專利名稱：臥式珠磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種珠磨機(jī)設(shè)備，尤其涉及一種臥式珠磨機(jī)。
背景技術(shù)：
珠磨機(jī)廣泛應(yīng)用于油墨、油漆、印染涂料、制藥、建筑涂料、乳品等行業(yè)的生產(chǎn)制造過程，常見的珠磨機(jī)存在著使用壽命周期短，維修和運(yùn)行成本高，物料研磨效率低，物料輸送量控制不穩(wěn)定等缺陷，在生產(chǎn)應(yīng)用中會(huì)產(chǎn)生各種設(shè)備上的問題。臥式珠磨機(jī)是在平放的固定圓筒研磨腔內(nèi)，裝有數(shù)個(gè)旋轉(zhuǎn)研磨盤(或撥桿或棒銷)以及各類研磨體的用以對(duì)物料進(jìn)行研磨的機(jī)器。物料在研磨內(nèi)腔中受到強(qiáng)力的剪切、 離心擠、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，兩端配置的設(shè)定特定間隙的濾網(wǎng)強(qiáng)制過濾等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，最終得到穩(wěn)定細(xì)度的產(chǎn)品。進(jìn)一步提高臥式珠磨機(jī)設(shè)備的耐磨性，改善設(shè)備的密封及冷卻潤(rùn)滑狀況，及改進(jìn)珠磨機(jī)設(shè)備的安裝便利性，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，成為本實(shí)用新型專利解決的技術(shù)問題。另，臥式珠磨機(jī)使用一段時(shí)間后需要對(duì)研磨腔內(nèi)進(jìn)行清洗，現(xiàn)有較常見的臥式珠磨機(jī)的做法有兩種，一種是筒體移開時(shí)筒體下部設(shè)置直線導(dǎo)軌，筒體移開的操作空間有限， 筒體內(nèi)腔的清洗不方便；一種是筒體移開時(shí)筒體上部設(shè)置吊點(diǎn)，需借助其他的輔助吊裝設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的提供一種新型的臥式珠磨機(jī)，其具有較佳的耐磨性和冷循環(huán)效果，延長(zhǎng)了該設(shè)備的使用壽命，從而降低維修和維護(hù)成本。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種研磨腔清洗方便的新型臥式珠磨機(jī)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種臥式珠磨機(jī)，包括機(jī)架、主軸總成、筒體、電氣控制系統(tǒng)、皮帶張緊裝置、油罐和管路系統(tǒng)，所述主軸總成安裝在機(jī)架的前側(cè)中部的支座上，包括空心主軸、旋轉(zhuǎn)接頭、皮帶輪、軸承座總成、機(jī)械密封、棒銷筒和葉輪；所述主軸總成和所述筒體構(gòu)成研磨腔，所述空心主軸由筒體的一端伸入至筒體的另一端，進(jìn)料口設(shè)于所述筒體一端的上部，出料口設(shè)于所述筒體的另一端，所述筒體下部靠近出料口處還設(shè)有清洗排料口 ；所述棒銷筒套設(shè)在所述空心主軸上隨空心主軸旋轉(zhuǎn)，所述棒銷筒上均勻分布若干棒銷，所述筒體內(nèi)靠近出料口處還設(shè)有一過濾網(wǎng)，所述葉輪將過濾網(wǎng)罩在所述筒體的內(nèi)腔內(nèi)。其中，所述過濾網(wǎng)間隙為0. 6-0. 8mm ；所述葉輪上設(shè)有長(zhǎng)孔。葉輪的攪拌提高過濾網(wǎng)的過濾效率，而現(xiàn)有技術(shù)中較常見的臥式珠磨機(jī)的做法是只采用過濾網(wǎng)或加大過濾面積，依靠研磨介質(zhì)和物料本身的能量，沖擊過濾網(wǎng)來保證一定的過濾面積，實(shí)踐證明，這種過濾網(wǎng)很過濾效率不理想。其中，電機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)棒銷高速旋轉(zhuǎn)，提供研磨動(dòng)力，所述棒銷為圓周上72°均布，相鄰兩圓周上棒銷分布錯(cuò)開36°，使得本實(shí)用新型臥式珠磨機(jī)的研磨過程保持相對(duì)穩(wěn)定；所述機(jī)械密封為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的珠磨機(jī)專用機(jī)械密封，其靜環(huán)座法蘭固定在軸承座上，動(dòng)環(huán)安裝在動(dòng)環(huán)止轉(zhuǎn)座上，位于主軸總成靠近研磨腔的一側(cè)，與所述空心主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)；靜環(huán)由機(jī)封座和壓環(huán)固定，所述機(jī)械密封的冷卻潤(rùn)滑為氣動(dòng)循環(huán)泵強(qiáng)制冷卻潤(rùn)滑，冷卻潤(rùn)滑液為低粘度機(jī)械油。進(jìn)一步地，所述筒體包括外筒體和內(nèi)筒體，形成冷卻水夾層腔，所述夾層腔內(nèi)設(shè)有繞纏片，形成帶螺旋冷卻水夾層。所述筒體和所述棒銷筒為9Crl8Mo合金鋼，調(diào)質(zhì)熱處理后其表面硬度不小于 HRC55 ；所述棒銷材料為YG6磨具鋼，調(diào)質(zhì)熱處理后其表面硬度不小于HRC89. 5。而現(xiàn)有技術(shù)中較常見的臥式珠磨機(jī)的做法是采用數(shù)個(gè)旋轉(zhuǎn)研磨盤(或撥桿或棒銷)及主軸增加襯套，材料為氧化鋯陶瓷，合金鋼及不銹鋼等，氧化鋯陶瓷耐磨性雖好，但導(dǎo)熱性受限，合金鋼的熱處理工藝性普遍不達(dá)標(biāo)，不銹鋼的耐磨性不理想，導(dǎo)致研磨元件的使用性能不理想；本實(shí)用新型研磨腔研磨元件材料采用具有成熟熱處理的合金鋼(例如9Crl8Mo合金鋼)，調(diào)質(zhì)熱處理后其表面硬度不小于HRC55，具有很好的耐磨性及導(dǎo)熱性，比較符合要求。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型臥式珠磨機(jī)還包括一移筒機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述機(jī)架頂部，所述筒體懸掛于所述移筒機(jī)構(gòu)上。所述移筒機(jī)構(gòu)使得筒體方便移開，以便對(duì)筒體內(nèi)部、棒銷及主軸的清洗。進(jìn)一步地，所述機(jī)架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)有用于起吊設(shè)備吊點(diǎn)的吊環(huán)螺釘，底部設(shè)有調(diào)平杯腳和叉車搬運(yùn)空間，方便移動(dòng)本實(shí)用新型臥式珠磨機(jī)。進(jìn)一步地，為確保設(shè)備安全運(yùn)行，所述臥式珠磨機(jī)還設(shè)置有電接點(diǎn)壓力表，上限壓力調(diào)整在0. 5Mpa(不得超過)，接點(diǎn)壓力表為0-6Kgf/cm2，當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)自動(dòng)停機(jī)；或者地，所述出料口處安裝有溫度表用以監(jiān)視出料溫度點(diǎn)并設(shè)定溫度范圍值，超過設(shè)定溫度范圍時(shí)自動(dòng)停機(jī)。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型臥式珠磨機(jī)還包括一電機(jī)張緊裝置，所述電機(jī)張緊裝置包括一旋轉(zhuǎn)固定座，所述旋轉(zhuǎn)固定座固定在機(jī)架內(nèi)腔的底板上，電機(jī)安裝座可圍繞所述旋轉(zhuǎn)固定座旋轉(zhuǎn)角度，調(diào)節(jié)張緊調(diào)節(jié)螺桿上的螺母位置，改變電機(jī)安裝座旋轉(zhuǎn)角度及電機(jī)皮帶輪的位置，控制電動(dòng)機(jī)的張緊傳動(dòng)皮帶的張緊力。本實(shí)用新型臥式珠磨機(jī)，研磨介質(zhì)的規(guī)格為，介質(zhì)的直徑一般在0. 8 5mm范圍內(nèi)，通常情形為2 2. 5mm。匹配的一般原則為產(chǎn)品粒度較粗，選用較粗的介質(zhì)；產(chǎn)品粒度較細(xì)，選用較細(xì)的介質(zhì)。研磨介質(zhì)的裝填量通常系數(shù)為筒體有效容積的85%左右，最佳系數(shù)根據(jù)具體工藝條件確定。如出料溫度過高，減少裝填量；若出料溫度過低，為提高磨效應(yīng)適當(dāng)增加裝填量。同時(shí)出料溫度的高底與冷卻水的溫度與耗量有密切的關(guān)系。研磨介質(zhì)在使用過程中會(huì)磨損、破碎，使得裝填系數(shù)不斷下降，應(yīng)適時(shí)補(bǔ)充、更換，更換時(shí)用篩選法剔除其已破碎殘缺的部分，補(bǔ)充相應(yīng)的新介質(zhì)。每次補(bǔ)充4 5升同種研磨介質(zhì)。當(dāng)補(bǔ)充的研磨介質(zhì)量超過第一次投入量的50%時(shí)應(yīng)全部更換，再重新投入新的介質(zhì)。如有必要?jiǎng)t可對(duì)換下來的研磨介質(zhì)進(jìn)行清洗篩分，合格的留作備用以降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型臥式珠磨機(jī)由于采用了上述技術(shù)方案，使其與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果有效提高了臥式珠磨機(jī)設(shè)備的耐磨性，改善了設(shè)備的密封及冷卻潤(rùn)滑問題， 同時(shí)改進(jìn)了珠磨機(jī)設(shè)備的安裝便利性，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備的維修和維護(hù)成本。

圖1為本實(shí)用新型臥式珠磨機(jī)結(jié)構(gòu)圖主視圖；圖2為本實(shí)用新型臥式珠磨機(jī)結(jié)構(gòu)圖側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型臥式珠磨機(jī)主軸總成結(jié)構(gòu)圖；圖4為本實(shí)用新型臥式珠磨機(jī)機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型臥式珠磨機(jī)筒體結(jié)構(gòu)圖；圖6為本實(shí)用新型臥式珠磨機(jī)的電機(jī)張緊裝置示意圖。其中，圖中各標(biāo)號(hào)表示如下1、機(jī)架；2、主軸總成；21、空心主軸；[0028]22、旋轉(zhuǎn)接頭；23、皮帶輪；24、軸承座總成；[0029]25、機(jī)械密封；251、靜環(huán)座法蘭;252、機(jī)封座；[0030]253、靜環(huán)；2M、動(dòng)環(huán)；255、壓環(huán)；[0031]26、棒銷筒；261、棒銷；27、葉輪；[0032]271、長(zhǎng)孔；3、筒體；31、進(jìn)料口 ；[0033]32、出料口 ；33、清洗排料口 ；34、過濾網(wǎng)；[0034]35、冷卻水夾層腔；351、繞纏片；36、冷卻水進(jìn)口 ；[0035]37、冷卻水出口 ；4、電氣控制系統(tǒng)；5、皮帶張緊裝置[0036]51、張緊調(diào)節(jié)螺桿；52、固定座；53、電機(jī)安裝座；[0037]54、旋轉(zhuǎn)固定座；6、油罐；7、管路系統(tǒng)；[0038]8、移筒機(jī)構(gòu)；9、視鏡；10、料斗；[0039]11、溫度表；12、接點(diǎn)壓力表。
具體實(shí)施方案以下結(jié)合各附圖對(duì)本實(shí)用新型提供的內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖1、圖2所示的本實(shí)用新型臥式珠磨機(jī)的一種優(yōu)選實(shí)施例，包括機(jī)架1、主軸總成2、筒體3、電氣控制系統(tǒng)4、皮帶張緊裝置5、油罐6、管路系統(tǒng)7、移筒機(jī)構(gòu)8、視鏡9、料斗 10、溫度表11和接點(diǎn)壓力表12，主軸總成2安裝在機(jī)架1的前側(cè)中部的支座上，結(jié)合圖3所示，主軸總成2包括空心主軸21、旋轉(zhuǎn)接頭22、皮帶輪23、軸承座總成對(duì)、機(jī)械密封25、棒銷筒沈和葉輪27 ；主軸總成2和筒體3構(gòu)成研磨腔，空心主軸21由筒體3的一端伸入至筒體3的另一端，結(jié)合圖5所示，筒體3設(shè)有進(jìn)料口 31、冷卻水出口 37、冷卻水夾層腔35、纏繞片351、筒蓋38、過濾網(wǎng)34、出料口 32、清洗排料口 33。進(jìn)料口 31設(shè)于筒體3 —端的上部， 出料口 32設(shè)于另一端，筒體3下部靠近出料口 32處還設(shè)有清洗排料口 33 ；棒銷筒沈套設(shè)在空心主軸21上隨空心主軸21旋轉(zhuǎn)，棒銷筒沈上均勻分布若干棒銷，筒體3內(nèi)靠近出料口 32處還設(shè)有一過濾網(wǎng)34，葉輪27將過濾網(wǎng)34罩在筒體3的內(nèi)腔內(nèi)。其中，過濾網(wǎng) 34的間隙為0. 6-0. 8mm,葉輪27上設(shè)有長(zhǎng)孔271。在葉輪27轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)攪拌，確保一定的過濾面積，提高過濾網(wǎng)34的過濾效率。筒體3包括外筒體和內(nèi)筒體，形成冷卻水夾層腔35，該夾層腔內(nèi)設(shè)有繞纏片351，形成帶螺旋冷卻水夾層。[0042]機(jī)架1為焊接鋼結(jié)構(gòu)，頂部有吊環(huán)螺釘，用于起吊設(shè)備的吊點(diǎn)；底部有調(diào)平杯腳， 設(shè)置有叉車搬運(yùn)空間，方便移動(dòng)本設(shè)備，本設(shè)備定位無需做專門的基礎(chǔ)，只需在堅(jiān)固的地面上將安放水平即可。機(jī)架1的頂部設(shè)有一移筒機(jī)構(gòu)8，筒體3懸掛于移筒機(jī)構(gòu)8上。該移筒機(jī)構(gòu)8使得筒體3方便移開，以便對(duì)筒體3內(nèi)部、棒銷261及空心主軸21的清洗。筒體3上部與移筒機(jī)構(gòu)8的轉(zhuǎn)臂連接，移筒機(jī)構(gòu)8旋轉(zhuǎn)立柱機(jī)架1頂部，當(dāng)研磨腔需打開時(shí)，無需借助其他的輔助吊裝設(shè)備，即可穩(wěn)妥的完成操作。冷卻水通過空心主軸21、旋轉(zhuǎn)接頭22及帶密封冷卻水管組件將棒銷筒沈、棒銷 261工作時(shí)產(chǎn)生的熱量帶出；棒銷在棒銷筒沈上均勻分布，圓周上72°均布，相鄰兩圓周上棒銷分布錯(cuò)開36°，使研磨過程相對(duì)平穩(wěn)。筒體3和棒銷筒沈?yàn)?&18110合金鋼，調(diào)質(zhì)熱處理后其表面硬度不小于HRC55 ；棒銷261材料為YG6磨具鋼，調(diào)質(zhì)熱處理后其表面硬度不小于HRC89. 5。在主軸總成2中，電機(jī)通過皮帶輪23帶動(dòng)空心主軸21高速旋轉(zhuǎn)，提供研磨動(dòng)力；空心主軸21帶動(dòng)棒銷筒沈、棒銷、葉輪27 —起轉(zhuǎn)動(dòng)。結(jié)合圖4所示，機(jī)械密封25為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的珠磨機(jī)專用機(jī)械密封，其靜環(huán)座法蘭251 固定在軸承座上，動(dòng)環(huán)2M安裝在動(dòng)環(huán)止轉(zhuǎn)座上，靜環(huán)253由機(jī)封座252和壓環(huán)255固定， 機(jī)械密封25的冷卻潤(rùn)滑為氣動(dòng)循環(huán)泵強(qiáng)制冷卻潤(rùn)滑，冷卻潤(rùn)滑液為低粘度機(jī)械油。另外， 由于機(jī)械密封腔內(nèi)靜環(huán)座法蘭251較大面積與物料接觸，冷卻潤(rùn)滑液也可帶走一部分研磨時(shí)物料產(chǎn)生的熱量。研磨腔內(nèi)腔在正常工作時(shí)，壓力一般在6Kgf/cm2以下，但若在物料粘度過高、泵送量過大、物料未經(jīng)過充分預(yù)潤(rùn)濕分散處理等情況下，則壓力將上升。為保證設(shè)備安全運(yùn)行， 本機(jī)設(shè)置有電接點(diǎn)壓力表，將上限壓力調(diào)整在0. 5Mpa (不得超過)，接點(diǎn)壓力表0 6Kgf/ cm2，當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)自動(dòng)停機(jī)，接點(diǎn)壓力表安裝在出料口。出料口處還安裝溫度表用以監(jiān)視出料溫度點(diǎn)并設(shè)定溫度范圍值，超過設(shè)定溫度范圍時(shí)自動(dòng)停機(jī)。研磨介質(zhì)的規(guī)格，研磨介質(zhì)的直徑一般在0. 8 5mm范圍內(nèi)，用得較多的為2 2. 5mm, 一般匹配原則是產(chǎn)品粒度較粗，選用較粗的介質(zhì)；產(chǎn)品粒度較細(xì)，選用較細(xì)的介質(zhì)。本實(shí)用新型提供的設(shè)備適配規(guī)格 > 1.5mm。研磨介質(zhì)的裝填量(裝填容積)推薦系數(shù)為筒體有效容積的85%左右，最佳系數(shù)應(yīng)根據(jù)具體工藝條件確定，如出料溫度過高，應(yīng)減少裝填量；若出料溫度過低，為了提高磨效而適當(dāng)增加裝填量，這里出料溫度的高底與冷卻水的溫度與耗量有密切的關(guān)系，但介質(zhì)的裝填量也是不能忽視的因素。研磨介質(zhì)在使用過程中會(huì)磨損、破碎，使得裝填系數(shù)不斷下降，應(yīng)適時(shí)補(bǔ)充和更換。更換時(shí)用篩選法剔除其已破碎殘缺的部分，補(bǔ)充相應(yīng)的新介質(zhì)。 一次補(bǔ)充4 5升同種研磨介質(zhì)。當(dāng)補(bǔ)充的研磨介質(zhì)量超過第一次投入量的50%時(shí)應(yīng)全部更換，再重新投入新的，如有必要?jiǎng)t可對(duì)換下來的研磨介質(zhì)進(jìn)行清洗篩分，合格的留作備用，以降低生產(chǎn)成本。在接管操作時(shí)應(yīng)注意物料接管管口的正確性，物料筒與進(jìn)料泵間的軟管越短越好。本實(shí)用新型臥式珠磨機(jī)的皮帶張緊裝置5安裝機(jī)架1內(nèi)腔的底板上，皮帶張緊裝置5結(jié)構(gòu)示意圖如圖6所示。固定座52及旋轉(zhuǎn)固定座M用螺釘固定在機(jī)架內(nèi)腔的底板上， 電機(jī)安裝座53可圍繞旋轉(zhuǎn)固定座M旋轉(zhuǎn)角度，調(diào)節(jié)張緊調(diào)節(jié)螺桿51上的螺母位置，改變電機(jī)安裝座53旋轉(zhuǎn)角度，從而變化電機(jī)皮帶輪23的位置，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的張緊傳動(dòng)皮帶的張緊力，延長(zhǎng)皮帶的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種臥式珠磨機(jī)，包括機(jī)架、主軸總成、筒體、電氣控制系統(tǒng)、皮帶張緊裝置、油罐和管路系統(tǒng)，其特征在于所述主軸總成安裝在機(jī)架的前側(cè)中部的支座上，包括空心主軸、旋轉(zhuǎn)接頭、皮帶輪、軸承座總成、機(jī)械密封、棒銷筒和葉輪；所述主軸總成和所述筒體構(gòu)成研磨腔，所述空心主軸由筒體的一端伸入至筒體的另一端，進(jìn)料口設(shè)于所述筒體一端的上部，出料口設(shè)于所述筒體另一端，所述筒體下部靠近出料口處還設(shè)有清洗排料口；所述棒銷筒套設(shè)在所述空心主軸上隨空心主軸旋轉(zhuǎn)，所述棒銷筒上均勻分布若干棒銷，所述筒體內(nèi)靠近出料口處還設(shè)有一過濾網(wǎng)，所述葉輪將過濾網(wǎng)罩在所述筒體的內(nèi)腔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的臥式珠磨機(jī)，其特征在于所述過濾網(wǎng)間隙為0.6-0. 8mm。
3.如權(quán)利要求1所述的臥式珠磨機(jī)，其特征在于所述葉輪上設(shè)有長(zhǎng)孔。
4.如權(quán)利要求1所述的臥式珠磨機(jī)，其特征在于所述棒銷為圓周上72°均布，相鄰兩圓周上棒銷分布錯(cuò)開36°。
5.如權(quán)利要求1所述的臥式珠磨機(jī)，其特征在于所述機(jī)械密封的靜環(huán)座法蘭固定在軸承座上，動(dòng)環(huán)安裝在動(dòng)環(huán)止轉(zhuǎn)座上，位于主軸總成靠近研磨腔的一側(cè)，與所述空心主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)；靜環(huán)由機(jī)封座和壓環(huán)固定，所述機(jī)械密封的冷卻潤(rùn)滑為氣動(dòng)循環(huán)泵強(qiáng)制冷卻潤(rùn)滑， 冷卻潤(rùn)滑液為低粘度機(jī)械油。
6.如權(quán)利要求1所述的臥式珠磨機(jī)，其特征在于所述筒體包括外筒體和內(nèi)筒體，形成冷卻水夾層腔，所述夾層腔內(nèi)設(shè)有繞纏片，形成帶螺旋冷卻水夾層。
7.如權(quán)利要求1所述的臥式珠磨機(jī)，其特征在于還包括一移筒機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述機(jī)架頂部，所述筒體懸掛于所述移筒機(jī)構(gòu)上。
8.如權(quán)利要求1所述的臥式珠磨機(jī)，其特征在于所述機(jī)架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)有用于起吊設(shè)備吊點(diǎn)的吊環(huán)螺釘，底部設(shè)有調(diào)平杯腳和叉車搬運(yùn)空間。
9.如權(quán)利要求1所述的臥式珠磨機(jī)，其特征在于所述出料口處安裝電接點(diǎn)壓力表和 /或溫度表。
10.如權(quán)利要求1所述的臥式珠磨機(jī)，其特征在于還包括一電機(jī)張緊裝置，所述電機(jī)張緊裝置包括一旋轉(zhuǎn)固定座，所述旋轉(zhuǎn)固定座固定在機(jī)架內(nèi)腔的底板上，電機(jī)安裝座可圍繞所述旋轉(zhuǎn)固定座旋轉(zhuǎn)角度，調(diào)節(jié)張緊調(diào)節(jié)螺桿上的螺母位置，改變電機(jī)安裝座旋轉(zhuǎn)角度及電機(jī)皮帶輪的位置，控制電動(dòng)機(jī)的張緊傳動(dòng)皮帶的張緊力。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種臥式珠磨機(jī)。一種臥式珠磨機(jī)，包括機(jī)架、主軸總成、筒體、電氣控制系統(tǒng)、皮帶張緊裝置、油罐和管路系統(tǒng)，主軸總成安裝在機(jī)架的前側(cè)中部的支座上，包括空心主軸、旋轉(zhuǎn)接頭、皮帶輪、軸承座總成、機(jī)械密封、棒銷筒和葉輪；主軸總成和筒體構(gòu)成研磨腔；棒銷筒套設(shè)在空心主軸上隨空心主軸旋轉(zhuǎn)，棒銷筒上均勻分布若干棒銷，筒體內(nèi)靠近出料口處還設(shè)有一過濾網(wǎng)，葉輪將過濾網(wǎng)罩在筒體的內(nèi)腔內(nèi)。本實(shí)用新型有效提高了臥式珠磨機(jī)設(shè)備的耐磨性，改善了設(shè)備的密封及冷卻潤(rùn)滑問題，同時(shí)改進(jìn)了珠磨機(jī)設(shè)備的安裝便利性，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備的維修和維護(hù)成本。
文檔編號(hào)B02C17/16GK202173965SQ2011202454
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者薛青, 趙永兵 申請(qǐng)人:上海世赫機(jī)電設(shè)備有限公司