專(zhuān)利名稱(chēng)：插板式自變軌彈性熱風(fēng)隔絕門(mén)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱風(fēng)隔離設(shè)備，更確切地說(shuō)涉及一種插板式的熱風(fēng)隔絕門(mén)。
背景技術(shù)：
熱風(fēng)隔絕門(mén)是安裝在火力發(fā)電廠的熱風(fēng)管路上，用于開(kāi)通、隔斷熱風(fēng)的隔絕門(mén)，主要用于磨煤機(jī)在線檢修隔離熱風(fēng)，避免預(yù)熱器出口熱風(fēng)傷害檢修人員，確保磨煤機(jī)檢修工作順利進(jìn)行目前多數(shù)電廠使用的隔絕門(mén)為插板式和翻板式，在長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中存在高溫變形、密封不嚴(yán)、容易積灰卡死、造成熱風(fēng)泄露的問(wèn)題，給檢修人員進(jìn)入檢修系統(tǒng)帶來(lái)了一定的難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種隔離徹底、密封性能好的插板式自變軌彈性熱風(fēng)隔絕門(mén)。本發(fā)明包括支架、門(mén)板、氣缸，其特征在于所述的支架上還設(shè)置有左變軌擋板、右變軌擋板、彈性密封裝置、軟金屬密封條、限位裝置、行程開(kāi)關(guān)；在左變軌擋板和門(mén)板上設(shè)置楔形變軌鋼件，門(mén)板上平面中間連接一條短方鋼、下平面兩邊連接兩條短方鋼作為動(dòng)軌，門(mén)板通過(guò)萬(wàn)向接頭連接氣缸；所述的支架下部設(shè)置一條長(zhǎng)方鋼，與門(mén)板下平面的兩條短方鋼間距分別為20-30mm，作為門(mén)板下滑行導(dǎo)軌，支架上部設(shè)置兩條長(zhǎng)方鋼，與門(mén)板上平面中間的一條短方鋼間距分別為20-30mm，作為門(mén)板上滑行導(dǎo)軌；所述的軟金屬密封條緊貼連接彈性密封裝置；所述的彈性密封裝置包括波紋板、絲桿、彈簧座、彈簧，波紋板內(nèi)壁一邊設(shè)置帶有內(nèi)螺紋的彈簧座；彈簧的一端固定在絲桿上，另一端固定在波紋板內(nèi)壁的另一邊上，所述的絲桿螺紋連接彈簧座；所述的限位裝置、行程開(kāi)關(guān)各為兩個(gè)，安裝在支架的兩邊。所述的限位裝置由彈簧、密封圈等組成。所述的楔形變軌鋼件為三角形的斜鐵。所述的門(mén)板為長(zhǎng)方體，六面為薄鋼板、里面設(shè)置若干鋼管焊接而成。所述的波紋板內(nèi)壁還對(duì)稱(chēng)設(shè)置另一彈簧座，彈簧的另一端固定在該彈簧座上。所述的波紋板外壁、設(shè)置絲桿的一邊設(shè)置加強(qiáng)板，避免波紋板硬度不夠。所述的支架的下部設(shè)置排灰孔，支架底部設(shè)置吹灰裝置，用以清理密封面及周?chē)姆e灰，以進(jìn)一步保障熱風(fēng)隔絕門(mén)關(guān)閉的嚴(yán)密性。工作原理氣缸啟動(dòng)，萬(wàn)向接頭帶動(dòng)門(mén)板通過(guò)動(dòng)軌沿著支架上的上、下導(dǎo)軌滑行，當(dāng)門(mén)板滑行至左極限位置即接觸到限位裝置時(shí)，在門(mén)板上的楔形變軌鋼件與右變軌擋板、門(mén)板前端與左變軌擋板上的楔形變軌鋼件的相互作用下，門(mén)板自動(dòng)改變滑行軌道，接觸彈性密封裝置、軟金屬密封條形成的密封面，并使彈簧回縮產(chǎn)生作用力，使軟金屬密封條與門(mén)板緊密接觸，從而將熱風(fēng)管路完全截?cái)唷⑶袛鄽饬鳌．?dāng)門(mén)板局部出現(xiàn)漏氣時(shí)，調(diào)整彈性密封裝置里的絲桿位置，通過(guò)彈簧壓力作用，使軟金屬密封條貼緊門(mén)板，從而杜絕漏氣現(xiàn)象。當(dāng)本發(fā)明進(jìn)行關(guān)閉動(dòng)作時(shí)，可啟動(dòng)吹灰裝置，清理密封面及周?chē)姆e灰，防止插板與密封面局部密封不嚴(yán)，造成漏氣；完全關(guān)閉時(shí)，吹灰結(jié)束，關(guān)閉吹灰裝置。
由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明具有以下有益效果1、可替換現(xiàn)有的熱風(fēng)隔絕門(mén)，啟閉動(dòng)作靈敏，系統(tǒng)隔離徹底、可靠，經(jīng)久耐用、維護(hù)量小。2、設(shè)有程序自動(dòng)控制裝置，采用PLC 控制模塊，只需一根通訊線就可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，亦可在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)控制箱上的操作鍵實(shí)現(xiàn)一鍵開(kāi)門(mén)或關(guān)門(mén)操作，方便快速，就地和遠(yuǎn)程均可操作。3、在門(mén)關(guān)閉前吹灰裝置自動(dòng)啟動(dòng)，吹去彈性密封處的積灰，保證隔離門(mén)的密封接口可以完全密封。4、密封接口處的彈性密封裝置確保了隔離門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)做到了密封補(bǔ)償，一旦門(mén)板局部出現(xiàn)漏氣時(shí)，調(diào)整彈性密封裝置里的絲桿位置，通過(guò)彈簧壓力作用，使軟金屬密封條貼緊門(mén)板，真正做到了徹底隔離熱風(fēng)。5、氣缸的壓縮空氣壓力為0. 5-1. OMpa ;適用于500°C以下高溫；開(kāi)啟時(shí)間短，約10-20 秒。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2是本發(fā)明的俯視圖。圖3是本發(fā)明彈性密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4本發(fā)明彈性密封裝置的左視圖。圖5本發(fā)明門(mén)板與軌道的連接示意圖。圖中，I.支架，2.楔形變軌鋼件，3.左變軌擋板，4.長(zhǎng)方鋼，5.彈性密封裝置，
6.軟金屬密封條，7.右變軌擋板，8.門(mén)板，9.萬(wàn)向接頭，10.氣缸，11.限位裝置，12.行程開(kāi)關(guān)，13.短方鋼，14.排灰孔，15.吹灰裝置，16.加強(qiáng)板，17.絲桿，18.波紋板，19.彈簧座， 20.彈簧，21.鋼管。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1、2所示，本發(fā)明包括支架I、門(mén)板8、氣缸10以及支架I上設(shè)置的左變軌擋板3、右變軌擋板7、長(zhǎng)方鋼4、彈性密封裝置5、軟金屬密封條6、限位裝置11、行程開(kāi)關(guān)12 等。在左變軌擋板3和門(mén)板8上設(shè)置楔形變軌鋼件2，限位裝置11、行程開(kāi)關(guān)12各為兩個(gè)， 安裝在支架I的兩邊。如3、4所示，所述的軟金屬密封條6緊貼連接彈性密封裝置5 ;所述的彈性密封裝置5包括波紋板18、絲桿17、彈簧座19、彈簧20，波紋板18內(nèi)壁一邊設(shè)置帶有內(nèi)螺紋的彈簧座19 ;彈簧20的一端固定在絲桿17上，另一端固定在波紋板18內(nèi)壁的另一邊上，所述的絲桿17螺紋連接彈簧座19。在所述的波紋板18內(nèi)壁上還對(duì)稱(chēng)設(shè)置彈簧座19，彈簧20 的另一端固定在該彈簧座19上。在所述的波紋板18外壁、設(shè)有絲桿17的一邊設(shè)置加強(qiáng)板 16，避免波紋板18硬度不夠。如圖5所示，所述的門(mén)板8為長(zhǎng)方體，六面為薄鋼板、里面設(shè)置若干鋼管21焊接而成。門(mén)板8上平面中間連接一條短方鋼13、下平面兩邊連接兩條短方鋼13作為動(dòng)軌，門(mén)板 8通過(guò)萬(wàn)向接頭9連接氣缸10 ;所述的支架I下部設(shè)置一條長(zhǎng)方鋼4，與門(mén)板8下平面的兩條短方鋼13的間距分別為20-30mm，作為門(mén)板8的下滑行導(dǎo)軌，支架I上部設(shè)置兩條長(zhǎng)方鋼4，與門(mén)板7上平面中間的一條短方鋼13的間距分別為20-30mm，作為門(mén)板8的上滑行導(dǎo)軌。氣缸10通過(guò)萬(wàn)向接頭9帶動(dòng)門(mén)板8通過(guò)動(dòng)軌沿著支架I上的導(dǎo)軌滑行。當(dāng)門(mén)板8滑行到右變軌擋板7時(shí)，由于門(mén)板8上的楔形變軌鋼件2與右變軌擋板7以及門(mén)板8前端與左變軌擋板3上的楔形變軌鋼件2的相互作用，門(mén)板8就變軌與彈性密封裝置5、軟金屬密封條6形成的密封面緊密接觸，從而完全切斷氣流，這時(shí)門(mén)板8使限位裝置11回縮，行程開(kāi)關(guān)12感應(yīng)到限位裝置11就通過(guò) 控制氣缸10使門(mén)板8停止滑行。如圖I所示，本發(fā)明還在支架I的下部設(shè)置排灰孔14，排灰孔14連接閥門(mén)；在支架I上設(shè)置吹灰裝置15。當(dāng)隔絕門(mén)進(jìn)行關(guān)閉動(dòng)作時(shí)，可啟動(dòng)吹灰裝置15，打開(kāi)排灰孔14控制閥門(mén)，向排灰孔14內(nèi)吹除密封面及周?chē)姆e灰與雜物；當(dāng)隔絕門(mén)完全關(guān)閉時(shí)，吹灰結(jié)束，關(guān)閉吹灰裝置15、排灰孔12控制閥門(mén)，隔絕門(mén)保持關(guān)閉狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種插板式自變軌彈性熱風(fēng)隔絕門(mén)，包括支架、門(mén)板、氣缸，其特征在于所述的支架(I)上還設(shè)置有左變軌擋板(3)、右變軌擋板(7)、彈性密封裝置(5)、軟金屬密封條￠)、限位裝置(11)、行程開(kāi)關(guān)(12);在左變軌擋板(3)和門(mén)板⑶上設(shè)置楔形變軌鋼件(2)，門(mén)板(8)上平面中間連接一條短方鋼(13)、下平面兩邊連接兩條短方鋼(13)作為動(dòng)軌，門(mén)板(8) 通過(guò)萬(wàn)向接頭(9)連接氣缸(10);所述的支架(I)下部設(shè)置一條長(zhǎng)方鋼(4)，與門(mén)板(8)下平面的兩條短方鋼(13)間距分別為20-30mm，作為門(mén)板(8)下滑行導(dǎo)軌，支架(I)上部設(shè)置兩條長(zhǎng)方鋼⑷，與門(mén)板⑶上平面中間的一條短方鋼(13)間距分別為20-30mm，作為門(mén)板(8)上滑行導(dǎo)軌；所述的軟金屬密封條(6)緊貼連接彈性密封裝置(5);所述的彈性密封裝置(5)包括波紋板(18)、絲桿(17)、彈簧座(19)、彈簧(20)，波紋板(18)內(nèi)壁一邊設(shè)置帶有內(nèi)螺紋的彈簧座(19);彈簧(20)的一端固定在絲桿(17)上，另一端固定在波紋板(18) 內(nèi)壁的另一邊上，所述的絲桿(17)螺紋連接彈簧座(19);所述的限位裝置(11)、行程開(kāi)關(guān)(12)各為兩個(gè)，安裝在支架(I)的兩邊。
2.如權(quán)利要求I所述的插板式自變軌彈性熱風(fēng)隔絕門(mén)，其特征在于所述的楔形變軌鋼件(2)為三角形的斜鐵。
3.如權(quán)利要求I所述的插板式自變軌彈性熱風(fēng)隔絕門(mén)，其特征在于所述的門(mén)板(8) 為長(zhǎng)方體，六面為薄鋼板、里面設(shè)置若干鋼管(21)焊接而成。
4.如權(quán)利要求I所述的插板式自變軌彈性熱風(fēng)隔絕門(mén)，其特征在于所述的波紋板 (18)內(nèi)壁還對(duì)稱(chēng)設(shè)置另一彈簧座(19)，彈簧(20)的另一端固定在該彈簧座(19)上。
5.如權(quán)利要求I所述的插板式自變軌彈性熱風(fēng)隔絕門(mén)，其特征在于所述的波紋板(18)外壁、設(shè)置絲桿(17)的一邊設(shè)置加強(qiáng)板(16)。
6.如權(quán)利要求I所述的插板式自變軌彈性熱風(fēng)隔絕門(mén)，其特征在于所述的支架(I) 的下部設(shè)置排灰孔(14)，支架()底部設(shè)置吹灰裝置(15)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種插板式自變軌彈性熱風(fēng)隔絕門(mén)，解決了現(xiàn)有熱風(fēng)隔絕門(mén)密封不嚴(yán)、無(wú)法補(bǔ)償?shù)膯?wèn)題，其特征在于在支架上還設(shè)置有左變軌擋板、右變軌擋板、彈性密封裝置、軟金屬密封條、限位裝置、行程開(kāi)關(guān)等；在左變軌擋板和門(mén)板上設(shè)置楔形變軌鋼件，門(mén)板上平面中間連接一條短方鋼、下平面兩邊連接兩條短方鋼，門(mén)板通過(guò)萬(wàn)向接頭連接氣缸；所述的支架下部設(shè)置一條長(zhǎng)方鋼，支架上部設(shè)置兩條長(zhǎng)方鋼；所述的軟金屬密封條緊貼連接彈性密封裝置。本發(fā)明可替換現(xiàn)有的熱風(fēng)隔絕門(mén)，啟閉動(dòng)作靈敏，系統(tǒng)隔離徹底、可靠，彈性密封裝置確保了隔離門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)做到了密封補(bǔ)償，杜絕漏氣，徹底隔離熱風(fēng)，適用于500℃以下高溫的熱風(fēng)管路。
文檔編號(hào)B02C23/00GK102614969SQ201210084269
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月25日
發(fā)明者趙東樓 申請(qǐng)人:安徽康迪納電力科技有限責(zé)任公司