專利名稱：高剪切膠體磨的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及物料乳化設備領域，尤其涉及對高粘度和含固量高的懸浮液進行分散、對乳液進行乳化的裝置。
背景技術：
現有技術中，用于物料的乳化、溶解、分散和均質的乳化設備，普遍存在乳化程度不夠，分散乳化效果不佳，上中下分散混合不均勻，攪拌時間較長、有懸浮、死角及能能耗過大等缺點。

實用新型內容本申請人針對上述現有技術中所述缺點，提供一種高剪切膠體磨，剪切效果好、效率高，可替代多臺單一剪切和傳統的膠體磨，大大提高生產效率和產品質量。本實用新型所采用的技術方案如下高剪切膠體磨，包括機殼、電機、固定在電機軸上的主軸，在主軸末端固定磨芯葉輪，所述磨芯葉輪上固定有磨芯內網；所述主軸上安裝軸套，軸套外通過內端面法蘭安裝機殼，機殼的另一端通過隔板與外端面法蘭連接，形成封閉腔；軸套外通過隔板以及外端面法蘭形成工作腔，所述工作腔分別連接進液口及出液口 ；所述外端面法蘭通過連接件安裝磨芯外網，所述磨芯內網的外圈位于磨芯外網的內圈之內，兩者之間留有空隙。進一步技術方案為所述磨芯內網為筒形，筒體的圓周面均勻分布矩形孔；所述磨芯外網為筒形，筒體的圓周面均勻分布腰形孔；所述內端面法蘭，法蘭固定于所述軸套上，軸套內嵌有堵漏環以及堵漏墊圈，所述內端面法蘭的外側安裝有滴漏槽；所述機殼與兩側法蘭構成的空腔內設有工作腔，所述工作腔隔板環于所述軸套外側，另一端面固定于支架法蘭上；所述磨芯葉輪內側設置小葉輪，小葉輪另一端面與主軸軸肩相抵。本實用新型的有益效果如下以剪切為主、研磨為輔，通過磨芯外網、磨芯內網之間狹窄間隙中形成的絮流對物料進行高速、強烈的液力剪切、離心擠壓、撞擊和研磨來完成物料的連續分散、乳化及粉碎，使剪切效率大幅度提高，且可以確保所有混合料通過高剪切膠體磨，并一遍成型，聚合物最小顆粒可達0. Ium;可替代多臺單一剪切和傳統的單一膠體磨。

圖1本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1中磨芯外網的主視圖。圖3為圖1中磨芯外網的俯視圖。[0016]圖4為圖1中磨芯內網的主視圖。圖5為圖1中磨芯內網的俯視圖。
具體實施方式
如圖1所示，高剪切膠體磨包括電機1，電機1用螺栓固定安裝在底座30上，電機軸上通過鍵4連接主軸5，且在主軸5上設置緊固螺釘28，防止主軸5軸向竄動；電機1端面上安裝法蘭2，法蘭2與筒形封閉板3連接，筒形封閉板3上間隔設置肋板，筒形封閉板3 的下側面開口 ；主軸5上還設置有軸套7，軸套7內部有石棉墊圈20，外部與內端面法蘭6 連接，內端面法蘭6與筒形封閉板3連接，堵漏環25嵌于軸套7內且用螺栓固定在軸套7 外圍的內端面法蘭6上；內端面法蘭6與機殼10連接，機殼10下側面設置有肋板23，肋板 23與底板四連接，底板四固定于底座30上；機殼10的另一端面與環形隔板11連接，環形隔板11與外端面法蘭12連接；機殼10的上側面設置有通孔，通孔內安裝出液口 9 ；外端面法蘭12上設置有通孔，通孔連接進液口 17，進液口 17的內端面連接法蘭13，法蘭13上同樣設置通孔，法蘭13與外端面法蘭12之間通過筒形隔板連接。由上所述，內端面法蘭6、 機殼10、環形隔板11以及外端面法蘭12構成一個封閉腔沈，在此封閉腔沈內另設工作腔 19，工作腔19的形成如下軸套7的外側連接圓盤形隔板24，圓盤形隔板M外側面連接筒形隔板21，筒形隔板21上側面開有通孔，通孔處與出液口 9的外端面連接，筒形隔板21的另一端面與環形隔板11連接。在上述封閉腔沈內，主軸5的末端通過鍵16固定安裝磨芯葉輪18，用螺母15進行軸向固定；在磨芯葉輪的內端面設置小葉輪8，小葉輪8的另一端面與主軸5的軸肩相抵；在磨芯葉輪18上用螺栓固定安裝磨芯內網22，如圖4、5所示，磨芯內網22為筒形，筒體的圓周面均勻分布矩形孔32 ；法蘭13上用螺栓固定安裝磨芯外網14， 如圖2、3所示，磨芯外網14為筒形，筒體的圓周面均勻分布腰形孔31 ；磨芯內網22的外圈位于磨芯外網14之內，且兩者之間留有空隙。工作時，物料從進液口 17進入筒形磨芯內網22的內腔內，當磨芯內網22隨主軸5 高速旋轉時，通過磨芯內網22與磨芯外網14之間狹窄空隙中形成的絮流對物料進行高速、 強烈的液力剪切、離心擠壓、撞擊以及研磨，從而完成物料的連續分散、乳化及粉碎；剪切的過程中，物料穿過磨芯內網22上的矩形孔32，再穿過磨芯外網14上的腰形孔31，進入到工作腔19中，再從出液口 9流出；在工作過程中，為減小工作腔19的液體壓力，在磨芯葉輪18 的一端設置小葉輪8，隨主軸5 —起轉動；當物料在磨芯內網22高速旋轉進入到工作腔19 時，會有部分物料滲出工作腔，進入封閉腔沈，故在內端面法蘭6外側設置滴漏槽27，來收集從堵漏環25的間隙中滲透出來的物料，避免滴漏，污染機器及工作環境。以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在不違背本實用新型基本構思的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
權利要求1.一種高剪切膠體磨，包括機殼、電機、固定在電機軸上的主軸，其特征在于在主軸末端固定磨芯葉輪，所述磨芯葉輪上固定有磨芯內網；所述主軸上安裝軸套，軸套外通過內端面法蘭安裝機殼，機殼的另一端通過隔板與外端面法蘭連接，形成封閉腔；軸套外通過隔板以及外端面法蘭形成工作腔，所述工作腔分別連接進液口及出液口 ；所述外端面法蘭通過連接件安裝磨芯外網，所述磨芯內網的外圈位于磨芯外網的內圈之內，兩者之間留有空隙。
2.如權利要求1所述的高剪切膠體磨，其特征在于所述磨芯內網為筒形，筒體的圓周面均勻分布矩形孔。
3.如權利要求1所述的高剪切膠體磨，其特征在于所述磨芯外網為筒形，筒體的圓周面均勻分布腰形孔。
4.如權利要求1所述的高剪切膠體磨，其特征在于所述內端面法蘭，法蘭固定于所述軸套上，軸套內嵌有堵漏環以及堵漏墊圈，所述內端面法蘭的外側安裝有滴漏槽。
5.如權利要求1所述的高剪切膠體磨，其特征在于所述磨芯葉輪內側設置小葉輪，小葉輪另一端面與主軸軸肩相抵。
專利摘要本實用新型涉及一種高剪切膠體磨，包括機殼、電機、固定在電機軸上的主軸，在主軸末端固定磨芯葉輪，所述磨芯葉輪上固定有磨芯內網；所述主軸上安裝軸套，軸套外通過內端面法蘭安裝機殼，機殼的另一端通過隔板與外端面法蘭連接，形成封閉腔；軸套外通過隔板以及外端面法蘭形成工作腔，所述工作腔分別連接進液口及出液口；所述外端面法蘭通過連接件安裝磨芯外網，所述磨芯內網的外圈位于磨芯外網的內圈之內，兩者之間留有空隙。本實用新型通過磨芯外網、磨芯內網之間狹窄間隙中形成的絮流對物料進行高速、強烈的液力剪切、離心擠壓、撞擊和研磨來完成物料的連續分散、乳化及粉碎，剪切效果好、效率高，有效提高生產效率和產品質量。
文檔編號B02C7/00GK202155218SQ201120248049

公開日2012年3月7日 申請日期2011年7月14日 優先權日2011年7月14日
發明者惠佳萍, 惠國榮 申請人:惠佳萍