專利名稱：回收廢舊輪胎整胎破碎設備及其刀具的制作方法
回收廢舊輪胎整胎破碎設備及其刀具技術領域
本發明屬于輪胎破碎技術領域，涉及一種破碎設備，尤其涉及一種回收廢舊輪胎 整胎破碎設備；同時，本發明還涉及一種回收廢舊輪胎整胎破碎設備的刀具。
背景技術：
如今，為了讓舊輪胎中的橡膠可以再次得到利用，出現了輪胎破碎機，其中包括對 于輪胎的整胎破碎機。
現有的整胎破碎機需要2-3次回流連續破碎，得到60-80_3的大膠塊，整機需要 配置大型過濾鋼板網。同時，破碎機的刀具的結構設置不合理，破碎效率低下。
此外，現有整胎破碎機的動刀與動刀盤均一體化設置，由于動刀容易損壞，需要時 常更換整個動刀，更換過程費時費力，需要拆開整臺設備，通常需要2-3天才可以完成更換 作業，生產廠家為了減少拆卸整機，刀刃鈍口還在工作，帶來耗電和燒壞電機，怕燒壞電機 匹配大功率電機，產生高能耗、低產量，從復巡環2 3次，進一步地降低了工作效率。發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種回收廢舊輪胎整胎破碎設備的刀具，可 有效提高破碎效率。
此外，本發明提供一種回收廢舊輪胎整胎破碎設備，可有效提高破碎效率。比現有 產品效率提高200%，產量提高150%，能耗降低35 43%，換刀不用拆卸整機，只要半天 更換好所有刀具，每把刀具可自換使用二次，大大降低使用成本。本發明產品沒有從復巡環 加工過程，將1200整胎一次性加工成25mm3 55mm3小膠塊，為后序加工帶來放便和減少能 耗，大大提高工作效率。動刀或/和定刀整體的材質為經1800°C淬火工藝處理的工具鋼或 /和模具鋼，比現行1600°C淬火工藝處理的工具鋼或/和模具鋼要硬30 43%和更耐磨。
為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案
一種回收廢舊輪胎整胎破碎設備的刀具，機架上設置平行排列的兩個轉軸第一 轉軸、第二轉軸；所述刀具包括分別交叉錯位緊密設置在各轉軸上若干動刀機構、若干定刀 機構；
所述動刀機構設有若干動刀塊和動刀盤用螺釘連接所組成；
所述定刀機構設有二種一種定刀盤是固定與機架上；另一種定刀圓盤與轉軸一 起旋轉；
所述動刀機構包括動刀盤及設置在動刀盤上、均分布滿在動刀盤的動刀，所述動 刀包括若干動刀塊；所述定刀機構包括定刀盤及設置在定刀盤上的定刀；
所述動刀塊包括一凸塊，凸塊的一側面為前刃口，前刃口與凸塊遠離動刀盤的一 面所成角度為銳角。
作為本發明的一種優選方案，所述動刀塊包括一凸塊，凸塊的前、后二側面為前、 后刃口，前、后刃口與凸塊遠離動刀盤的前、后刃口所成角度為扇形或燕尾形銳角；
所述動刀包括5個以上的動刀塊，各動刀塊成等分地設置布滿動刀盤外圓上；
所述凸塊的遠離動刀盤的一面為弧面或平面或為弧面及平面的組合，凸塊兩側的 前刃口、后刃口為平刃口面,所述前、后刃口與頂部弧面或平面成銳角，動刀塊前、后刃口呈 對稱性，前刃口稱抓切刃口，成扇形或燕尾形銳角；動刀塊兩側是垂直平面，垂直直角口邊 緣設為刃口，形成剪切刃口。
作為本發明的一種優選方案，所述定刀機構包括定刀盤、圓環套及設置在定刀盤 上的定刀；或者，定刀機構包括定刀圓環和定刀圓盤；
所述定刀一種呈偏條狀倒形等腰梯形，中心位置設有與定刀盤對應的凸起/凹形 鍵槽，兩端分別設有螺釘沉孔與對應的定刀盤上螺紋孔相連接；定刀倒梯形兩底角成銳角， 呈平面刃口，刃口寬度與動刀前刃口相對應，定刀兩側面設為垂直平面垂直角口邊緣設為 刃口 ；定刀盤與轉軸之間設有圓環套；圓環套外圓與定刀盤中心內壁相對應，圓環套內孔 與轉軸相對應；；定刀盤一側面設有固定在機架的支架和墊塊用螺釘連接與機架上。
或者，另一種定刀結構由定刀圓環和定刀圓盤組成；直徑并小于動刀結構；定刀 呈圓環形，或等分成二等分、三等分或四等分；圓環形二等分、三等分或四等分圓弧兩端設 有螺釘沉孔，螺釘穿過沉孔與定刀盤上的對應螺紋孔相對應連接；所述定刀圓環靠近定刀 盤的一面呈內圓弧面，與定刀盤外圓貼緊設置；所述定刀圓環貼緊定刀盤的一面設有凸起 /凹形鍵槽，定刀盤的對應位置設有凹槽/凸起，與所述凸起/凹形鍵槽配合設置對應；圓 盤兩側垂直邊緣口呈刃口，圓周孤面上設有光坯、斜齒紋或若干凸塊形成刃口 ；定刀盤內孔 與轉軸相對應；定刀圓盤與轉軸一起旋轉。
作為本發明的一種優選方案，所述動刀塊包括基架，基架的刃口邊緣處開槽，用表 面焊接硬質合金；或者動刀塊為一相同材質的整體。
作為本發明的一種優選方案，所述動刀或/和定刀整體的材質為經 17300C -1950°c淬火工藝處理的工具鋼或/和模具鋼，為Crl2、Crl2MoV、Crl2MolVl、9SiCr、 9Cr2、9CrWMn、9Mn2V、Cr4W2MoV、Cr5MolV、6W6Mo5Cr4V、H13 中的一種或多種的組合。
作為本發明的一種優選方案，所述動刀塊呈中心對稱性，動刀塊的中部為所述凸 塊，凸塊的兩側分別設置邊座，使得整個動刀塊的截面大致呈倒置的“T”型；所述動刀塊靠 近動刀盤的一面呈內圓弧面，與動刀盤外圓貼緊設置；
所述動刀塊的二端邊座上和凸塊的中間位置內各設置安裝螺釘沉孔，所述動刀盤 的對應位置設置有內螺紋孔；通過螺釘將動刀塊固定在動刀盤上；
所述動刀塊貼緊動刀盤的一面設有凸起/凹形鍵槽，動刀盤的對應位置設有凹槽 /凸起，與所述凸起/凹形鍵槽配合設置對應；
所述一種定刀呈偏條狀倒形等腰梯形，中心位置設有與定刀盤對應的凸起/凹形 鍵槽，兩端分別設有螺釘沉孔與對應的定刀盤上螺紋孔相連接；
定刀倒梯形兩底角成銳角，呈平面刃口，刃口寬度與動刀前刃口相對應，定刀兩側 面設為垂直平面垂直角口邊緣設為刃口 ；
定刀盤與轉軸之間設有圓環套；圓環套外圓與定刀盤中心內壁相對應，圓環套內 孔與轉軸相對應。
作為本發明的一種優選方案，所述動刀塊與動刀盤之間可拆卸連接；所述定刀與 定刀盤之間可拆卸連接；所述動刀盤上設置的動刀塊呈中心對稱，可調換或互相對換使用；動刀設計為可自身反轉安裝；所述定刀呈中心對稱，可調換或互相對換使用。
作為本發明的一種優選方案，所述動刀包括5個以上的動刀塊，各動刀塊成等分 地設置布滿動刀盤外圓上；所述凸塊的遠離動刀盤的一面為弧面或平面或為弧面及平面的 組合，凸塊兩側的前刃口、后刃口為平刃口面，所述前、后刃口與頂部弧面或平面成銳角，動 刀塊前、后刃口呈對稱性，前刃口稱抓切刃口，成扇形或燕尾形銳角；動刀塊兩側是垂直平 面，垂直直角口邊緣設為刃口，形成剪切刃口。
作為本發明的一種優選方案，所述動刀盤、動刀、定刀盤、定刀的厚度一致。
一種回收廢舊輪胎整胎破碎設備，所述破碎設備包括機架，機架上設置平行排列 的兩個轉軸第一轉軸、第二轉軸；所述破碎設備包括若干動刀機構、若干定刀機構，若干 動刀機構、若干定刀機構分別交叉錯位緊密設置在各轉軸上；
所述第一轉軸上的動刀機構與第二轉軸的定刀機構相對應，所述第二轉軸上的動 刀機構與第一轉軸的定刀機構相對應；
所述動刀機構包括動刀盤及設置在動刀盤上的動刀，所述動刀包括若干動刀塊； 所述定刀機構包括定刀盤及設置在定刀盤上的定刀；
所述動刀塊包括一凸塊，凸塊的一側面為前刃口，前刃口與凸塊遠離動刀盤的一 面所成角度為銳角。
本發明的有益效果在于本發明提出的回收廢舊輪胎整胎破碎設備及其刀具，通 過在動刀塊的前刃口設置切削前角，可以將待破碎輪胎扣緊，有效提高破碎效率。此外，動 刀塊與動刀盤可拆卸連接，當動刀塊損壞時，可以僅僅更換動刀塊，從而有效提高更換效 率，同時也節約了能源。


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圖1-1、圖1-2為回收廢舊輪胎整胎破碎設備的結構示意圖。 1-3為實施例一中回收廢舊輪胎整胎破碎設備的剖視圖。 2為實施例一中回收廢舊輪胎整胎破碎設備的俯視圖。3為實施例一中整胎破碎設備優選方案的俯視圖。4為實施例二中回收廢舊輪胎整胎破碎設備的剖視圖。5為實施例三中回收廢舊輪胎整胎破碎設備的剖視圖。6為破碎設備的動刀機構及定刀機構配合示意圖。7為動刀機構的結構示意圖。8為動刀塊的結構示意圖。9為另一種結構動刀塊的結構示意圖。10為動刀盤的結構示意圖。11為定刀盤的結構示意圖。12為定刀的結構示意圖。13為另一種結構定刀盤的結構示意圖。14、15為實施例四中動刀塊的結構示意圖。16、17為實施例四中定刀的結構示意圖。18為轉軸上的動刀安裝線形成橫八字的示意圖。
圖19至圖21為實施例三定刀的截面圖。
具體實施方式
下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施例。
實施例一
請參閱圖1-1、圖1-2、圖1-3、圖2、圖3、圖6，本發明揭示了一種回收廢舊輪胎整 胎破碎設備，所述破碎設備包括機架1，機架I上設置平行排列的兩個轉軸2、3 :第一轉軸3、第二轉軸2，兩個轉軸2、3對應旋轉；優選地，所述兩個轉軸的截面為四邊形或五邊形或 六邊形。各轉軸2、3上分別交叉錯位緊密排列若干動刀機構、若干定刀機構。所述第一轉 軸3上的動刀機構與第二轉軸2的定刀機構相對應，所述第二轉軸2上的動刀機構與第一 轉軸3的定刀機構相對應。動刀機構、定刀機構交叉錯位緊密排列成雙排，寬度大于整胎直 徑。
所述動刀機構包括動刀盤4及設置在動刀盤4上、均分布滿動刀盤4的動刀，所述 動刀包括若干動刀塊5 ;所述定刀機構包括定刀盤10及設置在定刀盤10上的定刀8。請參 閱圖1-3。
請參閱圖7，所述動刀包括4個以上的動刀塊5，各動刀塊5等分地設置于動刀盤 4外圓上。所述動刀塊底部呈內圓弧形，底部中心位置設有陰、陽鍵槽與對應動刀盤位置相 對設置，使動刀塊與動刀盤對應吻合，使若干塊動刀塊平分布滿動刀盤外圓上；分別裝上若 干塊動刀塊。請參閱圖8、圖9、圖7。
動刀塊5呈凸字形,所述動刀塊5包括一凸塊51,凸塊51的一側面為前刃口，前 刃口與凸塊5遠離動刀盤4的一面所成角度為銳角。所述動刀塊的中部為所述凸塊51，凸 塊51的兩側分別設置邊座，使得整個動刀塊的截面大致呈倒置的“T”型；所述動刀塊靠近 動刀盤的一面呈弧面，與動刀盤貼緊設置。請參閱圖8、圖14。
本實施例中，所述凸塊51的遠離動刀盤的一面為弧面或平面或為弧面及平面的 組合，凸塊51兩側的前刃口、后刃口為平刃口面,所述前、后刃口與頂部弧面或平面成銳 角，動刀塊前、后刃口呈對稱性，動刀塊可調換方向使用二次，前刃口稱抓切刃口，成扇形或 燕尾形銳角；動刀塊兩側是垂直平面，垂直直角口設為刃口，形成剪切刃口。請參閱圖9、圖 14、圖 15、圖 1-1。
優選地，所述動刀塊5與動刀盤4可拆卸連接，便于動刀塊5更換。動刀塊5底部 兩端各設置有通孔，螺釘穿過通孔與動刀盤上的對應螺紋孔相對應連接；凸字形動刀塊中 心設有通孔，螺釘穿過通孔與動刀盤上的對應螺紋孔相對應連接。請參閱圖8，所述動刀塊 5包括連接塊52及設置在連接塊上的凸塊51，所述連接塊52的截面為環形的一部分，所述 凸塊51的截面呈扇形。凸塊51、連接塊52還設有供安裝孔53、54，螺釘6、7通過安裝孔 53、54與動刀盤4連接，將動刀塊5與動刀盤4固定。相應地，如圖10所示，動刀盤4的對 應位置也設有內螺紋孔42。
此外，為了使動刀盤4與動刀塊5的固定更加可靠，所述動刀塊貼緊動刀盤的一面 設有凸起/凹形鍵槽，動刀盤的對應位置設有凹槽/凸起，與所述凸起/凹形鍵槽配合設 置。本實施例中，動刀塊5的底部設有凸起55，動刀盤4的對應位置設有凹槽41，凸起55 恰好可以設置在對應的凹槽41內。當然，動刀塊5的結構也可以如圖9所示，動刀塊5的底部設有凹槽56，相應地，動刀盤4的對應位置設有凸起。請參閱圖8、圖9。
所述動刀盤4上設置的動刀塊5呈中心對稱，請參閱圖8、圖9，可調換或互相對換 使用；動刀設計為可自身反轉安裝。可有效地利用資源，提高資料的利用率。具體地，動刀 塊從側面看相似于凸字形，凸出的部分設于中心，從側面看相似于倒形等腰梯形，上底面設 有外圓弧形面，凸字底面呈內圓弧形與動刀盤外圓相吻合，請參閱圖8、14、15，對應在同一 個圓心上；倒形等腰梯形的兩底角口為前、后兩端口稱抓切刃口，成銳角形；請參閱圖8、圖 14動刀塊兩側是垂直平面，垂直直角口形成剪切刃口。請參閱圖14、圖15。
所述動刀盤4、動刀、定刀盤10、定刀8的厚度一致；所述凸塊51作為切割部件；動 刀轉動時，凸塊51遠離動刀盤4的一面轉動至最靠近對應定刀8時，恰好可以從對應定刀 8側經過。請參閱圖1-3、1-1。
如圖7所示，所述動刀盤4的中部為空心區域，轉軸2或3貫穿其中；所述空心區 域的橫截面為正五邊形或正六邊形。
請參閱圖1、圖11、圖12，定刀盤包括定刀盤主體101，定刀8安裝在定刀盤主體 101的一側。定刀8設有呈偏倒形等腰梯形和小于動刀并于動刀外圓相切的定刀圓盤；圓 盤兩側垂直邊緣口為刃口圓周面設有斜齒紋。定刀塊(即定刀)呈偏倒形等腰梯形，中心 位置設有與定刀盤對應的陰、陽鍵槽，兩端內附近各設有螺釘通孔與對應的定刀盤上螺紋 孔相連接。定刀塊倒梯形兩底角口成銳角形刃口，定刀塊兩側面設為垂直平面，垂直角口設 為刃口。定刀盤與轉軸之間設有圓環套；圓環套外圓與定刀盤中心內壁相對應，圓環套內孔 與轉軸相對應。定刀倒梯形兩底角前刃口與動刀凸字塊倒形等腰梯形的外圓弧形梯形兩底 角前、刃口對應，形成抓切動、定刀刀刃口 ；起抓切作用。定刀盤外圓弧面與動刀凸塊前刃口 相切，形成抓切動、定刀刀刃口 ；起抓切作用。定刀兩側面及相鄰兩動刀垂直角刃口與動刀 兩側面及相鄰兩定刀的垂直角刃口一起形成封閉剪切作用。
本實施例中，所述定刀8的截面為條狀結構，定刀8包括定刀主體81，定刀主體81 與定刀盤10連接處設有凹槽82，相應地，定刀盤主體101的相應位置設有凸起102，可以使 定刀8與定刀盤10連接得更加穩固。當然，定刀8的結構也可以如圖13所示，定刀8的底 部設有凸起84，相應地，定刀盤主體101的對應位置設有凹槽。此外，定刀主體81還設有安 裝孔83，定刀盤主體101的對應位置設有內螺紋孔103，通過螺釘9固定。優選地，定刀盤 10與轉軸2、3之間還可以設置定刀盤襯套11，轉軸2、3旋轉時，定刀盤襯套11旋轉，而定 刀盤不受影響。定刀盤通過螺釘固定12在機架I內側面上，定刀盤10與機架的連接處還 設有墊塊13。此外，所述定刀8呈中心對稱，請參閱圖12，可調換或互相對換使用，提高利 用效率。請參閱圖1-3、圖11、圖12、圖13。
定刀盤10與轉軸2、3之間設有圓環套11 ;圓環套11外圓與定刀盤10中心內壁 相對應，圓環套11內孔與轉軸2、3相對應。請參閱圖1-3。
請參閱圖3，所述第一轉軸上的若干動刀，從第一個動刀盤上第一把動刀塊到第二 個動刀盤上第一把動刀塊，不在一條直線上而是錯位一個角度，至最后一個動刀盤第一把 動刀塊，動刀盤上的動刀都不在一條直線上，而是錯位一個角度，每個動刀都錯位一個角度 請參閱圖1-1、圖3或每兩個動刀盤上同位動刀塊一起錯位一個角度；請參閱圖1-2從所述 破碎設備側面看，所述第一轉軸與第二轉軸的動刀安裝線形成內八字形或外八字形或橫八 字形。請參閱圖1-2、圖3、圖18，第一轉軸與第二轉軸的動刀均安裝線形成橫八字。上述這種結構的設計可以提高破碎效率。
所述動刀或/和定刀整體的材質為經1730°C -1950°C淬火工藝(優選地為 18000C )處理的工具鋼或 / 和模具鋼，為 Crl2、Crl2MoV、Crl2MolVl、9SiCr、9Cr2、9CrWMn、 9Mn2V、Cr4W2MoV、Cr5MolV、6W6Mo5Cr4V、H13 中的一種或多種的組合。
實施例二
請參閱圖4、18，本實施例與實施例一的區別在于，本實施例中，所述定刀8的截面 為圓環狀結構，定刀8與定刀圓盤100之間通過鍵銷15固定。
具體地，定刀機構由定刀圓環和定刀圓盤組成；直徑并小于動刀機構；定刀呈圓 環形，或二等分、三等分或四等分；圓環形二等分、三等分或四等分圓弧兩端設有螺釘沉孔， 螺釘穿過沉孔與定刀圓盤上的對應螺紋孔相對應連接；所述定刀圓環靠近定刀圓盤的一面 呈內圓弧面，與定刀圓盤外圓貼緊設置；所述定刀圓環貼緊定刀盤的一面設有凸起/凹形 鍵槽，定刀圓盤的對應位置設有凹槽/凸起，與所述凸起/凹形鍵槽配合設置對應。圓盤兩 側垂直邊緣口呈刃口，圓周孤面設有斜齒紋刃口 ；定刀圓盤外圓弧面與動刀凸塊前刃口相 切，定刀圓盤內孔與轉軸相對應。
實施例三
請參閱圖5，本實施例與實施例一的區別在于，本實施例中，所述定刀80的截面為 環狀結構外分布若干凸塊801,定刀80與定刀圓盤100之間通過鍵銷15固定。
圓盤式外圓可以是光滑的，也可以設置凸齒形、斜齒形等，二軸同步向內旋轉。動 刀與二側面定刀和第二轉軸對應定刀相切接近點與定刀二側面的二動刀相互形封閉窗口 時動刀二側面直角刃口完成剪切。
請參閱圖19至圖21，定刀80的截面為環狀，定刀設有與動刀外圓相切的定刀半圓 盤或三分一圓弧或四分之一圓弧；圓弧兩端設有通孔，螺釘穿過通孔與動刀盤上的對應螺 紋孔相對應連接；圓盤兩側垂直邊緣口為刃口圓周面設有斜齒紋刃口 ；定刀圓盤外圓弧被 定刀均分若干塊；定刀圓盤內孔與轉軸相對應。
實施例四
請參閱圖14至17，本實施例與實施例一的區別在于，本實施例中，所述動刀塊、定 刀包括基架，基架的外表面焊接硬質合金。
綜上所述，本發明提出的回收廢舊輪胎整胎破碎設備及其刀具，通過在動刀塊的 前刃口設置切削前角，可以將待破碎輪胎扣緊，有效提高破碎效率。此外，動刀塊與動刀盤 可拆卸連接，當動刀塊損壞時，可以僅僅更換動刀塊，從而有效提高更換效率，同時也節約 了能源。
這里本發明的描述和應用是說明性的，并非想將本發明的范圍限制在上述實施例 中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領域的普通技術人員來說實 施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領域技術人員應該清楚的是，在不脫離本發明 的精神或本質特征的情況下，本發明可以以其它形式、結構、布置、比例，以及用其它組件、 材料和部件來實現。在不脫離本發明范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進 行其它變形和改變。
權利要求
1.一種回收廢舊輪胎整胎破碎設備的刀具，其特征在于，機架上設置平行排列的兩個轉軸第一轉軸、第二轉軸；所述刀具包括分別交叉錯位緊密設置在各轉軸上若干動刀機構、若干定刀機構；所述動刀機構設有若干動刀塊和動刀盤用螺釘連接所組成；所述定刀機構設有二種一種定刀盤是固定與機架上；另一種定刀圓盤與轉軸一起旋轉；所述動刀機構包括動刀盤及設置在動刀盤上、均分布滿在動刀盤的動刀，所述動刀包括若干動刀塊；所述定刀機構包括定刀盤及設置在定刀盤上的定刀；所述動刀塊包括一凸塊，凸塊的一側面為前刃口，前刃口與凸塊遠離動刀盤的一面所成角度為銳角。
2.根據權利要求1所述的刀具，其特征在于所述動刀塊包括一凸塊，凸塊的前、后二側面為前、后刃口，前、后刃口與凸塊遠離動刀盤的前、后刃口所成角度為扇形或燕尾形銳角；所述動刀包括5個以上的動刀塊，各動刀塊成等分地設置布滿動刀盤外圓上；所述凸塊的遠離動刀盤的一面為弧面或平面或為弧面及平面的組合，凸塊兩側的前刃口、后刃口為平刃口面,所述前、后刃口與頂部弧面或平面成銳角，動刀塊前、后刃口呈對稱性，前刃口稱抓切刃口，成扇形或燕尾形銳角，動刀塊兩側是垂直平面，垂直直角口邊緣設為刃口，形成剪切刃口。
3.根據權利要求1所述的刀具，其特征在于所述定刀機構包括定刀盤、圓環套及設置在定刀盤上的定刀；或者，定刀機構包括定刀圓環和定刀圓盤；所述定刀一種呈偏條狀倒形等腰梯形，中心位置設有與定刀盤對應的凸起/凹形鍵槽，兩端分別設有螺釘沉孔與對應的定刀盤上螺紋孔相連接；定刀倒梯形兩底角成銳角，呈平面刃口，刃口寬度與動刀前刃口相對應，定刀兩側面設為垂直平面垂直角口邊緣設為刃口 ；定刀盤與轉軸之間設有圓環套；圓環套外圓與定刀盤中心內壁相對應，圓環套內孔與轉軸相對應；；定刀盤一側面設有固定在機架的支架和墊塊用螺釘連接與機架上。或者，另一種定刀結構由定刀圓環和定刀圓盤組成；直徑并小于動刀結構；定刀呈圓環形，或等分成二等分、三等分或四等分；圓環形二等分、三等分或四等分圓弧兩端設有螺釘沉孔，螺釘穿過沉孔與定刀盤上的對應螺紋孔相對應連接；所述定刀圓環靠近定刀盤的一面呈內圓弧面，與定刀盤外圓貼緊設置；所述定刀圓環貼緊定刀盤的一面設有凸起/凹形鍵槽，定刀盤的對應位置設有凹槽/凸起，與所述凸起/凹形鍵槽配合設置對應；圓盤兩側垂直邊緣口呈刃口，圓周孤面上設有光坯、斜齒紋或若干凸塊形成刃口 ；定刀盤內孔與轉軸相對應；定刀圓盤與轉軸一起旋轉。
4.根據權利要求1所述的刀具，其特征在于所述動刀塊包括基架，基架的刃口邊緣處開槽，用表面焊接硬質合金；或者動刀塊為一相同材質的整體。
5.根據權利要求1所述的刀具，其特征在于所述動刀或/和定刀整體的材質為經1730°C _1950°C淬火工藝處理的工具鋼或/和模具鋼，為 Crl2、Crl2MoV、Crl2MolVl、9SiCr、9Cr2、9CrWMn、9Mn2V、Cr4W2MoV, Cr5MolV、 6W6Mo5Cr4V、H13中的一種或多種的組合。
6.根據權利要求1所述的刀具，其特征在于所述動刀塊呈中心對稱性，動刀塊的中部為所述凸塊，凸塊的兩側分別設置邊座，使得整個動刀塊的截面大致呈倒置的“T”型；所述動刀塊靠近動刀盤的一面呈內圓弧面，與動刀盤外圓貼緊設置；所述動刀塊的二端邊座上和凸塊的中間位置內各設置安裝螺釘沉孔，所述動刀盤的對應位置設置有內螺紋孔；通過螺釘將動刀塊固定在動刀盤上；所述動刀塊貼緊動刀盤的一面設有凸起/凹形鍵槽，動刀盤的對應位置設有凹槽/凸起，與所述凸起/凹形鍵槽配合設置對應；所述一種定刀呈偏條狀倒形等腰梯形，中心位置設有與定刀盤對應的凸起/凹形鍵槽，兩端分別設有螺釘沉孔與對應的定刀盤上螺紋孔相連接；定刀倒梯形兩底角成銳角，呈平面刃口，刃口寬度與動刀前刃口相對應，定刀兩側面設為垂直平面垂直角口邊緣設為刃口；定刀盤與轉軸之間設有圓環套；圓環套外圓與定刀盤中心內壁相對應，圓環套內孔與轉軸相對應。
7.根據權利要求1所述的刀具，其特征在于所述動刀塊與動刀盤之間可拆卸連接；所述定刀與定刀盤之間可拆卸連接；所述動刀盤上設置的動刀塊呈中心對稱，可調換或互相對換使用；動刀設計為可自身反轉安裝；所述定刀呈中心對稱，可調換或互相對換使用。
8.根據權利要求1所述的刀具，其特征在于所述動刀包括5個以上的動刀塊，各動刀塊成等分地設置布滿動刀盤外圓上；所述凸塊的遠離動刀盤的一面為弧面或平面或為弧面及平面的組合，凸塊兩側的前刃口、后刃口為平刃口面,所述前、后刃口與頂部弧面或平面成銳角，動刀塊前、后刃口呈對稱性，前刃口稱抓切刃口，成扇形或燕尾形銳角；動刀塊兩側是垂直平面，垂直直角口邊緣設為刃口，形成剪切刃口。
9.根據權利要求1所述的刀具，其特征在于所述動刀盤、動刀、定刀盤、定刀的厚度一致。
10.一種回收廢舊輪胎整胎破碎設備，其特征在于，所述破碎設備包括機架，機架上設置平行排列的兩個轉軸第一轉軸、第二轉軸；所述破碎設備包括若干動刀機構、若干定刀機構，若干動刀機構、若干定刀機構分別交叉錯位緊密設置在各轉軸上；所述第一轉軸上的動刀機構與第二轉軸的定刀機構相對應，所述第二轉軸上的動刀機構與第一轉軸的定刀機構相對應；所述動刀機構包括動刀盤及設置在動刀盤上的動刀，所述動刀包括若干動刀塊；所述定刀機構包括定刀盤及設置在定刀盤上的定刀；所述動刀塊包括一凸塊，凸塊的一側面為前刃口，前刃口與凸塊遠離動刀盤的一面所成角度為銳角。
全文摘要
本發明揭示了一種回收廢舊輪胎整胎破碎設備及其刀具機構，刀具機構包括動、定刀，動，定刀盤及設置在動刀盤上的動刀，動刀包括若干動刀塊；定刀機構包括定刀盤及設置在定刀盤上的定刀；動刀塊包括一凸塊，凸塊的一側面為前刃口，前刃口與凸塊遠離動刀盤的一面所成角度為銳角。本發明提出的回收廢舊輪胎整胎破碎設備及其刀具，通過在動刀塊的前刃口設置切削前角，可以將待破碎輪胎扣緊，有效提高破碎效率。
文檔編號B02C18/18GK102990802SQ20111026796
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月9日 優先權日2011年9月9日
發明者盧小平, 程立平 申請人:上海振華科技開發有限公司, 盧小平