專利名稱：一種一倉提升環溝襯板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種襯板，尤其涉及一種一倉提升環溝襯板。
背景技術：
一般水泥管磨機、煤磨管磨機、治金管磨機的工況倉內溫度高、襯板工作環境惡劣。在工作過程中襯板表面的點與鋼球直接點接觸，在鋼球下落過程中襯板表面接觸應力很大，物料及鋼球對襯板的鑿削磨損大、襯板使用壽命短，造成襯板材料浪費。通常襯板的內弧面是純圓弧曲面，工作時襯板表面與鋼球接觸，每一點的接觸應力及提升角度都不一·樣，襯板磨損有厚薄不均勻現象，縮短了襯板的使用壽命。在階梯型襯板大頭與小頭連接處，鋼球無法與小頭端部的襯板接觸，此處形成了工作的盲區，也實現不了鋼球研磨及提升物料的功能，實際每塊襯板的工作區域受到了限制，單塊襯板及球磨機的工作效率受到影響，也降低管磨機的工作效率，造成能源及資源的浪費。

發明內容
本發明的目的是提供一種一倉提升環溝襯板，能夠解決管磨機襯板存在工作盲區、磨損快的技術問題。本發明的目的是以如下方式實現的一種一倉提升環溝襯板，包括安裝螺孔，其特征在于襯板表面軸向方向設有U型凹槽圓弧，U型凹槽圓弧之間設有小直段；圓弧的半徑為35-100mm、寬度為30_120mm、深度為5_40臟，圓弧的數目2-6個，小直段的寬度8_20mm。本發明所述襯板表面圓周方向曲線為阿基米德螺線，螺線半徑為900_1400mm ； 本發明所述襯板兩端厚度尺寸在20-150mm ；
本發明所述襯板大頭端部設有凹圓弧、凸圓弧組合，圓弧半徑在25-55mm ；本發明所述襯板大頭端部凸圓弧中心點到襯板安裝面的寬度尺寸60-120_，凸圓弧中心點到襯板安裝螺孔中心線的高度尺寸70-130mm。本發明采用的結構，襯板表面軸向方向設有U型凹槽圓弧，U型凹槽圓弧之間設有小直段，鋼球接觸面積增大，襯板耐磨；襯板表面圓周方向曲線為阿基米德螺線，襯板每點的磨損量相當；襯板兩端厚度控制尺寸、襯板大頭端部設有凹凸圓弧組合、凸圓弧中心位置的控制，這樣消除工作盲區，襯板全面積工作，這樣襯板的使用壽命延長，提高管磨機的工作效率，節約能源及資源。


為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中
圖I所示為本發明的主視圖，
圖2所示為本發明的左視圖，
圖3所示為本發明左視圖的A-A剖視圖，
圖中1、小直段2、U型凹槽圓弧3、阿基米德螺線4、凹圓弧5、凸圓弧
具體實施例方式 實施例I
一種一倉提升環溝襯板，包括安裝螺孔，襯板表面軸向方向設有U型凹槽圓弧2，U型凹 槽圓弧2之間設有小直段I ;圓弧的半徑為35mm、寬度為30mm、深度為5mm,圓弧的數目2個，小直段I的寬度8_。本發明襯板表面圓周方向曲線為阿基米德螺線3，螺線半徑為900_ ；襯板兩端厚度尺寸在20mm ;襯板大頭端部設有凹圓弧4、凸圓弧5組合，圓弧半徑在25mm ；襯板大頭端部凸圓弧5中心點到襯板安裝面的寬度尺寸60mm,凸圓弧5中心點到襯板安裝螺孔中心線的高度尺寸70mm。實施例2
一種一倉提升環溝襯板，包括安裝螺孔，襯板表面軸向方向設有U型凹槽圓弧2，U型凹槽圓弧2之間設有小直段I ;圓弧的半徑為50mm、寬度為80mm、深度為IOmm,圓弧的數目3個，小直段I的寬度10_。本發明襯板表面圓周方向曲線為阿基米德螺線3，螺線半徑為IOOOmm ;襯板兩端厚度尺寸在30mm ;襯板大頭端部設有凹圓弧4、凸圓弧5組合，圓弧半徑在35mm ;襯板大頭端部凸圓弧5中心點到襯板安裝面的寬度尺寸80mm,凸圓弧5中心點到襯板安裝螺孔中心線的高度尺寸100mm。實施例3
一種一倉提升環溝襯板，包括安裝螺孔，襯板表面軸向方向設有U型凹槽圓弧2，U型凹槽圓弧2之間設有小直段I ;圓弧的半徑為100mm、寬度為120mm、深度為40mm,圓弧的數目6個，小直段I的寬度20_。本發明襯板表面圓周方向曲線為阿基米德螺線3，螺線半徑為1400mm ;襯板兩端厚度尺寸在150_ ;襯板大頭端部設有凹圓弧4、凸圓弧5組合,圓弧半徑在55_ ;襯板大頭端部凸圓弧5中心點到襯板安裝面的寬度尺寸120mm,凸圓弧5中心點到襯板安裝螺孔中心線的高度尺寸130mm。本發明鋼球接觸為120度弧面接觸，大大增加了鋼球的接觸面積，減少了鋼球與襯板的沖擊力；u型凹槽圓弧內有研磨體及原料，鋼球也不會直接沖擊到襯板表面，襯板表面的鑿削磨損變小了，噪音降低了，有效延長了襯板的使用壽命，提高了球磨機的單機產能，降低電耗及襯板材料，達到了節能的效果。襯板表面圓周方向曲線為阿基米德螺線，襯板每點的磨損量相當；襯板兩端厚度控制尺寸、襯板大頭端部設有凹圓弧、凸圓弧組合，并且兩塊頭尾相接的襯板消除了工作盲區，襯板全面積工作，襯板的研磨及提升能力變大了 ；襯板的使用壽命延長，提高管磨機的工作效率，也節約能源及資源。以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種一倉提升環溝襯板，包括安裝螺孔，其特征在于襯板表面軸向方向設有U型凹槽圓弧，U型凹槽圓弧之間設有小直段；圓弧的半徑為35-100mm、寬度為30_120mm、深度為5-40mm,圓弧的數目2-6個，小直段的寬度8_20mm。
2.根據權利要求I所述的一種一倉提升環溝襯板，其特征在于襯板表面圓周方向曲線為阿基米德螺線，螺線半徑為900-1400mm。
3.根據權利要求I所述的一種一倉提升環溝襯板，其特征在于襯板兩端厚度尺寸在20_150mm。
4.根據權利要求I所述的一種一倉提升環溝襯板，其特征在于襯板大頭端部設有凹圓弧、凸圓弧組合，圓弧半徑在25_55mm。
5.根據權利要求I所述的一種一倉提升環溝襯板，其特征在于襯板大頭端部凸圓弧中心點到襯板安裝面的寬度尺寸為60-120_，凸圓弧中心點到襯板安裝螺孔中心線的高度尺寸為70-130mm。
全文摘要
本發明提供了一種一倉提升環溝襯板，包括安裝螺孔，襯板表面軸向方向設有U型凹槽圓弧(2)，U型凹槽圓弧之間設有小直段(1)；圓弧的半徑為35-100mm、寬度為30-120mm、深度為5-40mm，圓弧的數目2-6個，小直段的寬度8-20mm。本發明采用的結構，襯板表面軸向方向設有U型凹槽圓弧，U型凹槽圓弧之間設有小直段，鋼球接觸面積增大，襯板耐磨；襯板表面圓周方向曲線為阿基米德曲線，襯板每點的磨損量相當；襯板兩端厚度控制尺寸、襯板大頭端部設有凹凸圓弧組合、凸圓弧中心位置的控制，這樣消除工作盲區，襯板全面積工作，這樣襯板的使用壽命延長，提高管磨機的工作效率，節約能源及資源。
文檔編號B02C17/22GK102836762SQ201110173268
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月25日 優先權日2011年6月25日
發明者張廣勝 申請人:顧開明