定性。本發明的其它構型是從屬權利要求中的主題。由于完全硬化的板材料可使用硬的但易延展的材料，設計時可獲得更大的自由度。現在可以制造為操作管磨機而具有最佳溝槽布置的板塊。該布置完全不依賴于對稱性， 因為不再需要稍后的硬化處理，而且不需要考慮有關鑄造技術的限制。因此，由于支承框架的形式，尤其可以避免非必要的溝槽。按照本發明的一個優選構型，至少一些帶槽板因而配置有相對于帶槽板的縱向中軸線非對稱布置的溝槽。此外，一些帶槽板的溝槽可制造成具有相互之間不同的間隔的溝槽。每塊帶槽板還可能設置更多溝槽，這將改善間隔壁或排放壁的機能。因為不再需要另外的硬化步驟，通過選擇具有所需硬度的合適原材料及可以非常精確地確定帶槽板的要求硬度。由于用非熱能方法形成溝槽，該方法幾乎與板塊的厚度無關。理論上，現在可以生產至少40mm至(例如)IOOmm的板。較厚的板材料可對帶槽板的使用壽命相應地有正面的效果。因為非熱切割方法不需要稍后再進行硬化，材料因此不易于破裂，尤其是緊固鉆孔區。這可以優化板緊固的構型。例如，可將多個緊固鉆孔鉆入帶槽板中，所述多個緊固鉆孔呈鉆通孔的形式，而且配置有直徑增大的盲鉆孔。本發明還涉及按照上述方法制造的帶槽板，以及涉及具有間隔壁或排放壁的管磨機，其中，所述間隔壁或排放壁包括多塊這種帶槽板。


本發明的其它結構和優點將在下文參照附圖來進行更詳細的說明。在附圖中，圖1為管磨機的示意性側視圖，圖2為間隔壁區段的帶槽板的視圖，圖3為間隔壁的支承框架的區段的視圖，以及圖4為圖2中沿A-A線截取的緊固鉆孔區域的截面圖。
具體實施例方式圖1所示的管磨機1基本上包括粗磨室2和細磨室3，這兩個研磨室被間隔壁4分開。間隔壁4具有支承框架6和固定到該間隔壁上的多塊帶槽板5。該管磨機還設置具有排放壁8a的排放裝置8。管磨機1具有圓柱形外壁并以合適的方式支承在可繞軸11轉動的軸承9和10中。 兩個研磨室2，3通過合適的磨球起作用，由輸送裝置7輸送的材料首先在粗磨室2中被粉碎。被充分粉碎的材料通過帶槽板5進入細磨室3，以在那里進一步粉碎。磨碎的材料由排放壁8a和排放裝置8清除。間隔壁4和排放壁8a可以有類似的構造，因此，下文將僅相關于間隔壁4對帶槽板的方式作更詳細的說明。圖2示出從粗磨室2覲看的間隔壁4的區段。多塊帶槽板5圍繞軸線11同中心地布置，且大致上覆蓋整個間隔壁。只在中心位置沒有設置帶槽板。該區域可用作氣流通道。每塊安裝好的帶槽板由兩條徑向的側邊緣以及上部和下部弓形邊界邊緣限定。其外部輪廓相對于(徑向的)縱向中軸線恥呈對稱形式。帶槽板還配置有多道槽如，每道槽的端部離側邊界邊緣有一定距離，而且將每道槽優選定向成與縱向中軸線恥垂直。從圖3可見到支承框架6的相應區段，該圖示出從細磨室3到間隔壁4。支承框架 6用于緊固帶槽板5，且在每個帶槽板5的區域內有凹入部分6a，該凹入部分呈這樣一種形式以致于在圖3中能看見裝在另一側的帶槽板5的所有槽5a。支承框架6的凹入部分的輪廓適于在管磨機內的操作循環。在圖示的實施方案中，多個凹入部分6a及關聯的帶槽板5 布置在三個環上，所述環布置成相互同心，這些凹入部分6a的輪廓以及相關的帶槽板5的溝槽布置在不同的環排列中互不相同。即使在一條特定的環中，兩個相鄰的凹入部分6a以及相關的帶槽板5的溝槽布置也總是布置成相互之間呈鏡面對稱方式。 通常用螺釘將帶槽板5固定到支承框架6上。為此目的，帶槽板5設置有合適的鉆通孔5c，該鉆通孔(溝槽放大圖示于圖4中)另外配置有直徑增大的盲鉆孔5d。在支承框架6中，鉆孔6b設置在相應的位置，使得可以用合適的螺釘/螺母將帶槽板緊固到支承框架6上。盲鉆孔5d —方面可使帶槽板保持固定，另一方面可防止螺釘頭突出到溝槽壁外因暴露而磨損。在制造帶槽板5時，首先，選擇合適的完全硬化的板材料作為原材料。選擇原材料首要考慮磨光的帶槽板所需的硬度。例如，以磨損硬度至少為500HV的金屬板作為考慮。隨后，帶槽板5的外部輪廓和溝槽fe用非熱切割方法，特別是用水噴射方法進行切割，。非熱切割方法不會引起微型結構變化，因而不需要在稍后對帶槽板再進行硬化。在至今所知用于制造帶槽板的方法中，溝槽相對于縱向中軸線恥對稱地延伸是需要的，否則在硬化期間不能避免額外的扭曲。在采用非熱切割方法的情況下，由于不需要另外進行硬化，溝槽也可以相對于縱向中軸線恥不對稱地延伸，這從圖2所示的大部分帶槽板可以立即證明。對于大部分帶槽板來說，開口 6a總是呈這樣一種方式，即，其為操作優化的，且相對于縱向中軸線恥具有不對稱的輪廓。這種情形的結果是，原來某些溝槽并非通過開口而有空間，因此被構造成有不必要的較長的長度。若采用新方法，則無需考慮對稱的問題，一開始就可以使溝槽適合支承框架的開口，從而避免不必要的長切口。非熱切割方法的另一個優點在于，帶槽板的溝槽fe也可布置成相互有不同的間隔，因而可以是操作優化形式。尤其是在中心徑向布置的帶槽板的情況中可見到不同的間隔。帶槽板的板厚度對帶槽板的使用壽命起關鍵性作用。因而較厚的板在被替換之前有較長的使用壽命。由于在早先的制造方法中需要在稍后進行硬化操作，厚度因此被限制為接近50mm。現在也可能使用厚度從40至IOOmm甚至更厚的板材料。因此，該新制造方法的特征還在于在溝槽的布置和構型上有較大的自由度。
權利要求
1.具有至少一個間隔壁或排放壁G，8a)的管磨機(1)的制造方法，所述間隔壁或排放壁包括多塊帶槽板(5)，其中，所述帶槽板( 按照以下工序來制造a.選擇完全硬化的板材料作為所述帶槽板(5)的原材料，以及b.通過非熱切割方法切割所述帶槽板(5)的外部輪廓并在所述板材料上引入溝槽 (5a) ο
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，至少一些所述帶槽板(5)設有溝槽( )，所述溝槽布置成相對于所述帶槽板的縱向中軸線(5b)不對稱。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，至少一些所述帶槽板(5)的溝槽(5a)被布置成相互之間有不同的間隔。
4.如前述權利要求中的一項或多項所述的方法，其特征在于，所述帶槽板(5)用選擇的板材料制造，而不需要額外的硬化步驟。
5.如前述權利要求中的一項或多項所述的方法，其特征在于，選擇原材料的硬度使得其對應于要制造的所述帶槽板(5)的要求硬度。
6.如前述權利要求中的一項或多項所述的方法，其特征在于，使用板厚度至少為40mm 的板材料。
7.如前述權利要求中的一項或多項所述的方法，其特征在于，將多個緊固鉆孔鉆入所述帶槽板(5)中，所述多個緊固鉆孔呈鉆通孔(5c)的形式，而且配置有直徑增大的盲鉆孔 (5d)。
8.按照前述權利要求中的一項或多項所述的方法制造的帶槽板(5)。
9.具有至少一個間隔壁或排放壁G，8a)的管磨機(1)，所述間隔壁或排放壁包括多個帶槽板(5)，其中所述帶槽板( 按照前述權利要求1至7中的一項或多項所述的方法來制造。
全文摘要
按照本發明用于制造具有至少一個間隔壁或排放壁的管磨機的方法，所述間隔壁或排放壁包括多塊帶槽板，所述帶槽板按照以下方法步驟來制造a.選擇完全硬化的板材料作為所述帶槽板的原材料，b.通過非熱切割方法切割所述帶槽板的外部輪廓并在所述板材料上設置若干溝槽。
文檔編號B02C17/06GK102161012SQ201110051768
公開日2011年8月24日 申請日期2011年2月22日 優先權日2010年2月22日
發明者K-H·奧克, M·霍特曼, W·拉薩特 申請人:坡利西斯股份公司