專利名稱：低聚異麥芽糖飼料添加劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種飼料低聚異麥芽糖，具體的涉及一種綠色、天然動物保健飼料添加劑。
背景技術(shù)：
抗生素等人工合成的飼料添加劑的使用對畜牧業(yè)發(fā)展起到了巨大的推動作用。近些年，隨著人們對食品和環(huán)境質(zhì)量要求的不斷提高，抗生素等飼料添加劑的弊端逐漸顯現(xiàn)出來，如細(xì)菌抗藥性的增強、畜禽免疫力下降、畜產(chǎn)品及環(huán)境中藥物殘留等。因此，歐盟已經(jīng)禁止在飼料中添加任何抗生素，日本和美國對在飼料中添加抗生素也做出了嚴(yán)格的限制，其動物食品抗生素殘留標(biāo)準(zhǔn)也越來越高。面對這一局面，采用生物制備的天然益生素一低聚異麥芽糖成為飼料添加劑研究開發(fā)的新型代表。低聚異麥芽糖具有促進畜禽腸道內(nèi)有益菌增殖，抑制或減少腐敗菌，提高動物的抗疾病能力及改善動物生產(chǎn)性能，提高產(chǎn)品品質(zhì)的作用。有實驗證明，將低聚異麥芽糖添加到豬飼料中，可提高仔豬抗病力，使仔豬日增重提高7%，肥肉比減低14%，母豬產(chǎn)仔率提高8%。因此，低聚異麥芽糖在飼料應(yīng)用方面有著廣闊的市場前景和應(yīng)用價值。但是低聚異麥芽糖吸濕性強，容易結(jié)塊，后續(xù)干混應(yīng)用加工困難，單品對貯存條件要求較高，并且目前的低聚異麥芽糖生產(chǎn)工藝中，后續(xù)脫色、離子交換等處理工藝使生產(chǎn)成本偏高，從而嚴(yán)重制約著低聚異麥芽糖在飼料中的大規(guī)模應(yīng)用。本發(fā)明通過在生產(chǎn)過程中適量添加玉米皮或小麥麩皮，將低聚異麥芽糖與纖維、蛋白混合干燥，不僅成功解決了低聚異麥芽糖使用過程中易結(jié)塊的問題，增強產(chǎn)品的穩(wěn)定性，延長貯存期，而且增加了粗纖維、 粗蛋白等營養(yǎng)組分，使產(chǎn)品更營養(yǎng)、健康；同時生產(chǎn)過程中省略過濾、脫色、離子交換等后續(xù)工藝過程，不但保留了有益于禽類飼料的玉米黃色素及部分可溶性蛋白，而且易于操作，生產(chǎn)周期短，在充分利用淀粉質(zhì)中的蛋白的同時大大減低了水、電、汽等能耗，使生產(chǎn)成本降低10 15%，更有利于產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種綠色、天然動物保健飼料添加劑及其制備方法，該保健飼料添加劑可以優(yōu)化動物消化道微生物菌群、促進有益菌繁殖和增強機體免疫力。一種低聚異麥芽糖飼料添加劑的制備方法，其特征是它由以下步驟組成
(1)淀粉質(zhì)原料經(jīng)過液化、糖化得到干物質(zhì)含量3(Γ35%的低聚異麥芽糖粗液；(2) 不經(jīng)過脫色、離子交換等后續(xù)工藝過程，直接將低聚異麥芽糖粗液濃縮至固形物含量為 50%飛0%，與玉米皮或者小麥麩皮混合后呈半固體狀，真空干燥、粉碎制得成品。其中，干燥溫度為4(Tl60°C，真空度-0. 06MPa -0. 098MPa，干燥時間為廣2h。。本方案的具體特點還有，所述液化、糖化工藝步驟是指以玉米、木薯、碎米的淀粉質(zhì)為原料，加入α -高溫淀粉酶，106°C噴射液化，控制DE值149Γ18%，然后加入糖化酶(如真菌淀粉酶、β -淀粉酶、普魯蘭酶)、葡萄糖轉(zhuǎn)移酶進行糖化，經(jīng)HPLC檢測該糖化液中組分含量為葡萄糖0 30%，低聚異麥芽糖70 95%。步驟(2)中固形物含量為50%飛0%的低聚異麥芽糖粗液與玉米皮的混合比例為 Γ5:1 ；步驟(2)中固形物含量為509Γ60%的低聚異麥芽糖粗液與小麥麩皮的混合比例為 4飛1。低聚異麥芽糖吸濕性強，容易形成結(jié)塊，飼料生產(chǎn)中難以直接添加應(yīng)用。通過添加適當(dāng)比例的玉米皮或小麥麩皮，將低聚異麥芽糖與纖維、蛋白混合干燥，不僅成功解決了低聚異麥芽糖使用過程中易結(jié)塊的問題，增強產(chǎn)品的穩(wěn)定性，延長貯存期，而且增加了粗纖維、 粗蛋白等營養(yǎng)組分，使產(chǎn)品更營養(yǎng)、健康；同時生產(chǎn)過程中省略過濾、脫色、離子交換等后續(xù)工藝過程，不但保留了有益于禽類飼料的玉米黃色素及部分可溶性蛋白，而且易于操作，生產(chǎn)周期短，在充分利用淀粉質(zhì)中的蛋白的同時大大減低了水、電、汽等能耗。從而既成功解決了吸濕結(jié)塊的問題，增強了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，又增加了富含蛋白、纖維等飼料營養(yǎng)物質(zhì)，使低聚異麥芽糖在飼料中大范圍推廣成為可能。所述真空干燥的工藝參數(shù)為干燥溫度為4(Tl60°C，真空度-0. 06ΜΡεΓ-0. 098 MPa，干燥時間為廣池。真空干燥可以降低沸點，使水分快速蒸發(fā)，節(jié)省電、汽等能耗，大
大地節(jié)約了生產(chǎn)成本。成品中各成分含量為每IOOg成品中蛋白含量> 5g，纖維含量> 20g，葡萄糖 <20g，低聚異麥芽總糖>50g。制得成品為粉末狀固體，40-100目，干燥失重彡5%。有利于產(chǎn)品不吸濕。色澤呈淺黃色或黃色，具有香甜氣味，不吸濕性，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，利于加工使用。
糖化反應(yīng)液不需要經(jīng)過過濾、脫色、離子交換等后續(xù)工藝過程處理，易于操作，生產(chǎn)周期短，在充分利用淀粉質(zhì)中的蛋白的同時大大減低了水、電、汽等能耗，使生產(chǎn)成本降低 10 15%%。其應(yīng)用效果為以市場上常用的商品顆粒飼料為基礎(chǔ)日糧，添加0. 59Tl%的飼料低聚異麥芽糖對禽畜生產(chǎn)性能有明顯的改善作用，還可以明顯提高個體重，降低料肉比和腹瀉率。一種低聚異麥芽糖飼料添加劑，其特征是各組分含量為每IOOg成品中蛋白含量 ^ 5g，纖維含量> 20g，葡萄糖< 20g，低聚異麥芽總糖> 50g。本發(fā)明的具體特點還有，它的制備方法由以下步驟組成
(1)淀粉質(zhì)原料經(jīng)過液化、糖化得到干物質(zhì)含量為3(Γ35%的低聚異麥芽糖粗液；(2) 不經(jīng)過脫色、離子交換等后續(xù)工藝過程，直接將低聚異麥芽糖粗液濃縮至固形物含量為 50%飛0%，與玉米皮或者小麥麩皮混合后呈半固體狀，真空干燥、粉碎制得成品。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的更為具體的制備工藝及應(yīng)用效果如下
1.液化以玉米、木薯、碎米的淀粉質(zhì)為原料，加入適量水，調(diào)節(jié)淀粉乳濃度為35%(m/ m)，pH值5. 2飛.0，加入高溫α-淀粉酶，106°C噴射液化，以DE值，結(jié)合碘色反應(yīng)為衡量標(biāo)準(zhǔn)檢測液化程度，要求DE值為1壙18%，無碘色反應(yīng)。2.糖化向液化液中加入糖化酶(如真菌淀粉酶、β-淀粉酶、普魯蘭酶)，葡萄糖轉(zhuǎn)移酶，保溫反應(yīng)36h，間隙攪拌，要求DE ^ 50%，固形物含量30 35%左右。HPLC方法檢測低聚異麥芽糖組分含量> 70%，組分中還含有葡萄糖等。3.濃縮糖化液經(jīng)過真空蒸發(fā)器濃縮，固形物含量5(Γ60%左右，備用。4.混配將玉米皮、小麥麩皮與低聚異麥芽糖粗液按比例混配呈半固體狀，攪拌均勻，濕度適中，如果太稀，在后續(xù)干燥過程中能耗高，且最終產(chǎn)品仍具有吸濕性；太干，產(chǎn)品中含有的干物質(zhì)可能會阻塞管道，且不能保證飼料低聚異麥芽糖中低聚異麥芽糖的含量， 因此，需要選擇合適的混合比例。靜置廣3h，使玉米皮、小麥麩皮充分吸收糖液。5.干燥混合物經(jīng)過真空干燥機進行干燥。工藝參數(shù)為干燥溫度為4(T160°C， 真空度-0. 06MPa -0. 098MPa，干燥時間為廣濁。6.粉碎將干燥后的物料進行粉碎，40-100目。7.成品檢測取IOOg成品，用蒸餾水溶解后過濾，并反復(fù)沖洗濾渣三次，均過濾， 混合所有濾液，稱取濾液質(zhì)量Hi1,并使用阿貝折光儀測定濾液濃度D%，經(jīng)HPLC方法檢測濾液中各組分含量。濾渣經(jīng)過105°C烘干，稱重m2，檢測濾渣中蛋白質(zhì)含量。每IOOg成品中可溶性總糖質(zhì)量Hi3=Hi1XD^),總糖中葡萄糖、低聚異麥芽糖質(zhì)量=m3X各組分含量(HPLC檢測結(jié)果)。從叫取樣檢測蛋白質(zhì)百分含量，其中蛋白質(zhì)的質(zhì)量=m2X蛋白質(zhì)含量(檢測的百分含量)，纖維質(zhì)量=m2-蛋白質(zhì)的質(zhì)量。8.包裝，穩(wěn)定性檢查。9.應(yīng)用
以市場上常用的商品顆粒飼料為基礎(chǔ)日糧，添加0. 59Tl%的飼料低聚異麥芽糖，可以提供禽畜腸道雙歧桿菌等有益菌的基質(zhì)，促進有益菌的增殖，改變腸道菌群，建立健康的腸道微生物區(qū)系，對外源性病原菌具有競爭性排阻作用，而且對禽畜生產(chǎn)性能有明顯的改善作用，可以明顯提高個體重，降低料肉比、降低腹瀉率。此外，本發(fā)明還具有如下效果(1)不吸濕性，提高加工特性。(2)成本低，有利于在飼料中大規(guī)模使用。(3)促進蛋白、礦物質(zhì)的消化和吸收，提高動物的消化吸收率。(4) 改善適口性，提高誘食效果。(5)具有耐酸、耐熱等良好的加工性能，在飼料加工過程中不失其產(chǎn)品功效。
具體實施例方式實施例1
1.稱取0. 9kg玉米淀粉，加入2. Ikg水，調(diào)節(jié)終濃度為30%(m/m)，ρΗ5· 3，攪拌均勻。2.加入高溫α -淀粉酶，106°C噴射液化，DE=17%,無碘色反應(yīng)。3.溫度降至80°C，加入真菌淀粉酶、葡萄糖轉(zhuǎn)移酶，進行糖化，保溫36h，間隙攪拌。DE > 50%，低聚異麥芽糖含量> 70%,固形物含量3 左右。4.通過真空蒸發(fā)將料液蒸發(fā)濃縮至固形物含量為55%，稱取1. 4kg，備用。5.稱取350g玉米皮，與濃縮后的低聚異麥芽糖液按1:4比例混合，攪拌均勻。靜置2h，讓玉米皮充分吸收糖液。6.真空干燥，80°C，真空度為_0.08Mpa，lh。干燥時間短，但由于玉米皮比例稍高， 干燥期間出現(xiàn)少量阻塞管道的現(xiàn)象。7.粉碎，獲得Ikg成品，60目。8.經(jīng)檢測IOOg成品中蛋白含量7g，纖維含量25g，葡萄糖13g，低聚異麥芽糖 50g。低聚異麥芽糖含量雖處于產(chǎn)品范圍內(nèi)但含量偏低。9.包裝 500g/袋。產(chǎn)品性狀外觀呈黃色粉末固體，獨特清香且有甜味，室溫存放12個月外觀性狀穩(wěn)定，無結(jié)塊現(xiàn)象。10.應(yīng)用
向肉雞的基礎(chǔ)日糧中添加0. 5%的飼料低聚異麥芽糖。試驗結(jié)果表明，肉雞的生產(chǎn)性能明顯改善，并且全期耗料量提高1.5%，日增重提高4. 3% (P <0.05)，料肉比降低3. (P
<0. 05))。實施例2
1.稱取0. 9kg玉米淀粉，加入2. Ikg水，調(diào)節(jié)終濃度為30% (m/m)，ρΗ5· 3，攪拌均勻。2.加入高溫α -淀粉酶，106°C噴射液化，DE=17%,無碘色反應(yīng)。3.溫度降至80°C，加入真菌淀粉酶、葡萄糖轉(zhuǎn)移酶，進行糖化，保溫36h，間隙攪拌。DE > 50%，低聚異麥芽糖含量> 70%,固形物含量3 左右。4.通過真空蒸發(fā)將料液蒸發(fā)濃縮至固形物含量為55%，稱取1. 57^g，備用。5.稱取350g玉米皮，與濃縮后的低聚異麥芽糖液按1:4.5比例混合，攪拌均勻。 靜置2h，讓玉米皮充分吸收糖液。6.真空干燥，80°C，真空度為-0.08Mpa，Uh。操作進行順利。7.粉碎，獲得Ikg成品，60目。8.經(jīng)檢測IOOg成品中蛋白含量6g，纖維含量22g，葡萄糖15g，低聚異麥芽糖52g。 各成分均在要求范圍內(nèi)且含量適中。9.包裝 500g/袋。產(chǎn)品性狀外觀呈黃色粉末固體，獨特清香且有甜味，室溫存放12個月產(chǎn)品外觀性狀穩(wěn)定，無結(jié)塊現(xiàn)象。10.應(yīng)用
向肉雞的基礎(chǔ)日糧中添加0. 5%的飼料低聚異麥芽糖。試驗結(jié)果表明，肉雞的生產(chǎn)性能明顯改善，并且全期耗料量提高2.4%，日增重提高5. 6% (P < 0.05)，料肉比降低3.8% (P
<0. 05))。實施例3
1.稱取0. 9kg玉米淀粉，加入2. Ikg水，調(diào)節(jié)終濃度為30% (m/m)，ρΗ5· 3，攪拌均勻。2.加入高溫α -淀粉酶，106°C噴射液化，DE=17%,無碘色反應(yīng)。3.溫度降至80°C，加入真菌淀粉酶、葡萄糖轉(zhuǎn)移酶，進行糖化，保溫36h，間隙攪拌。DE > 50%，低聚異麥芽糖含量> 70%,固形物含量3 左右。4.通過真空蒸發(fā)將料液蒸發(fā)濃縮至固形物含量為55%，稱取1. 75kg，備用。5.稱取350g玉米皮，與濃縮后的低聚異麥芽糖液按1:5比例混合，攪拌均勻。靜置2h，讓玉米皮充分吸收糖液。6.真空干燥，800C，真空度為-0. 08Mpa,濁。干燥時間稍長，耗能較高。7.粉碎，獲得Ikg成品，60目。8.經(jīng)檢測IOOg成品中蛋白含量5g，纖維含量20g，葡萄糖17g，低聚異麥芽糖53g。 低聚異麥芽糖含量較高，蛋白和纖維含量雖在要求范圍內(nèi)但含量較低。9.包裝 500g/袋。產(chǎn)品性狀外觀呈黃色粉末固體，獨特清香且有甜味，室溫存放12個月產(chǎn)品外觀性狀穩(wěn)定，無結(jié)塊現(xiàn)象。
10.應(yīng)用
向肉雞的基礎(chǔ)日糧中添加0. 5%的飼料低聚異麥芽糖。試驗結(jié)果表明，肉雞的生產(chǎn)性能明顯改善，并且全期耗料量提高2.0%，日增重提高5. (P < 0.05)，料肉比降低3.5% (P < 0. 05))。實施例4
1.稱取0. 9kg玉米淀粉，加入2. Ikg水，調(diào)節(jié)終濃度為30% (m/m)，ρΗ5· 3，攪拌均勻。2.加入高溫α -淀粉酶，106°C噴射液化，DE=17%,無碘色反應(yīng)。3.溫度降至80°C，加入β-淀粉酶、普魯蘭酶、葡萄糖轉(zhuǎn)移酶，進行糖化，保溫36h， 間隙攪拌。DE ^ 50%，低聚異麥芽糖含量> 70%,固形物含量3 左右。4.通過真空蒸發(fā)將料液蒸發(fā)濃縮至固形物含量為55%，稱取1. ^g，備用。5.稱取300g小麥麩皮，與濃縮后的低聚異麥芽糖液按1:4比例混合，攪拌均勻。 靜置2h，讓小麥麩皮充分吸收糖液。6.真空干燥，80°C，真空度為-0.08Mpa，lh。干燥時間短，但由于小麥麩皮比例稍高，期間出現(xiàn)少量阻塞管道的現(xiàn)象。7.粉碎，獲得Ikg成品，60目。8.經(jīng)檢測IOOg成品中蛋白含量8g，纖維含量Mg，葡萄糖13g，低聚異麥芽糖50g。 低聚異麥芽糖含量雖處于產(chǎn)品范圍內(nèi)但含量偏低。9.包裝 500g/袋。產(chǎn)品性狀外觀呈黃色粉末固體，獨特清香且有甜味，室溫存放12個月產(chǎn)品外觀性狀穩(wěn)定，無結(jié)塊現(xiàn)象。10.應(yīng)用
向斷奶前杜長二元仔豬基礎(chǔ)日糧中添加0. 6%的飼料低聚異麥芽糖。試驗結(jié)果表明仔豬的腹瀉率有了顯著下降(P < 0. 05)，與對照組相比，腹瀉率下降了 10. 50%。實施例5
1.稱取0. 9kg玉米淀粉，加入2. Ikg水，調(diào)節(jié)終濃度為30% (m/m)，ρΗ5· 3，攪拌均勻。2.加入高溫α -淀粉酶，106°C噴射液化，DE=17%,無碘色反應(yīng)。3.溫度降至80°C，加入β-淀粉酶、普魯蘭酶、葡萄糖轉(zhuǎn)移酶，進行糖化，保溫36h， 間隙攪拌。DE ^ 50%，低聚異麥芽糖含量> 70%,固形物含量3 左右。4.通過真空蒸發(fā)將料液蒸發(fā)濃縮至固形物含量為55%，稱取1. ^g，備用。5.稱取300g小麥麩皮，與濃縮后的低聚異麥芽糖液按1:5比例混合，攪拌均勻。 靜置2h，讓小麥麩皮充分吸收糖液。6.真空干燥，80°C，真空度為-0.08Mpa，Uh。操作進行順利。7.粉碎，獲得Ikg成品，60目。8.經(jīng)檢測IOOg成品中蛋白含量6g，纖維含量21g，葡萄糖16g，低聚異麥芽糖52g。 各成分均在要求范圍內(nèi)且含量適宜。9.包裝 500g/袋。產(chǎn)品性狀外觀呈黃色粉末固體，獨特清香且有甜味，室溫存放12個月產(chǎn)品外觀性狀穩(wěn)定，無結(jié)塊現(xiàn)象。10.應(yīng)用向斷奶前杜長二元仔豬基礎(chǔ)日糧中添加0. 6%的飼料低聚異麥芽糖。試驗結(jié)果表明仔豬的腹瀉率有了顯著下降(P < 0. 05)，與對照組相比，腹瀉率下降了 14. 20%。實施例6
1.稱取0. 9kg玉米淀粉，加入2. Ikg水，調(diào)節(jié)終濃度為30%(m/m)，pH5. 5，攪拌均勻。2.加入高溫α-淀粉酶，106°C噴射液化，DE=17%，無碘色反應(yīng)。3.溫度降至80°C，加入β-淀粉酶、普魯蘭酶、葡萄糖轉(zhuǎn)移酶，進行糖化，保溫 36h，間隙攪拌。DE彡50%，低聚異麥芽糖含量彡70%,固形物含量31%左右。4.通過真空蒸發(fā)將料液蒸發(fā)濃縮至固形物含量為55%，稱取1. mcg，備用。5.稱取300g小麥麩皮，與濃縮后的低聚異麥芽糖液按1:6比例混合，攪拌均勻。 靜置2h，讓小麥麩皮充分吸收糖液。6.真空干燥，80°C，真空度為-0.08Mpa，ai。干燥時間稍長，能耗較高。7.粉碎，獲得Ikg成品，60目。8.經(jīng)檢測IOOg成品中蛋白含量5g，纖維含量20g，葡萄糖15g，低聚異麥芽糖 54go低聚異麥芽糖含量較高，蛋白和纖維含量雖在要求范圍內(nèi)但含量較低。9.包裝 500g/袋。產(chǎn)品性狀外觀呈黃色粉末固體，獨特清香且有甜味，室溫存放12個月產(chǎn)品外觀性狀穩(wěn)定，無結(jié)塊現(xiàn)象。10.應(yīng)用
向斷奶前杜長二元仔豬基礎(chǔ)日糧中添加0. 6%的飼料低聚異麥芽糖。試驗結(jié)果表明仔豬的腹瀉率有了顯著下降(P <0. 05)，與對照組相比，腹瀉率下降了 12. 15%。
權(quán)利要求
1.一種低聚異麥芽糖飼料添加劑的制備方法，其特征是它由以下步驟組成(1)淀粉質(zhì)原料經(jīng)過液化、糖化得到干物質(zhì)含量為3(Γ35%的低聚異麥芽糖粗液；(2) 不經(jīng)過脫色、離子交換等后續(xù)工藝過程，直接將低聚異麥芽糖粗液濃縮至固形物含量為 50%飛0%，與玉米皮或者小麥麩皮混合后呈半固體狀，真空干燥、粉碎制得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的低聚異麥芽糖飼料添加劑的制備方法，其特征是所述液化、糖化工藝步驟是指以玉米、木薯、碎米的淀粉質(zhì)為原料，加入α -高溫淀粉酶，106°C噴射液化，控制DE值149Γ18%，然后加入糖化酶、葡萄糖苷轉(zhuǎn)移酶進行糖化，經(jīng)HPLC檢測該糖化液中組分含量為葡萄糖0 30%，低聚異麥芽糖70 95%。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的低聚異麥芽糖飼料添加劑的制備方法，其特征是步驟(2) 中固形物含量為50%飛0%的低聚異麥芽糖粗液與玉米皮的混合比例為Γ5:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的低聚異麥芽糖飼料添加劑的制備方法，其特征是步驟(2) 中固形物含量為509Γ60%的低聚異麥芽糖粗液與小麥麩皮的混合比例為4飛1。
5.根據(jù)權(quán)利要求書1中所述的低聚異麥芽糖飼料添加劑的制備方法，其特征是所述真空干燥的工藝條件為干燥溫度為4(Tl60°C，真空度-0. 06MPa^-0. 098MPa，干燥時間為廣2h。
6.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的低聚異麥芽糖飼料添加劑的制備方法，其特征是成品中各成分含量為每IOOg成品中蛋白含量> 5g，纖維含量> 20g，葡萄糖< 20g，低聚異麥芽總 H^ 50g。
7.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的低聚異麥芽糖飼料添加劑的制備方法，其特征是制得成品為粉末狀固體，40-100目，干燥失重彡5%。
8.一種低聚異麥芽糖飼料添加劑，其特征是各組分含量為每IOOg成品中蛋白含量 ^ 5g，纖維含量> 20g，葡萄糖< 20g，低聚異麥芽總糖> 50g。
9.根據(jù)權(quán)利要求書8所述的低聚異麥芽糖飼料添加劑，其特征是它的制備方法由以下步驟組成(1)淀粉質(zhì)原料經(jīng)過液化、糖化得到干物質(zhì)含量為3(Γ35%的低聚異麥芽糖粗液；(2) 不經(jīng)過脫色、離子交換等后續(xù)工藝過程，直接將低聚異麥芽糖粗液濃縮至固形物含量為 50%飛0%，與玉米皮或者小麥麩皮混合后呈半固體狀，真空干燥、粉碎制得成品。
全文摘要
一種低聚異麥芽糖飼料添加劑的制備方法，其特征是它由以下步驟組成淀粉質(zhì)原料經(jīng)過液化、糖化得到干物質(zhì)含量為30~35%的低聚異麥芽糖粗液；不經(jīng)過脫色、離子交換等后續(xù)工藝過程，直接將低聚異麥芽糖粗液濃縮至固形物含量為50%~60%，與玉米皮或者小麥麩皮混合后呈半固體狀，真空干燥、粉碎制得成品。本發(fā)明以低聚異麥芽糖為主要成分，成功解決了低聚異麥芽糖單品應(yīng)用于飼料中吸濕性強，容易結(jié)塊的瓶頸問題，增強了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可加工性；本發(fā)明研制的產(chǎn)品可替代部分抗生素和促生長等藥物，基礎(chǔ)日糧中添加0.5%~1%的飼料低聚異麥芽糖對禽畜生產(chǎn)性能有明顯的改善作用，還可以明顯提高個體重，降低料肉比和腹瀉率。本發(fā)明主要用于飼料添加劑的制備。
文檔編號A23K1/16GK102524542SQ20121004579
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者劉宗利, 徐娟, 李方華, 王乃強, 袁衛(wèi)濤 申請人:保齡寶生物股份有限公司